Línea de procesamiento para la utilización de escorias residuales
Diseñada para el reciclaje de cenizas de fondo procedentes de la incineración de residuos sólidos urbanos (RSU), la línea de producción recupera de forma eficiente metales ferrosos y no ferrosos, al tiempo que produce áridos reciclados de alta calidad para materiales de construcción ecológicos, maximizando la recuperación de recursos y minimizando la eliminación en vertederos.
Línea de procesamiento para la utilización de escorias residuales
Con el rápido crecimiento de la industria de valorización energética de residuos sólidos urbanos (RSU), las cenizas de fondo de incineración (CBI) se han convertido en uno de los principales subproductos sólidos generados durante el proceso de incineración de residuos. Las cenizas de fondo suelen representar entre el 10 % y el 30 % del total de residuos incinerados y se componen principalmente de escoria, vidrio, cerámica, arena, piedras, metales y pequeñas cantidades de materia orgánica no quemada.
Las cenizas de fondo contienen metales valiosos reciclables como hierro, cobre, aluminio y acero inoxidable, mientras que su fracción no metálica posee excelentes propiedades físicas que la convierten en una materia prima ideal para la producción de materiales de construcción ecológicos. Mediante tecnologías avanzadas de reciclaje y separación, las cenizas de fondo pueden procesarse eficazmente para lograr la reducción de residuos, un tratamiento seguro y la recuperación de recursos, disminuyendo significativamente la cantidad de desechos que van a parar a vertederos, mejorando el aprovechamiento de los recursos y promoviendo el desarrollo de una economía circular.
Runding Intelligent se especializa en soluciones integrales para el reciclaje de residuos de escoria, ofreciendo servicios EPC llave en mano que abarcan el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la instalación, la puesta en marcha, el soporte técnico y los servicios de operación. Ayudamos a las plantas de valorización energética de residuos a maximizar la recuperación de recursos, mejorar la eficiencia operativa y generar mayor valor ambiental y económico.
Las cenizas de fondo contienen metales valiosos reciclables como hierro, cobre, aluminio y acero inoxidable, mientras que su fracción no metálica posee excelentes propiedades físicas que la convierten en una materia prima ideal para la producción de materiales de construcción ecológicos. Mediante tecnologías avanzadas de reciclaje y separación, las cenizas de fondo pueden procesarse eficazmente para lograr la reducción de residuos, un tratamiento seguro y la recuperación de recursos, disminuyendo significativamente la cantidad de desechos que van a parar a vertederos, mejorando el aprovechamiento de los recursos y promoviendo el desarrollo de una economía circular.
Runding Intelligent se especializa en soluciones integrales para el reciclaje de residuos de escoria, ofreciendo servicios EPC llave en mano que abarcan el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la instalación, la puesta en marcha, el soporte técnico y los servicios de operación. Ayudamos a las plantas de valorización energética de residuos a maximizar la recuperación de recursos, mejorar la eficiencia operativa y generar mayor valor ambiental y económico.
Proceso de reciclaje de escorias residuales
1. Recepción de materia prima
Los residuos de escoria procedentes de las plantas de valorización energética de residuos sólidos urbanos (RSU) se transportan al patio de recepción mediante vehículos y se transfieren al sistema de alimentación utilizando grúas o cargadoras, lo que garantiza una alimentación de material continua y estable.2. Preselección
Se utiliza una criba rotativa o una criba vibratoria para clasificar las cenizas de fondo por tamaño de partícula y eliminar los residuos de gran tamaño, lo que mejora la eficiencia de los procesos de separación posteriores.3. Separación magnética
Los separadores magnéticos de alta intensidad recuperan metales ferrosos como la chatarra de acero y el hierro, maximizando la recuperación de valiosos materiales magnéticos.4. Aplastamiento
Las partículas grandes de ceniza de fondo se trituran para liberar completamente los metales incrustados en los agregados minerales, lo que mejora significativamente la eficiencia de la recuperación de metales.5. Recuperación de metales en múltiples etapas
Se emplean tecnologías de separación avanzadas, como separadores de corrientes de Foucault, sistemas de jigging, mesas vibratorias y separación por gravedad, para recuperar de forma eficiente aluminio, cobre, acero inoxidable y otros metales no ferrosos con alta pureza.6. Limpieza de áridos
Los áridos minerales restantes se limpian mediante procesos de lavado en húmedo y cribado para eliminar impurezas ligeras como plásticos, fragmentos de madera y materiales orgánicos, produciendo así áridos reciclados limpios y de alta calidad.7. Deshidratación y reciclaje de agua
Las aguas residuales del proceso se tratan mediante sedimentación y filtración antes de ser recicladas de nuevo al sistema de producción, logrando así un sistema de circulación de agua de circuito cerrado, minimizando la descarga de aguas residuales y reduciendo los costes operativos.8. Almacenamiento de productos terminados
Tras su procesamiento, los materiales recuperados se clasifican y almacenan por separado como productos de valor añadido, entre los que se incluyen: metales ferrosos, aluminio, cobre y otros metales no ferrosos, áridos gruesos, arena media, arena fina y lodos.
Todos los productos recuperados se almacenan por separado y pueden venderse directamente o utilizarse como materia prima para la fabricación de materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente.
Introducción al equipo
Tolva de alimentación
Cinta transportadora
Pantalla de tambor
Trituradora de doble eje
Removedor de hierro electromagnético
Trituradora de martillos
Separador magnético húmedo de contracorriente (eliminador de hierro húmedo)
Trituradora de metal
Máquina de plantillas
Separador de corrientes de Foucault excéntrico (eyector de aluminio)
Criba vibratoria
Separador de arena y agua
Máquina de sedimentación de arena de precisión
Prensa de filtro de membrana
Equipos de automatización PLC
Transportador rascador
Tolva de alimentación
Se trata de un equipo de alimentación que se utiliza antes del transporte del material.
Descripción general del equipo
Al igual que en la introducción general anterior: la tolva de alimentación sirve como equipo de alimentación instalado antes de los procedimientos de transporte de material.
Principio de funcionamiento
Durante el pretratamiento de la escoria del horno, unas cucharas transfieren las materias primas a la tolva. El volumen de alimentación se puede ajustar mediante motores de velocidad variable según la capacidad de producción real. Los materiales se descargan en la cinta transportadora y se envían a la siguiente línea de producción.
Parámetros del equipo
| Nombre del equipo | Modelo | Especificación | Volumen | Fuerza | Cantidad |
|---|---|---|---|---|---|
| Tolva de alimentación | LD5040 | Entrada: 5000 mm × 4000 mm, Salida: 5000 mm × 800 mm | 10 m³ | 7,5 kW | 1 juego |
Cinta transportadora
Se trata de una máquina transportadora de circuito cerrado con una cinta que rodea rodillos de cabeza y cola, soportada por rodillos tensores superiores e inferiores para la sustentación y la tracción. La potencia se transmite mediante la fricción generada entre la unidad motriz y la cinta transportadora para completar el transporte del material, siendo ampliamente aplicable para la transferencia de materiales a granel.
Descripción general del equipo
De forma similar a la introducción general anterior: la cinta transportadora forma un circuito cerrado al enrollar la cinta alrededor de rodillos de cabeza y cola, con rodillos tensores superiores e inferiores. Se basa en la fricción entre el dispositivo de accionamiento y la cinta para transmitir la potencia, logrando así el transporte continuo de diversos materiales a granel.
Características principales del equipo
1. Gran capacidad de transporte y bajo consumo de energía.
Estructura sencilla con repuestos estandarizados para un mantenimiento rápido. Basada en el principio de transmisión por fricción, ofrece un alto rendimiento, gran distancia de transporte, funcionamiento estable y bajo consumo de energía.2. Transporte estable y amplia adaptabilidad
Utiliza componentes de alta calidad para un transporte fluido; evita el deslizamiento relativo entre los materiales y la cinta transportadora, previniendo así daños en el producto. La temperatura ambiente de funcionamiento oscila entre -20 ℃ y +40 ℃, siendo apto para materiales a temperaturas inferiores a 50 ℃.3. Diseño sellado, seguro y ecológico.
Carcasa fabricada con tubos de acero sin costura conectados mediante bridas para una alta rigidez y un sellado perfecto. Permite la desodorización, el calentamiento y el enfriamiento de los materiales durante el transporte, cumpliendo con las normas de seguridad y protección ambiental.
Parámetros del equipo
| No. | Modelo | Especificaciones (Ancho × Largo × Alto) | Sellado y eliminación de polvo | Fuerza | Cantidad |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | CSD1000 | 1 m × 7 m × 0,7 m | Sí | 7,5 kW | 1 juego |
| 2 | CSD800 | 0,8 m × 17 m × 0,7 m | Sí | 7,5 kW | 1 juego |
| 3 | CSD800 | 0,8 m × 6 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 4 | CSD800 | 0,8 m × 12 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 5 | CSD800 | 0,8 m × 9 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 6 | CSD800 | 0,8 m × 19 m × 0,7 m | Sí | 7,5 kW | 1 juego |
| 7 | CSD800 | 0,8 m × 14 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 8 | CSD800 | 0,8 m × 18 m × 0,7 m | Sí | 7,5 kW | 1 juego |
| 9 | CSD800 | 0,8 m × 18 m × 0,7 m | Sí | 7,5 kW | 1 juego |
| 10 | CSD800 | 0,8 m × 8 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 11 | CSD800 | 0,8 m × 15 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 12 | CSD800 | 0,8 m × 20 m × 0,7 m | Sí | 7,5 kW | 1 juego |
| 13 | CSD650 | 0,65 m × 11 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 14 | CSD800 | 0,8 m × 10 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 15 | CSD800 | 0,8 m × 16 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 16 | CSD800 | 0,8 m × 20 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 17 | CSD650 | 0,65 m × 5 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 18 | CSD650 | 0,65 m × 21 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 19 | CSD800 | 0,8 m × 6 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 20 | CSD800 | 0,8 m × 7 m × 0,7 m | Sí | 5,5 kW | 1 juego |
| 21 | CSD800 | 0,8 m × 55 m × 0,7 m | Sí | 15 kW | 1 juego |
| 22 | CSD800 | 0,8 m × 20 m × 0,7 m | Sí | 7,5 kW | 1 juego |
Pantalla de tambor
Clasifica los materiales por tamaño de partícula para el cribado de fracciones medias y finas. Ofrece un funcionamiento estable, bajo consumo de energía, fácil mantenimiento y un diseño de proceso flexible y sencillo.
Descripción general del equipo
Al igual que en la introducción general anterior: la criba rotativa clasifica los materiales a granel según el tamaño de partícula, siendo adecuada para la clasificación de materiales medianos y finos. Ofrece un funcionamiento estable, baja pérdida de energía, mantenimiento sencillo y un diseño de distribución flexible para líneas de procesamiento de minerales.
Características principales del equipo
1. Funcionamiento estable y alta fiabilidad
El innovador diseño del bastidor interno, con dispositivo de autolimpieza en el tambor, evita la obstrucción de la malla durante el cribado de materiales húmedos, mejorando así la productividad y la fiabilidad. El rodillo incorpora un soporte de eje pasante integrado para un funcionamiento suave y silencioso. Se ofrecen estructuras totalmente selladas o abiertas; la versión completamente cerrada permite una producción libre de polvo.2. Alta eficiencia de cribado y amplia adaptabilidad de materiales.
Alta eficiencia de separación con un tamaño de partícula de salida que oscila entre 3 mm y 100 mm. Procesa con flexibilidad materiales pegajosos, húmedos, sucios y mixtos. Su baja velocidad de rotación garantiza un funcionamiento estable y facilita la personalización a gran escala.3. Fácil manejo y larga vida útil
Funcionamiento estable y fiable con un diseño sencillo, fácil instalación y mantenimiento. Múltiples modos de alimentación para la producción en masa. La malla central utiliza un marco de acero plano anular para una resistencia al desgaste superior y una vida útil prolongada.
Parámetros del equipo
| Modelo | Especificaciones (L×D) | Apertura de la pantalla | Capacidad de salida | Solicitud | Fuerza | Cantidad |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GL5018A | 5 m × 1,8 m | 100 mm | 60 T/H | Materiales a granel gruesos | 7,5 kW | 1 juego |
| GL6015B | 6 m × 1,5 m | 3 mm | 30 T/H | Material posterior al proceso de preparación | 7,5 kW | 2 juegos |
| GL6015C | 6 m × 1,5 m | 5 mm | 40 T/H | Material posterior al proceso de preparación | 7,5 kW | 2 juegos |
| GL5012D | 5 m × 1,2 m | 5 mm | 30 T/H | Material posterior al proceso de preparación | 5,5 kW | 1 juego |
| GL4512E | 4,5 m × 1,2 m | 30 mm | 50 T/H | Material posterior a la trituración | 5,5 kW | 2 juegos |
| GL4512F | 4,5 m × 1,2 m | 5 mm | 30 T/H | Trituración posterior del metal | 5,5 kW | 1 juego |
| GL2008G | 2 m × 0,8 m | 3 mm | 3 T/H | chatarra de acero inoxidable | 2,2 kW | 1 juego |
| GL1508H | 1,5 m × 0,8 m | 8 mm | 1 T/H | Alimentación de la mesa de agitación previa | 1,5 kW | 1 juego |
Trituradora de doble eje
Es una máquina indispensable para el cribado grueso y fino de materiales húmedos en el tratamiento de residuos. Runding ha implementado una serie de mejoras innovadoras en materiales y tecnología, solucionando problemas anteriores como la emisión de gases residuales, el bloqueo de materiales y el fácil daño de los componentes durante el funcionamiento. La trituradora de doble eje procesa los materiales mediante corte, desgarro y extrusión mutuos entre las cuchillas superior e inferior. Se utiliza para triturar todo tipo de residuos sólidos. Gracias a su diseño de baja velocidad y alto par, ofrece una potente fuerza de corte, un excelente efecto de trituración, bajo nivel de ruido y un rendimiento estable.
Descripción general del equipo
Al igual que en la introducción general anterior: se trata de un equipo esencial para el cribado grueso y fino de materiales húmedos. Runding ha mejorado de forma innovadora su selección de materiales y su tecnología para solucionar problemas históricos como la emisión de gases residuales, las obstrucciones y las piezas vulnerables. Esta trituradora de doble eje tritura los residuos sólidos mediante la fuerza de corte, desgarro y compresión de sus cuchillas superior e inferior. Con una configuración de baja velocidad y alto par, ofrece una gran capacidad de corte, un rendimiento de trituración superior, bajo nivel de ruido y un funcionamiento estable.
Características principales del equipo
1. Estructura innovadora de tres cámaras
El innovador diseño estructural de tres cámaras con cuchillas superiores e inferiores dentro del gabinete aumenta considerablemente la productividad y la fiabilidad del sistema de trituración.2. Alta eficiencia y gran adaptabilidad de los materiales.
Logra una alta eficiencia de trituración con un tamaño de partícula final de hasta 20 mm. Puede procesar materiales de todas las propiedades, incluidos residuos pegajosos, con alto contenido de humedad, sucios y mixtos.3. Funcionamiento estable y fácil mantenimiento.
La máquina funciona de forma fluida y fiable gracias a su sencillo diseño de procesos, fácil instalación, operación y mantenimiento. Su estructura integrada de tres cámaras ofrece una excelente resistencia al desgaste y una vida útil prolongada.
Parámetros del equipo
| Dimensiones generales | Voltaje de funcionamiento | Rango de temperatura ambiente | Configuración de energía | Rendimiento de diseño | Peso de la máquina |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500×2500×1320 (mm) | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | Motor asíncrono trifásico de 22 kW | 20-30 T/H | 1950 kg |
Removedor de hierro electromagnético
Este separador magnético, especialmente diseñado para el tratamiento de escorias, genera una fuerte atracción magnética para recuperar eficazmente la chatarra de acero de los residuos. Elimina las impurezas ferromagnéticas mezcladas con materiales no magnéticos, protegiendo así trituradoras, molinos y otros equipos mecánicos de los sistemas de transporte contra posibles daños. Además, previene eficazmente los accidentes por rotura de la cinta transportadora causados por piezas de hierro grandes y largas.
Descripción general del equipo
De forma similar a la introducción general anterior: El separador magnético personalizado para el tratamiento de escoria de horno genera una potente fuerza magnética para reciclar hierro y acero a partir de residuos. Elimina las impurezas ferromagnéticas presentes en la materia prima no magnética para proteger las trituradoras y las máquinas de molienda en las líneas de transporte, y evita arañazos y roturas en la cinta transportadora provocados por fragmentos de hierro voluminosos. Las diminutas partículas y compuestos de hierro presentes en la escoria forman manchas oscuras en los materiales de construcción ecológicos, lo que reduce la calidad del producto; por lo tanto, la eliminación del hierro es un paso esencial en la producción. Runding Machinery ha desarrollado un removedor de hierro electromagnético de autodescarga en seco, exclusivo para el procesamiento de escoria. Como electroimán de CC, su bobina energizada crea un campo magnético de alta intensidad para separar la chatarra de hierro de los materiales a granel no magnéticos.
Características principales del equipo
1. Composición completa del equipo
Consta del cuerpo principal del removedor de hierro y del mecanismo automático de descarga de hierro. La unidad de descarga incluye bastidor, motor, reductor, rodillos motrices y accionados, y cinta transportadora de descarga con rascador.2. Estructura autoenfriadora totalmente sellada
Las bobinas internas están fabricadas con una resina eléctrica especial en una estructura autoenfriadora totalmente cerrada, que presenta una profunda penetración magnética y una fuerte succión para separar los residuos ferromagnéticos de los materiales no magnéticos sueltos.3. Principio de funcionamiento estable
Tras encender el sistema, este genera un campo magnético intenso. Cuando los materiales a granel pasan por debajo de la máquina, las partículas ferromagnéticas se adsorben y son transportadas continuamente por la cinta transportadora. Una vez que los materiales salen del campo magnético, los trozos de hierro caen en contenedores de recogida por gravedad e inercia.4. Diseño de alto rendimiento y antibloqueo
Adopta un sistema magnético abierto y envolvente que evita la aglomeración o el bloqueo del material. Una sola máquina procesa más de 120 toneladas de mineral en bruto por hora; la instalación en paralelo de varias unidades puede duplicar o triplicar la capacidad de producción.5. Soporte de servicio personalizado
Runding Machinery ofrece soluciones a medida según las necesidades del cliente, garantizando un funcionamiento fiable y sin preocupaciones. También fabricamos una gama completa de maquinaria minera; para más información, contacte con nuestra línea directa VIP 18651017423 o síganos en nuestra cuenta oficial de WeChat.
Escenario de aplicación
| Nombre del equipo | Aplicación principal | Tipo de estructura | Ventaja clave |
|---|---|---|---|
| Removedor de hierro electromagnético de autodescarga en seco | Procesamiento de escorias de horno, producción de materiales de construcción | Fundición de resina totalmente sellada, con sistema de autoenfriamiento. | Fuerte penetración magnética, descarga automática de hierro, gran volumen de procesamiento. |
Trituradora de martillos
Se utiliza principalmente para el tratamiento de escorias, triturando materias primas con un tamaño de partícula de entre 0 y 200 mm. Procesa diversos materiales sólidos, como escorias de horno, metales, materiales pétreos y otros. El tamaño de las partículas de descarga se puede ajustar según sea necesario. Nuestro Instituto de Investigación de Escorias de Runding ha modernizado su estructura, solucionando problemas anteriores como el ruido excesivo, las fugas de agua y los olores desagradables que desprendían los materiales durante el funcionamiento.
Descripción general del equipo
Idéntico a la introducción general anterior: Diseñado para el tratamiento de escorias, procesa materias primas de 0 a 200 mm, como escorias de horno, metales y materiales pétreos. El tamaño de descarga es ajustable según se requiera. Optimizado por el Instituto de Investigación de Escorias de Runding para eliminar el ruido, las fugas de agua y los olores durante el funcionamiento.
Características principales del equipo
1. Resistente, duradero y fácil de instalar.
Los martillos internos están fabricados con tecnología de fundición de última generación, lo que les confiere una gran resistencia al desgaste y a los impactos. Su instalación es sencilla; cuando se desgastan, basta con abrir la tapa de la máquina para su reemplazo, lo que reduce considerablemente las tareas de mantenimiento.2. Estructura sellada, segura y ecológica.
Actualizamos continuamente nuestros procesos y tecnología de fabricación. Su diseño totalmente sellado permite triturar el material en un solo ciclo de alimentación. Ofrece una gran producción, alta eficiencia, potente fuerza motriz y un rendimiento que ahorra energía y genera bajas emisiones contaminantes.3. Granularidad de descarga libremente ajustable
Los clientes pueden personalizar el tamaño de las partículas de descarga según sus necesidades de producción, con opciones de salida gruesa, media y fina. Los productos terminados presentan un tamaño de grano uniforme y definido, lo que ayuda a reducir drásticamente los costos de trituración del material.4. Fundición integral, resistente y duradera.
Runding abandona el empalme segmentado tradicional y adopta la tecnología de fundición integral. La puerta móvil se fabrica en una sola pieza, lo que le confiere un aspecto impecable y una gran resistencia al uso intensivo. Su diseño de montaje móvil simplifica el desmontaje y el montaje, reduciendo los costes laborales.
Parámetros del equipo
| Modelo | Especificación de tamaño | Escenario de aplicación | Capacidad de salida | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|
| PS800 | 800 mm × 900 mm | Grandes materiales a granel | 30 toneladas por hora | 45 kW |
| PS800 | 800 mm × 900 mm | Trituración de escoria de horno | 120 toneladas por hora | 75 kW |
| PS800 | 800 mm × 900 mm | Trituración de metales | 30 toneladas por hora | 55 kW |
| PS1000 | 1000 mm × 900 mm | Trituración de escorias de relaves | 60 toneladas por hora | 90 kW |
| PS1000 | 1000 mm × 900 mm | Trituración de bloques de hierro | 30 toneladas por hora | 90 kW |
Separador magnético húmedo de contracorriente (eliminador de hierro húmedo)
Este separador magnético húmedo a contracorriente (eliminador de hierro húmedo) se instala entre ambos extremos del transportador de escoria y genera un campo magnético directamente debajo. Los materiales mezclados con medios magnéticos y no magnéticos se introducen en el separador, que separa los dos componentes para recuperar y concentrar los materiales magnéticos y transportarlos hasta el extremo de descarga.
Descripción general del equipo
De forma similar a la introducción general anterior: el separador magnético húmedo a contracorriente (eliminador de hierro húmedo) se monta entre los extremos de las cintas transportadoras de escoria del horno y crea un campo magnético debajo de la cinta transportadora. Los materiales mixtos que contienen partículas magnéticas y no magnéticas se introducen en la máquina para su separación. Los materiales magnéticos se recuperan, se concentran y se transportan al otro lado del equipo.
Características principales del equipo
1. Diseño innovador y gran capacidad de procesamiento
Gracias a su sistema magnético abierto y envolvente, los materiales no se aglomeran ni obstruyen la máquina. La capacidad de procesamiento de mineral en bruto de una sola unidad supera las 120 toneladas por hora; se pueden conectar varias unidades en paralelo para multiplicar la producción total.2. Excelente efecto de separación y alta eficiencia.
Los materiales minerales se deslizan, se desplazan y giran sobre la superficie del tambor sin adherirse, lo que favorece una separación completa. La ley del concentrado grueso puede incrementarse entre 1 y 4 veces, y la ley del concentrado de limpieza primaria puede alcanzar más del 60 %.3. Fácil manejo y aplicación flexible
Existen modelos de flujo descendente, semicontracorriente y contracorriente para adaptarse a las diferentes necesidades de producción. Se adapta a diversos materiales para un uso multifuncional, con una estructura sencilla, fácil manejo y mantenimiento práctico.
Parámetros del equipo
| Nombre del equipo | Modelo | Especificación | Condición de sellado | Capacidad de procesamiento | Fuerza | Cantidad |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Separador magnético húmedo de contracorriente | CTN-0512 | Φ500×1200 mm | Configuración estándar, componentes clave sellados. | 20 T/H | 2,2 kW | 7 juegos |
Trituradora de metal
Es ideal para triturar chatarra metálica y otros materiales con un tamaño de partícula de 0 a 200 mm en procesos de tratamiento de escorias. Puede triturar diversos materiales sólidos, como la chatarra metálica, y el tamaño de descarga se puede ajustar según sea necesario. Su estructura ha sido mejorada por el Instituto de Investigación de Escorias de Runding, solucionando los problemas históricos de ruido excesivo, fugas de agua y olores desagradables generados por los materiales durante el funcionamiento del equipo.
Descripción general del equipo
Idéntico a la introducción general anterior: Diseñado para el tratamiento de escorias, procesa materias primas de 0 a 200 mm, como chatarra metálica. El tamaño de descarga es ajustable según se requiera. Optimizado por el Instituto de Investigación de Escorias de Runding para eliminar el ruido, las fugas de agua y los olores durante su funcionamiento.
Características principales del equipo
1. Resistente, duradero y fácil de instalar.
Los martillos internos están fabricados con tecnología de fundición de última generación, lo que les confiere una gran resistencia al desgaste y a los impactos. Su instalación es sencilla; cuando se desgastan, basta con abrir la tapa de la máquina para su reemplazo, lo que reduce considerablemente las tareas de mantenimiento.2. Estructura sellada, segura y ecológica.
Actualizamos continuamente nuestros procesos y tecnología de fabricación. Su diseño totalmente sellado permite triturar el material en un solo ciclo de alimentación. Ofrece una gran producción, alta eficiencia, potente fuerza motriz y un rendimiento que ahorra energía y genera bajas emisiones contaminantes.3. Granularidad de descarga libremente ajustable
Los clientes pueden personalizar el tamaño de las partículas de descarga según sus necesidades de producción, con opciones de salida gruesa, media y fina. Los productos terminados presentan un tamaño de grano uniforme y definido, lo que ayuda a reducir drásticamente los costos de trituración del material.4. Fundición integral, resistente y duradera.
Runding abandona el empalme segmentado tradicional y adopta la tecnología de fundición integral. La puerta móvil se fabrica en una sola pieza, lo que le confiere un aspecto impecable y una gran resistencia al uso intensivo. Su diseño de montaje móvil simplifica el desmontaje y el montaje, reduciendo los costes laborales.
Parámetros del equipo
| Dimensión | Voltaje de funcionamiento | Temperatura ambiente | Potencia de los equipos | Capacidad de procesamiento | Peso de la máquina | Nivel de ruido |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2820×1970×1500 (mm) | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | 90 kW | 50-80 T/H | 6500 kg | 65-70 dB |
Máquina de plantillas
Recupera metales de materiales finos que contienen metales. Las partículas ligeras se eliminan con el agua después de la trituración, mientras que los metales pesados se depositan en compartimentos de retención para separar la mayoría de los metales no ferrosos, incluidos el acero, el aluminio y el cobre.
Descripción general del equipo
Al igual que en la introducción general anterior: la máquina de jig está diseñada para la recuperación de metales a partir de materiales finos con alto contenido metálico. Las fracciones ligeras se eliminan con el agua durante la trituración y el lavado, mientras que las sustancias de metales pesados se depositan en compartimentos de sedimentación, separando eficazmente diversos metales no ferrosos como el acero, el aluminio y el cobre.
Características principales del equipo
1. Sedimentación completa y alta tasa de recuperación.
La transmisión mediante árbol de levas proporciona un flujo de agua ascendente uniforme y un flujo descendente rápido para aflojar el lecho mineral y reducir la fuerza de succión, logrando un rendimiento de separación excepcional para partículas finas y mejorando en gran medida la relación de separación y la tasa de recuperación de metales.2. Ajuste flexible y baja tasa de fallos
La diferencia de altura de 120 mm entre las placas de cribado de las dos cámaras de la plantilla permite un ajuste flexible del espesor de la base y la frecuencia de carrera. La transmisión de doble cámara y doble diafragma garantiza un aflojamiento uniforme de la base y reduce drásticamente los riesgos de fallo de la transmisión.3. Diseño compacto y larga vida útil
En comparación con los señuelos tradicionales, reduce el consumo de agua entre un 30 % y un 40 % y el espacio necesario en un tercio, gracias a su carrera ajustable. La carrera de la leva se ha mejorado de 25 mm a 30 mm para prolongar significativamente la vida útil de la leva individual.
Parámetros del equipo
| Modelo | Especificaciones (L×An×Al) | Volumen de material | Suministro de agua | Fuerza | Dirección del motor | Cantidad |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-210 | 1400 mm × 1400 mm × 2300 mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Salida de la trituradora: 5 izquierda + 5 derecha | 10 juegos |
| TT-210 | 1400 mm × 1400 mm × 2300 mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Escoria de cola: 2 derechas | 2 juegos |
| TT-210 | 1400 mm × 1400 mm × 2300 mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Arena fina: 2 a la izquierda + 2 a la derecha | 4 juegos |
Separador de corrientes de Foucault excéntrico (eyector de aluminio)
Se trata de un equipo de reciclaje de metales no ferrosos equipado con un rotor magnético excéntrico de alta velocidad para la recuperación de cobre y aluminio finos. Permite separar eficazmente los materiales que contienen aluminio de los materiales no metálicos, reducir los costos laborales y aumentar la tasa de recuperación de aluminio residual. Esta máquina ofrece un excelente rendimiento de clasificación para todo tipo de metales que contienen aluminio y puede procesar materiales de diversos tamaños de partícula, desde grandes latas de aluminio hasta restos triturados de placas de circuitos impresos.
Descripción general del equipo
De forma similar a la introducción general anterior: El separador de corrientes de Foucault excéntrico es una máquina de reciclaje de metales no ferrosos equipada con un rotor magnético excéntrico de alta velocidad, diseñado para la recuperación de cobre y aluminio finos. Separa eficazmente los materiales de aluminio de las sustancias no metálicas, reduce la mano de obra y aumenta la eficiencia de recuperación de la chatarra de aluminio. Funciona bien con todos los metales que contienen aluminio, procesando materiales de diversos tamaños, desde latas de aluminio hasta fragmentos de placas de circuito impreso trituradas.
Características principales del equipo
1. Funcionamiento sencillo y separación automática
Realiza la separación automática de metales y no metales; su diseño fiable de alimentación única hace que todo el sistema sea compacto y estable.2. Amplia gama de partículas metálicas separables
En condiciones de trabajo estándar, puede procesar partículas con un tamaño que oscila entre 3 mm y 100 mm.3. Fácil instalación y diseño personalizable.
Adaptable a las necesidades de cada cliente, se integra a la perfección tanto en líneas de producción de nueva construcción como en las ya existentes.4. Mayor fuerza de corrientes de Foucault
Gracias a su tecnología patentada de fuerza magnética, ofrece un rendimiento de clasificación muy superior al de las máquinas similares convencionales.
Parámetros del equipo
| Nombre del equipo | Modelo | Especificación | Condición de sellado | Capacidad de procesamiento | Fuerza |
|---|---|---|---|---|---|
| Separador de corrientes parásitas excéntrico | ECS-180P | Ancho efectivo de la correa: 1500 mm | Configuración estándar, componentes clave sellados. | 30 T/H | 5,5+2,2 kW |
| Alimentador vibratorio | ZD-145 | Ancho interior de la tolva: 1450 mm | Ninguno | 30 T/H | 0,75 × 2 kW |
Criba vibratoria
Está especialmente diseñada para la producción de agregados de escoria de horno con alto contenido de humedad tras su trituración. El Instituto de Investigación de Equipos para Escoria de Runding ha mejorado completamente los materiales y las técnicas de fabricación para eliminar los daños por fatiga del bastidor y los problemas de control de humedad inestable. Utiliza un motor de vibración para lanzar los materiales hacia arriba e impulsar un movimiento lineal hacia adelante sobre una malla de cribado específica para completar la clasificación.
Descripción general del equipo
Al igual que en la introducción general anterior: la criba vibratoria se utiliza en líneas de producción de agregados de escoria con estrictos requisitos de humedad tras la trituración. El instituto especializado en equipos para escoria de Runding ha optimizado integralmente los materiales y la mano de obra para solucionar los daños estructurales internos causados por vibraciones prolongadas y problemas de humedad descontrolada. Utiliza un motor de vibración para elevar los materiales sobre la superficie de la criba y empujarlos linealmente hacia adelante, en combinación con la malla adecuada, para lograr una clasificación precisa del material.
Características principales del equipo
1. Estructura simple y fácil manejo.
Diseño compacto con sellado hermético, bajo nivel de ruido y fácil mantenimiento. Su montaje ligero permite que una sola persona pueda operarlo.2. Funcionamiento estable y alta eficiencia
El sistema de vibración elíptica proporciona un funcionamiento suave y un bajo consumo de energía, con una mayor superficie de cribado y una mayor capacidad de procesamiento que las marcas de la competencia.3. Diseño innovador y ajuste flexible
El exclusivo diseño del marco de la pantalla permite reemplazar completamente la malla en tan solo 3 a 5 minutos. Compatible con mallas de nailon, polímeros especiales y PP para cribado de partículas, clasificación, eliminación de impurezas y filtración.4. Gran capacidad de procesamiento
Las placas de protección de goma laterales añadidas en la entrada de alimentación aumentan el rendimiento, aprovechando al máximo el espacio interno para evitar la pérdida de material.
Parámetros del equipo
| Modelo | Especificaciones (largo × ancho) | Estructura sellada | Capacidad de salida | Fuerza | Cantidad |
|---|---|---|---|---|---|
| ZS6024 | 6 m × 2,4 m | Sí | 50 T/H | 3,7 kW × 4 | 3 juegos |
Separador de arena y agua
Este equipo de separación de arena y agua se utiliza principalmente para separar eficazmente la arena del agua tras la trituración de la escoria del horno. Ocupa poco espacio, permite el funcionamiento continuo y el contenido de humedad del material se puede ajustar según sea necesario.
Descripción general del equipo
Al igual que en la introducción general anterior: la unidad de separación de arena y agua está especialmente diseñada para separar la arena de los materiales que contienen agua después de la trituración de la escoria del horno. Ocupa poco espacio, funciona de forma continua y el contenido de humedad final de los materiales de salida se puede ajustar según las necesidades de producción.
Características principales del equipo
1. Gran capacidad de procesamiento y bajos costos operativos.
La producción de cada máquina alcanza las 200 toneladas por hora, satisfaciendo plenamente las necesidades de lavado de arena de la mayoría de los clientes. El equipo tiene un bajo costo de fabricación y un bajo consumo de energía, lo que reduce eficazmente los costos de producción.2. Funciones integradas y alto grado de limpieza
Esta máquina integra tres funciones: lavado, deshidratación y clasificación. Durante su funcionamiento, el impulsor hace que la arena y la grava se froten entre sí para eliminar las impurezas superficiales, romper la película de agua que recubre los granos de arena y lograr una limpieza a fondo con un potente flujo de agua.3. Estructura simple y baja tasa de fallos
Esta lavadora de arena presenta una estructura sencilla. Su conjunto de cojinetes del impulsor está aislado del agua y de materiales húmedos. La innovadora estructura de sellado y el dispositivo de transmisión por baño de aceite totalmente cerrado previenen eficazmente los daños en los cojinetes causados por la inmersión en agua, la arena y los contaminantes.
Parámetros del equipo
| Modelo | Especificación | Diseño sellado | Capacidad de salida | Potencia del motor | Cantidad |
|---|---|---|---|---|---|
| SS180 | Diámetro: 1,8 m, Ancho: 0,3 m (Ancho máximo de trabajo: 1,3 m) | Sí | 5 T/H | 1,5 kW | 1 juego |
Máquina de sedimentación de arena de precisión
Este sistema separa lentamente las partículas de arena de distintos tamaños a través de diez capas con diferentes tamaños de sedimentación. Los materiales grandes y de baja densidad permanecen en la capa superior, mientras que los granos de arena más finos (mínimo 5 μm, similar al tamaño de la harina) se depositan en el fondo. Los sólidos en suspensión en las aguas residuales se sedimentan por gravedad, separándose del agua y purificando su calidad. Gracias a su excelente eficacia de separación y su fácil manejo, constituye un equipo esencial para el tratamiento de aguas residuales.
Descripción general del equipo
Al igual que en la introducción general anterior: esta unidad de sedimentación de arena de precisión adopta un diseño de sedimentación lenta de diez capas para clasificar con exactitud los granos de arena de diferentes tamaños. Cada capa retiene distintas fracciones de partículas: las sustancias grandes de baja densidad flotan en la capa superior, y las partículas de arena ultrafinas de hasta 5 micras se depositan en el fondo. Los sólidos sedimentables en suspensión caen por gravedad, separándose de las aguas residuales para obtener agua limpia. Ofrece un rendimiento de separación excepcional con un funcionamiento sencillo, sirviendo como equipo fundamental para el tratamiento de aguas residuales contaminadas.
Características principales del equipo
Equipo indispensable para proyectos de separación de arena y escoria. Runding ha implementado innovaciones técnicas y materiales para eliminar las frecuentes obstrucciones y estabilizar el flujo interno de material durante el funcionamiento continuo.
Parámetros del equipo
| Dimensiones generales | Estructura sellada | Volumen efectivo | Peso de la máquina | Capacidad de procesamiento |
|---|---|---|---|---|
| 12740×5240×3110 (mm) | Sí | 3 m³ | 14200 kg | 5-15 T/H |
Prensa de filtro de membrana
Se trata de una prensa de filtro equipada con una membrana elástica entre las placas y la tela filtrante. Una vez finalizada la alimentación, se inyecta un fluido o gas a alta presión en las placas de la membrana. Esta se expande, comprimiendo la torta de filtración y logrando una mayor deshidratación, proceso conocido como filtración por compresión.
Descripción general del equipo
De forma similar a la introducción general anterior: La prensa de filtro de membrana es un tipo de prensa de filtro equipada con una membrana elástica intercalada entre placas y telas filtrantes. Una vez completada la alimentación, se inyecta fluido o gas a alta presión en las placas de membrana, inflando toda la membrana para comprimir la torta de filtración y lograr una deshidratación avanzada, un proceso conocido como filtración por compresión.
Descripción general del equipo
De forma similar a la introducción general anterior: La prensa de filtro de membrana es un tipo de prensa de filtro equipada con una membrana elástica intercalada entre placas y telas filtrantes. Una vez completada la alimentación, se inyecta fluido o gas a alta presión en las placas de membrana, inflando toda la membrana para comprimir la torta de filtración y lograr una deshidratación avanzada, un proceso conocido como filtración por compresión.
Características principales del equipo
1. Alta presión de compresión, resistencia a la corrosión, fácil mantenimiento y funcionamiento seguro.
La prensa de filtro de membrana ofrece una alta presión de compresión, un excelente rendimiento anticorrosión, un mantenimiento sencillo y un rendimiento de seguridad fiable.2. Placas filtrantes de polipropileno reforzado de alta resistencia
Las placas filtrantes están moldeadas en polipropileno reforzado. La membrana está firmemente integrada en las placas de polipropileno, lo que garantiza una estructura estable, resistencia a las caídas y una larga vida útil.3. Control totalmente automático de todos los ciclos del proceso.
Permite el control automático de todos los procedimientos de trabajo, incluyendo la sujeción de la placa filtrante, la filtración, la compresión, el soplado inverso, el lavado, la liberación de la placa y la descarga de la torta.
Parámetros del equipo
| Nombre del equipo | Especificación | Fuerza | Cantidad |
|---|---|---|---|
| Prensa de filtro de membrana | Área de filtrado: 500 ㎡ | 12,2 kW | 6 juegos |
Equipos de automatización PLC
Equipado con la puerta de enlace inteligente (módulo de acceso universal) de desarrollo propio de Runding, permite a los clientes conectar fácilmente sus equipos a la nube u otros dispositivos y monitorizar su estado en tiempo real. La puerta de enlace inteligente de Runding es compatible con la mayoría de los protocolos y estándares más comunes (Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP, así como protocolos de comunicación de Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta y otras marcas). También admite otros estándares del sector y protocolos personalizados, lo que permite la comunicación entre dispositivos con diferentes protocolos.
Descripción general del equipo
De forma similar a la introducción general anterior: gracias a una puerta de enlace inteligente (módulo de acceso universal) desarrollada internamente, los clientes pueden conectar fácilmente todos sus equipos a plataformas en la nube u otra maquinaria, y visualizar el estado operativo de los equipos en tiempo real de forma remota. La puerta de enlace es compatible con la mayoría de los protocolos industriales principales, incluidos Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP y HTTP, y cumple con los estándares de comunicación de los PLC de Siemens, Omron, Mitsubishi y Delta. También admite protocolos privados personalizados, lo que permite la interconexión entre dispositivos que utilizan diferentes protocolos de comunicación.
Características principales del equipo
1. Monitoreo del estado del equipo en tiempo real
El gateway inteligente Runding almacena los datos más recientes sobre el estado del equipo y los carga a IACloud para su lectura o configuración de parámetros. El equipo permanece conectado lógicamente a los sistemas de aplicación del cliente incluso cuando se desconecta de la red. Los usuarios pueden consultar el historial de funcionamiento sin conexión y preconfigurar los parámetros del dispositivo, que se ejecutarán automáticamente una vez que se restablezca la conexión de red.2. Control y operación remota de equipos
La función de comunicación remota de la pasarela inteligente Runding recopila datos de PLC y los envía a terminales de monitorización (PC, iPad, etc.). La herramienta cliente instalada en los terminales de monitorización establece un canal seguro dedicado que se conecta a la pasarela inteligente Runding. Los usuarios pueden filtrar y convertir rápidamente los datos de los equipos según reglas de negocio definidas por ellos mismos y ejecutar operaciones localizadas sobre los datos recopilados.
Parámetros del equipo
| Nombre del equipo | Protocolos compatibles | Marcas de PLC aplicables | Función principal |
|---|---|---|---|
| Puerta de enlace inteligente para automatización PLC | Modbus / EtherNet / DNP3.0 / SNMP / HTTP | Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta | Monitorización remota, recopilación de datos, conexión a la nube. |
Transportador rascador
Se utiliza ampliamente en las industrias electrónica, de maquinaria, alimentaria, de impresión, tabacalera, del plástico y otras, para el montaje, la inspección, el embalaje y la transferencia de materiales. Además, funciona como una máquina transportadora continua de alta eficiencia ideal para las líneas de producción de tratamiento de escoria de horno.
Descripción general del equipo
Al igual que en la introducción general anterior: la cinta transportadora de raspadores es una máquina de transporte universal para el montaje, las pruebas, el embalaje y la logística en múltiples industrias, y también es una solución de transporte continuo perfecta para los sistemas de procesamiento de escoria de hornos.
Principio de funcionamiento
La cadena de circuito cerrado es accionada por un eje motriz de cabeza y un eje pasivo de cola con rieles guía y placas de presión instaladas en el medio. La fuerza motriz impulsa el eje de cabeza para tirar hacia adelante de los rascadores montados en la cadena, los cuales empujan los materiales sobre la placa base hacia la salida de descarga para completar el transporte continuo.
Parámetros del equipo
| Especificaciones del producto | Voltaje de funcionamiento | Rango de temperatura ambiente | Configuración de energía |
|---|---|---|---|
| Ancho 500 mm × Largo 13,75 m | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | Motor B5 YE2-135M-4 de 7,5 kW y 1440 rpm + reductor de engranajes cicloidales BWD4-35 de 7,5 kW |
Aplicaciones de los productos recuperados
Metales recuperados
Los metales recuperados incluyen:
Chatarra de acero, hierro, aluminio, cobre, acero inoxidable y otros metales no ferrosos.
Estos metales recuperados pueden venderse directamente a empresas de reciclaje y fundición de metales, lo que permite una recuperación eficiente de los recursos y promueve una economía circular.
Chatarra de acero, hierro, aluminio, cobre, acero inoxidable y otros metales no ferrosos.
Estos metales recuperados pueden venderse directamente a empresas de reciclaje y fundición de metales, lo que permite una recuperación eficiente de los recursos y promueve una economía circular.
Áridos reciclados
Tras su procesamiento, los áridos reciclados pueden utilizarse ampliamente en la producción de:
Ladrillos permeables, adoquines, productos de hormigón, materiales para bases de carreteras, materiales de base estabilizados con cemento, proyectos de infraestructura municipal, ingeniería paisajística, materiales de construcción ecológicos.
Los áridos reciclados de alta calidad ofrecen una alternativa ambientalmente sostenible a los áridos naturales, ayudando a conservar los recursos naturales al tiempo que apoyan la construcción ecológica y el desarrollo de infraestructuras.
Ladrillos permeables, adoquines, productos de hormigón, materiales para bases de carreteras, materiales de base estabilizados con cemento, proyectos de infraestructura municipal, ingeniería paisajística, materiales de construcción ecológicos.
Los áridos reciclados de alta calidad ofrecen una alternativa ambientalmente sostenible a los áridos naturales, ayudando a conservar los recursos naturales al tiempo que apoyan la construcción ecológica y el desarrollo de infraestructuras.
¿Por qué elegir Runding Intelligent?
Soluciones EPC completas llave en mano
Ofrecemos servicios integrales de ingeniería, adquisición y construcción (EPC) llave en mano que abarcan el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la instalación, la puesta en marcha, la formación técnica y el soporte operativo, proporcionando soluciones completas de reciclaje de cenizas de fondo desde el concepto hasta la operación.
Diseño de procesos personalizados
Cada línea de producción se adapta a las necesidades específicas del cliente en función de la composición de los residuos municipales locales, las características de las cenizas de fondo y la capacidad de procesamiento, lo que garantiza un rendimiento óptimo, la máxima eficiencia de recuperación y el mejor retorno de la inversión.
Tecnología de separación de alta eficiencia
Mediante la integración de tecnologías de separación magnética multietapa, separación por corrientes de Foucault, separación por gravedad y cribado inteligente, nuestra línea de producción logra una recuperación altamente eficiente de metales ferrosos, metales no ferrosos y áridos reciclados.
Automatización inteligente
Toda la línea de producción está equipada con un avanzado sistema de control automático PLC, que permite la operación centralizada, la monitorización en tiempo real, la gestión de datos de proceso, el diagnóstico de fallos y la operación y el mantenimiento remotos.
Diseño ecológico y energéticamente eficiente
Nuestra línea de producción está diseñada para cumplir con los estándares ambientales modernos y cuenta con las siguientes características:
- ● Transporte de material totalmente cerrado
- ● Sistema de recolección de polvo de alta eficiencia
- ● Reciclaje de agua en circuito cerrado
- ● Bajo consumo de energía
- ● Cumplimiento de las normas de protección ambiental y de emisiones.
Funcionamiento estable y fiable
El equipo está fabricado con un diseño robusto, y sus componentes mecánicos y eléctricos clave provienen de marcas reconocidas internacionalmente, lo que garantiza un rendimiento estable, un mantenimiento sencillo y una larga vida útil.
Productos reciclados de alta calidad
Los áridos reciclados procesados alcanzan una tasa de eliminación de metales superior al 99%, cumpliendo con los requisitos de calidad para la fabricación de materiales de construcción ecológicos y maximizando el valor de los recursos recuperados.
Equipo principal
