قالب AAC یک قطعه اساسی در خط تولید بلوک AAC است که به عنوان ظرفی عمل میکند که دوغاب را در طول مرحله اولیه شکلدهی و پیشپخت نگه میدارد. پس از ریختن دوغاب در قالب، تحت یک واکنش شیمیایی و انبساط قرار میگیرد و یک "کیک سبز" با ابعاد و ساختار منافذ مورد نیاز تشکیل میدهد. قالب در حین قرار گرفتن در محفظه پیشپخت ثابت میماند و پشتیبانی لازم را برای حفظ شکل و پایداری محصول قبل از جدا شدن از قالب و برش فراهم میکند.
کیفیت و دقت قالب مستقیماً بر دقت ابعادی، کیفیت سطح و میزان ضایعات محصولات AAC تأثیر میگذارد و آن را به یکی از اساسیترین اجزا در کل سیستم تولید تبدیل میکند.
عملکرد محصول: جزء حیاتی برای شکلدهی و پیشپخت در تولید AAC
قالب AAC یک قطعه اساسی در خط تولید AAC است که به عنوان ظرفی عمل میکند که دوغاب را در طول مرحله اولیه شکلدهی و پیشپخت نگه میدارد. پس از ریختن دوغاب در قالب، تحت یک واکنش شیمیایی و انبساط قرار میگیرد و یک "کیک سبز" با ابعاد و ساختار منافذ مورد نیاز تشکیل میدهد. قالب در حین قرار گرفتن در محفظه پیشپخت ثابت میماند و پشتیبانی لازم را برای حفظ شکل و پایداری محصول قبل از جدا شدن از قالب و برش فراهم میکند.
کیفیت و دقت قالب مستقیماً بر دقت ابعادی، کیفیت سطح و میزان ضایعات محصولات AAC تأثیر میگذارد و آن را به یکی از اساسیترین اجزا در کل سیستم تولید تبدیل میکند.
اصل کار
●پر کردن:دوغاب درون قالب مونتاژ شده ریخته میشود که شامل یک صفحه پایینی و دیوارههای جانبی است.
●پیش پخت:قالب به محفظه پیشپخت منتقل میشود، جایی که دوغاب تحت واکنش شیمیایی کنترلشده و انبساط قرار میگیرد و بدنه خام را تشکیل میدهد.
●دمولدینگ:پس از زمان پخت تعیینشده، قالب به ایستگاه تخلیه منتقل میشود. صفحات جانبی قفل شده و برداشته میشوند و به کیک خام اجازه داده میشود تا با حداقل تغییر شکل برداشته شود.
●تکرار چرخه:قالب تمیز و مونتاژ شده برای چرخه ریختهگری بعدی برگردانده میشود.
این فرآیند تکراری، اساس تولید مداوم AAC را تشکیل میدهد.
مزایا و ویژگیها
چرخهای با دوام بالا
● مجهز به چرخهای فورج شده، با سطوح آج کوئنچ شده برای تضمین مقاومت عالی در برابر سایش و عمر طولانی در چرخههای حمل و نقل مکرر.
طراحی بهینه شده برای دمولدینگ
● ساختار قالب از فرآیندهای خمش کنترلشدهای استفاده میکند که سطوح داخلی صافی ایجاد میکنند و از آسیب به کیک خام در حین جداسازی از قالب جلوگیری کرده و ضایعات برش را به حداقل میرسانند.
مونتاژ دقیق با جیگ
● تمام قالبها با استفاده از قطعات اختصاصی مونتاژ میشوند که تلرانسهای دقیق تولید و شکل ثابت در بین دستهها را تضمین میکند.
مکانیسم قفل همزمان
● دیوارههای جانبی با استفاده از بازوهای قفلکننده متحرک مهار میشوند، که قفل شدن هماهنگ و ایمن دیوارههای قالب را برای آببندی محکم در حین ریختهگری تضمین میکند.
قابلیت استفاده مجدد کارآمد
● ساختار قالب برای مونتاژ و دمونتاژ سریع طراحی شده است و بهره وری و زمان آماده به کار را در محیط های تولیدی با توان عملیاتی بالا به حداکثر می رساند.
پرداخت سطح صاف
● سطوح داخلی برای بهبود رهاسازی و کاهش چسبندگی، تحت عملیات یا ماشینکاری قرار میگیرند و به حفظ یکپارچگی کیک خام در حین جابجایی کمک میکنند.
قالبهای AAC راندینگ، مهندسی دقیق، ساختار مستحکم و راندمان عملیاتی را با هم ترکیب میکنند و آنها را برای خط تولید خودکار و با کیفیت بالای AAC ضروری میکنند.
ظرفیتهای مناسب خط AAC
سری آسیابهای گلولهای ما با طیف گستردهای از مقیاسهای تولید AAC سازگار است، از جمله:
● خطوط تولید مقدماتی با ظرفیت ۵۰،۰۰۰ متر مکعب در سال
● پیکربندیهای استاندارد از ۱۰۰۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰۰ متر مکعب در سال
● خطوط اتوماتیک بزرگ با ظرفیت ۳۰۰۰۰۰ متر مکعب در سال و بالاتر
پیکربندیهای سفارشی برای تک محفظه، دو محفظه، آسیاب خشک یا آسیاب مرطوب بر اساس نیازهای خاص طرح کارخانه و اهداف تولید شما در دسترس هستند.
چرا ما را انتخاب کنید؟
●بیش از ۱۵ سال سابقه در صنعت:تخصص عمیق در تولید تجهیزات AAC، هماهنگی فرآیند و عملکرد پایدار را تضمین میکند.
●راهکارهای جامع و آماده تحویل:از انتخاب تجهیزات و طراحی چیدمان گرفته تا نصب، راهاندازی و آموزش کارکنان - ما پشتیبانی کامل ارائه میدهیم.
●اجزای اصلی به طور مستقل توسعه یافته اند:قطعات کلیدی مانند واسطههای سنگزنی و آسترها، طراحی داخلی هستند که قابلیت اطمینان و سهولت نگهداری را تضمین میکنند.
●پایگاه مشتریان جهانی:تجهیزات با موفقیت به آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه، آفریقا و سایر مناطق صادر شده است - مورد اعتماد مشتریان بینالمللی.
●پشتیبانی فنی پاسخگو:تیم اختصاصی پس از فروش و پلتفرم خدمات از راه دور برای اطمینان از تولید بدون وقفه.
