Linha de Processamento para Utilização de Recursos de Escória Residual
Projetada para a reciclagem de cinzas residuais da incineração de resíduos sólidos urbanos (RSU), a linha de produção recupera com eficiência metais ferrosos e não ferrosos, produzindo agregados reciclados de alta qualidade para materiais de construção ecológicos, maximizando a recuperação de recursos e minimizando o descarte em aterros sanitários.
Linha de Processamento para Utilização de Recursos de Escória Residual
Com o rápido crescimento da indústria de valorização energética de resíduos sólidos urbanos (RSU), as cinzas de fundo da incineração (CFI) tornaram-se um dos principais subprodutos sólidos gerados durante o processo de incineração de resíduos. As cinzas de fundo representam tipicamente de 10% a 30% do total de resíduos incinerados e são compostas principalmente por escória, vidro, cerâmica, areia, pedras, metais e pequenas quantidades de matéria orgânica não queimada.
As cinzas de fundo contêm metais valiosos e recicláveis, como ferro, cobre, alumínio e aço inoxidável, enquanto sua fração não metálica possui excelentes propriedades físicas que a tornam uma matéria-prima ideal para a produção de materiais de construção ecologicamente corretos. Por meio de tecnologias avançadas de reciclagem e separação, as cinzas de fundo podem ser processadas de forma eficaz para reduzir o desperdício, promover o tratamento inofensivo e a recuperação de recursos, diminuindo significativamente o descarte em aterros sanitários, melhorando a utilização de recursos e promovendo o desenvolvimento de uma economia circular.
A Runding Intelligent é especializada em soluções completas para reciclagem de resíduos energéticos, oferecendo serviços EPC (Engenharia, Aquisição e Construção) integrados, que abrangem projeto de processos, fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento, suporte técnico e serviços de operação. Ajudamos usinas de valorização energética de resíduos a maximizar a recuperação de recursos, melhorar a eficiência operacional e gerar maior valor ambiental e econômico.
As cinzas de fundo contêm metais valiosos e recicláveis, como ferro, cobre, alumínio e aço inoxidável, enquanto sua fração não metálica possui excelentes propriedades físicas que a tornam uma matéria-prima ideal para a produção de materiais de construção ecologicamente corretos. Por meio de tecnologias avançadas de reciclagem e separação, as cinzas de fundo podem ser processadas de forma eficaz para reduzir o desperdício, promover o tratamento inofensivo e a recuperação de recursos, diminuindo significativamente o descarte em aterros sanitários, melhorando a utilização de recursos e promovendo o desenvolvimento de uma economia circular.
A Runding Intelligent é especializada em soluções completas para reciclagem de resíduos energéticos, oferecendo serviços EPC (Engenharia, Aquisição e Construção) integrados, que abrangem projeto de processos, fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento, suporte técnico e serviços de operação. Ajudamos usinas de valorização energética de resíduos a maximizar a recuperação de recursos, melhorar a eficiência operacional e gerar maior valor ambiental e econômico.
Processo de reciclagem de escória residual
1. Recebimento de matéria-prima
Os resíduos sólidos urbanos provenientes de usinas de valorização energética de resíduos sólidos urbanos são transportados até o pátio de recebimento por veículos e transferidos para o sistema de alimentação utilizando guindastes ou carregadeiras, garantindo um fornecimento contínuo e estável de material.2. Pré-triagem
Uma peneira rotativa ou peneira vibratória é usada para classificar as cinzas de fundo por tamanho de partícula e remover detritos de tamanho excessivo, melhorando a eficiência dos processos de separação subsequentes.3. Separação Magnética
Separadores magnéticos de alta intensidade recuperam metais ferrosos, como sucata de aço e ferro, maximizando a recuperação de materiais magnéticos valiosos.4. Esmagamento
Partículas grandes de cinzas de fundo são trituradas para liberar completamente os metais incorporados nos agregados minerais, melhorando significativamente a eficiência da recuperação de metais.5. Recuperação de metais em múltiplos estágios
Tecnologias avançadas de separação, incluindo separadores de correntes parasitas, sistemas de jigagem, mesas vibratórias e separação por gravidade, são empregadas para recuperar de forma eficiente alumínio, cobre, aço inoxidável e outros metais não ferrosos com alta pureza.6. Limpeza de agregados
Os agregados minerais restantes são limpos por meio de processos de lavagem úmida e peneiramento para remover impurezas leves, como plásticos, fragmentos de madeira e materiais orgânicos, produzindo agregados reciclados limpos e de alta qualidade.7. Drenagem e Reciclagem de Água
As águas residuais do processo são tratadas por meio de sedimentação e filtração antes de serem recicladas de volta para o sistema de produção, obtendo-se um sistema de circulação de água em circuito fechado, minimizando o descarte de águas residuais e reduzindo os custos operacionais.8. Armazenamento do produto acabado
Após o processamento, os materiais recuperados são classificados e armazenados separadamente como produtos de valor agregado, incluindo: metais ferrosos, alumínio, cobre e outros metais não ferrosos, agregados grossos, areia média, areia fina e lodo.
Todos os produtos recuperados são armazenados separadamente e podem ser vendidos diretamente ou utilizados como matéria-prima para a fabricação de materiais de construção ecologicamente corretos.
Introdução ao equipamento
Tremonha de alimentação
Esteira transportadora
Tela de tambor
Triturador de Eixo Duplo
Removedor eletromagnético de ferro
Triturador de martelo
Separador Magnético Úmido de Contracorrente (Removedor de Ferro Úmido)
Triturador de metal
Máquina de gabarito
Separador de Correntes de Foucault Excêntrico (Ejetor de Alumínio)
Tela vibratória
Separador de areia e água
Máquina de Assentamento de Areia de Precisão
Filtro prensa de membrana
Equipamentos de automação PLC
Transportador de raspador
Tremonha de alimentação
É um equipamento de alimentação utilizado antes do transporte do material.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: a tremonha de alimentação serve como equipamento de alimentação instalado antes dos procedimentos de transporte de materiais.
Princípio de funcionamento
Durante o pré-tratamento da escória do forno, caçambas transferem a matéria-prima para a tremonha. O volume de alimentação pode ser ajustado por meio de motores de velocidade variável, de acordo com a capacidade de produção real. Os materiais são liberados na esteira transportadora e enviados para a linha de produção subsequente.
Parâmetro do equipamento
| Nome do equipamento | Modelo | Especificação | Volume | Poder | Quantidade |
|---|---|---|---|---|---|
| Tremonha de alimentação | LD5040 | Entrada: 5000 mm × 4000 mm, Saída: 5000 mm × 800 mm | 10 m³ | 7,5 kW | 1 conjunto |
Esteira transportadora
Trata-se de uma máquina transportadora de circuito fechado com uma correia que envolve roletes de cabeçote e de cauda, apoiados por roletes superiores e inferiores para sustentação e tração. A potência é transmitida por meio do atrito gerado entre a unidade motriz e a correia transportadora para completar o transporte do material, sendo amplamente aplicável à transferência de materiais a granel.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: O transportador de correia forma um circuito fechado ao envolver a correia em torno de roletes de acionamento e de retorno com roletes de suporte superior e inferior. Ele utiliza o atrito entre o dispositivo de acionamento e a correia para transferir energia, possibilitando o transporte contínuo de diversos materiais a granel.
Características principais do equipamento
1. Grande capacidade de transporte e baixo consumo de energia
Estrutura simples com peças de reposição padronizadas para manutenção rápida. Baseado no princípio de transmissão por fricção, apresenta alta capacidade de produção, longa distância de transporte, funcionamento estável e baixo consumo de energia.2. Transporte estável e ampla adaptabilidade
Adota componentes de alta qualidade para um transporte suave; sem deslizamento relativo entre os materiais e a correia para evitar danos ao produto. A temperatura ambiente de operação varia de -20 °C a +40 °C, sendo adequada para materiais com temperatura inferior a 50 °C.3. Design selado, seguro e ecológico
Carcaça fabricada com tubos de aço sem costura conectados por flanges para alta rigidez e vedação perfeita. Permite a desodorização, o aquecimento e o resfriamento de materiais durante o transporte, atendendo aos padrões de proteção ambiental e segurança.
Parâmetro do equipamento
| Não. | Modelo | Especificações (L×C×A) | Selado e com Remoção de Poeira | Poder | Quantidade |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | CSD1000 | 1m×7m×0,7m | Sim | 7,5 kW | 1 conjunto |
| 2 | CSD800 | 0,8 m × 17 m × 0,7 m | Sim | 7,5 kW | 1 conjunto |
| 3 | CSD800 | 0,8 m × 6 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 4 | CSD800 | 0,8 m × 12 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 5 | CSD800 | 0,8 m × 9 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 6 | CSD800 | 0,8 m × 19 m × 0,7 m | Sim | 7,5 kW | 1 conjunto |
| 7 | CSD800 | 0,8 m × 14 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 8 | CSD800 | 0,8 m × 18 m × 0,7 m | Sim | 7,5 kW | 1 conjunto |
| 9 | CSD800 | 0,8 m × 18 m × 0,7 m | Sim | 7,5 kW | 1 conjunto |
| 10 | CSD800 | 0,8 m × 8 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 11 | CSD800 | 0,8 m × 15 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 12 | CSD800 | 0,8 m × 20 m × 0,7 m | Sim | 7,5 kW | 1 conjunto |
| 13 | CSD650 | 0,65 m × 11 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 14 | CSD800 | 0,8 m × 10 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 15 | CSD800 | 0,8 m × 16 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 16 | CSD800 | 0,8 m × 20 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 17 | CSD650 | 0,65 m × 5 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 18 | CSD650 | 0,65 m × 21 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 19 | CSD800 | 0,8 m × 6 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 20 | CSD800 | 0,8 m × 7 m × 0,7 m | Sim | 5,5 kW | 1 conjunto |
| 21 | CSD800 | 0,8 m × 55 m × 0,7 m | Sim | 15 kW | 1 conjunto |
| 22 | CSD800 | 0,8 m × 20 m × 0,7 m | Sim | 7,5 kW | 1 conjunto |
Tela de tambor
Classifica materiais por tamanho de partícula para peneiramento de frações médias e finas. Apresenta operação estável, baixo consumo de energia, fácil manutenção e layout de processo flexível e simples.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: a peneira rotativa classifica materiais a granel com base no tamanho das partículas, sendo adequada para a classificação de materiais médios e finos. Ela oferece operação estável, baixa perda de energia, manutenção simples e projeto de layout flexível para linhas de processamento mineral.
Características principais do equipamento
1. Operação estável e alta confiabilidade
O design inovador da estrutura interna, com dispositivo de autolimpeza dentro do tambor, elimina o entupimento da tela ao peneirar materiais úmidos, melhorando a produtividade e a confiabilidade. O rolo adota um suporte integrado com eixo passante para um funcionamento suave e silencioso. Estruturas totalmente seladas ou abertas são opcionais; o tipo totalmente fechado permite uma produção livre de poeira.2. Alta eficiência de triagem e ampla adaptabilidade de materiais
Alta eficiência de separação com tamanho de partícula de saída variando de 3 mm a 100 mm. Processa com flexibilidade materiais pegajosos, com alto teor de umidade, sujos e mistos. A baixa velocidade de rotação garante operação estável e fácil personalização em larga escala.3. Operação fácil e longa vida útil
Operação estável e confiável com layout simples, instalação e manutenção convenientes. Múltiplos modos de alimentação suportam a produção em massa. A tela central utiliza uma estrutura plana de aço anular para resistência superior ao desgaste e vida útil prolongada.
Parâmetro do equipamento
| Modelo | Especificações (C×L) | Abertura da tela | Capacidade de produção | Aplicativo | Poder | Quantidade |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GL5018A | 5m×1,8m | 100 mm | 60 T/H | Materiais a granel grosseiros | 7,5 kW | 1 conjunto |
| GL6015B | 6m×1,5m | 3 mm | 30 T/H | Material pós-jigging | 7,5 kW | 2 conjuntos |
| GL6015C | 6m×1,5m | 5 mm | 40 T/H | Material pós-jigging | 7,5 kW | 2 conjuntos |
| GL5012D | 5m×1,2m | 5 mm | 30 T/H | Material pós-jigging | 5,5 kW | 1 conjunto |
| GL4512E | 4,5 m × 1,2 m | 30 mm | 50 T/H | Material pós-trituração | 5,5 kW | 2 conjuntos |
| GL4512F | 4,5 m × 1,2 m | 5 mm | 30 T/H | Pós-trituração de metal | 5,5 kW | 1 conjunto |
| GL2008G | 2m×0,8m | 3 mm | 3 T/H | sucata de aço inoxidável | 2,2 kW | 1 conjunto |
| GL1508H | 1,5 m × 0,8 m | 8mm | 1 T/H | Alimentação pré-agitação na mesa | 1,5 kW | 1 conjunto |
Triturador de Eixo Duplo
É uma máquina indispensável para a triagem grosseira e fina de materiais úmidos no tratamento de resíduos. A Runding realizou uma série de atualizações inovadoras em materiais e tecnologia, solucionando problemas anteriores, incluindo emissão de gases residuais, bloqueio de material e facilidade de danos aos componentes durante a operação. O triturador de eixo duplo processa materiais por meio de cisalhamento, rasgamento e extrusão mútuos entre as lâminas superior e inferior. É utilizado para triturar todos os tipos de resíduos sólidos. Adotando um design de baixa velocidade e alto torque, proporciona uma força de cisalhamento potente, excelente efeito de trituração, baixo ruído e desempenho de operação estável.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: É um equipamento essencial para a triagem grossa e fina de materiais úmidos. A Runding aprimorou de forma inovadora a seleção de materiais e a tecnologia para solucionar problemas históricos, como gases residuais, bloqueios e peças vulneráveis. Este triturador de eixo duplo tritura resíduos sólidos por meio da força de cisalhamento, rasgamento e compressão de lâminas superiores e inferiores combinadas. Com configuração de baixa velocidade e alto torque, apresenta forte capacidade de cisalhamento, desempenho de trituração superior, baixo ruído e operação estável.
Características principais do equipamento
1. Estrutura inovadora de três câmaras
O design estrutural inovador de três câmaras, com cortadores superiores e inferiores dentro do gabinete, aumenta consideravelmente a produção e a confiabilidade do sistema de trituração.2. Alta eficiência e forte adaptabilidade de materiais
Atinge alta eficiência de trituração com tamanho de partícula final de até 20 mm. Pode processar materiais de todas as propriedades, incluindo resíduos pegajosos, com alto teor de umidade, sujos e mistos.3. Operação estável e fácil manutenção
A máquina funciona de forma suave e confiável, com um layout de processo simples, instalação, operação e manutenção convenientes. A estrutura integrada de três câmaras proporciona excelente resistência ao desgaste e vida útil prolongada.
Parâmetro do equipamento
| Dimensão total | Tensão de trabalho | Faixa de temperatura ambiente | Configuração de energia | Capacidade de projeto | Peso da máquina |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500×2500×1320 (mm) | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | Motor assíncrono trifásico de 22 kW | 20-30 T/H | 1950 kg |
Removedor eletromagnético de ferro
Este separador magnético, especialmente projetado para o tratamento de escória, gera forte atração magnética para recuperar com eficiência sucata de aço de materiais residuais. Ele remove impurezas ferromagnéticas misturadas em materiais não magnéticos, protegendo britadores, moinhos e outros equipamentos mecânicos em sistemas de transporte contra danos, e prevenindo eficazmente acidentes de rompimento de correias transportadoras causados por peças de ferro grandes e longas.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: O separador magnético personalizado para tratamento de escória de alto-forno gera uma poderosa força magnética para reciclar ferro e aço dos resíduos. Ele elimina impurezas ferromagnéticas dentro da matéria-prima não magnética, protegendo britadores e moinhos em linhas de transporte e evitando arranhões e rupturas nas correias transportadoras causados por fragmentos volumosos de ferro. Pequenas partículas de ferro e compostos de ferro dentro da escória formam manchas escuras em materiais de construção ecológicos, reduzindo a qualidade do produto; portanto, a remoção do ferro é uma etapa essencial da produção. A Runding Machinery desenvolveu um removedor de ferro eletromagnético a seco e autodescarregável, exclusivo para o processamento de escória. Como um eletroímã de corrente contínua, sua bobina energizada cria um campo magnético de alta intensidade para separar os fragmentos de ferro de materiais a granel não magnéticos.
Características principais do equipamento
1. Composição completa do equipamento
Consiste no corpo principal do removedor de ferro e no mecanismo automático de descarga de ferro. A unidade de descarga inclui estrutura, motor, redutor, rolos de acionamento e acionados e correia de descarga equipada com raspador.2. Estrutura de auto-resfriamento totalmente selada
As bobinas internas são moldadas com resina elétrica especial em uma estrutura auto-resfriada totalmente fechada, apresentando penetração magnética profunda e forte sucção para separar detritos ferromagnéticos de materiais não magnéticos soltos.3. Princípio de funcionamento estável
Após ser ligado, o sistema de excitação gera um campo magnético intenso. Quando materiais a granel passam sob a máquina, partículas ferromagnéticas são adsorvidas e continuamente transportadas pela esteira de descarga. Assim que os materiais saem da área de cobertura magnética, os fragmentos de ferro caem em recipientes de coleta por ação da gravidade e da inércia.4. Design de alto rendimento e anti-bloqueio
Adota um sistema magnético aberto e envolvente, sem aglomeração ou bloqueio do material. Uma única máquina processa mais de 120 toneladas de minério bruto por hora; a instalação paralela de múltiplas unidades pode dobrar ou triplicar a capacidade de produção.5. Suporte de serviço personalizado
A Runding Machinery oferece soluções personalizadas de acordo com as necessidades do cliente, garantindo uma operação confiável e sem preocupações. Também fabricamos linhas completas de máquinas para mineração; entre em contato com nossa linha direta VIP pelo número 18651017423 ou siga nossa conta oficial no WeChat para obter mais detalhes.
Cenário de aplicação
| Nome do equipamento | Aplicação principal | Tipo de estrutura | Principal vantagem |
|---|---|---|---|
| Removedor de ferro eletromagnético de descarga automática a seco | Processamento de escória de alto-forno, produção de materiais de construção | Fundição em resina totalmente selada, com resfriamento automático. | Forte penetração magnética, descarregamento automático de ferro, grande volume de processamento |
Triturador de martelo
É utilizado principalmente para o tratamento de escória, triturando matérias-primas com granulometria entre 0 e 200 mm. Processa diversos materiais sólidos, incluindo escória de alto-forno, metais, materiais pétreos e outros. É possível ajustar o tamanho das partículas de descarga conforme a necessidade. Nosso Instituto de Pesquisa de Escória de Runding modernizou sua estrutura, solucionando antigos problemas como ruído excessivo, vazamentos de água e odores desagradáveis provenientes dos materiais durante a operação.
Visão geral do equipamento
Idêntico à introdução geral acima: Projetado para tratamento de escória, processa matérias-primas de 0 a 200 mm, como escória de alto-forno, metais e materiais pétreos. O tamanho da descarga é ajustável conforme a necessidade. Otimizado pelo Instituto de Pesquisa de Escória de Runding para eliminar problemas de ruído, vazamento de água e odor do material durante a operação.
Características principais do equipamento
1. Resistente, durável e fácil de instalar
Os martelos de trabalho internos são fundidos com tecnologia de ponta, apresentando alta resistência ao desgaste e ao impacto. A instalação dos martelos é simples; quando desgastados, basta abrir a tampa da máquina para substituí-los, reduzindo consideravelmente o trabalho de manutenção.2. Estrutura selada, segura e ecológica
Aprimoramos continuamente nossos processos e tecnologias de fabricação. O design totalmente selado completa a trituração em um único ciclo de alimentação. Isso proporciona grande produção, alta eficiência, força motriz potente e desempenho econômico em termos de energia e baixa poluição.3. Granularidade de descarga livremente ajustável
Os clientes podem personalizar o tamanho das partículas de descarga de acordo com as necessidades de produção, com opções de saída para granulometria grossa, média e fina. Os produtos finais apresentam granulometria uniforme e limpa, ajudando a reduzir drasticamente os custos de britagem do material.4. Fundição integral, robusta e duradoura
A Runding abandona a tradicional emenda segmentada, adotando a tecnologia de fundição integral. A comporta móvel é formada em uma única peça, o que confere um aspecto elegante e resistência ao uso intenso. Seu design de montagem móvel simplifica a desmontagem e a montagem, reduzindo os custos de mão de obra.
Parâmetro do equipamento
| Modelo | Especificações de tamanho | Cenário de aplicação | Capacidade de produção | Potência do motor |
|---|---|---|---|---|
| PS800 | 800 mm × 900 mm | Grandes quantidades de materiais | 30 toneladas por hora | 45 kW |
| PS800 | 800 mm × 900 mm | Trituração de escória de forno | 120 toneladas por hora | 75 kW |
| PS800 | 800 mm × 900 mm | esmagamento de metal | 30 toneladas por hora | 55 kW |
| PS1000 | 1000 mm × 900 mm | britagem de escória de rejeitos | 60 toneladas por hora | 90 kW |
| PS1000 | 1000 mm × 900 mm | Esmagamento de bloco de ferro | 30 toneladas por hora | 90 kW |
Separador Magnético Úmido de Contracorrente (Removedor de Ferro Úmido)
Este separador magnético úmido de contracorrente (removedor de ferro úmido) é instalado entre as duas extremidades do transportador de escória e gera um campo magnético diretamente abaixo dele. Materiais misturados com partículas magnéticas e não magnéticas são alimentados no separador, que separa os dois componentes para recuperar e concentrar os materiais magnéticos e transportá-los para a extremidade de descarga.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: O separador magnético úmido de contracorrente (removedor de ferro úmido) é montado entre as duas extremidades dos transportadores de escória de alto-forno e cria um campo magnético abaixo da correia transportadora. Materiais mistos contendo partículas magnéticas e não magnéticas são alimentados na máquina para separação. Os materiais magnéticos são recuperados, concentrados e transportados para o outro lado do equipamento.
Características principais do equipamento
1. Design inovador e grande capacidade de processamento
Adotando um sistema magnético aberto e envolvente, os materiais não se aglomeram nem bloqueiam a máquina. A capacidade de processamento de minério bruto por unidade ultrapassa 120 toneladas por hora; várias unidades podem ser conectadas em paralelo para multiplicar a produção total.2. Excelente efeito de separação e alta eficiência
Os materiais minerais deslizam, deslocam-se e giram na superfície do tambor sem aderir, o que favorece a separação completa. O teor do concentrado bruto pode aumentar de 1 a 4 vezes, e o teor do concentrado de limpeza primária pode atingir mais de 60%.3. Operação fácil e aplicação flexível
Estão disponíveis versões a jusante, semi-contracorrente e contracorrente para atender a diferentes demandas de produção. Adapta-se a diversos materiais para uso multifuncional, com estrutura simples, operação fácil e manutenção prática.
Parâmetro do equipamento
| Nome do equipamento | Modelo | Especificação | Condições de vedação | Capacidade de processamento | Poder | Quantidade |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Separador Magnético Úmido de Contracorrente | CTN-0512 | Φ500×1200mm | Configuração padrão, componentes principais selados | 20 T/H | 2,2 kW | 7 conjuntos |
Triturador de metal
É adequado para triturar resíduos metálicos e outros materiais com granulometria de 0 a 200 mm em processos de tratamento de escória. Pode triturar diversos materiais sólidos, como resíduos metálicos, e o tamanho da descarga pode ser ajustado conforme a necessidade. Sua estrutura foi aprimorada pelo Instituto de Pesquisa de Escória de Runding, solucionando os problemas históricos de ruído excessivo, vazamento de água e odor peculiar gerado pelos materiais durante a operação do equipamento.
Visão geral do equipamento
Idêntico à introdução geral acima: Projetado para tratamento de escória, processa matérias-primas de 0 a 200 mm, como resíduos metálicos. O tamanho da descarga é ajustável conforme a necessidade. Otimizado pelo Instituto de Pesquisa de Escória de Runding para eliminar problemas de ruído, vazamento de água e odor do material durante a operação.
Características principais do equipamento
1. Resistente, durável e fácil de instalar
Os martelos de trabalho internos são fundidos com tecnologia de ponta, apresentando alta resistência ao desgaste e ao impacto. A instalação dos martelos é simples; quando desgastados, basta abrir a tampa da máquina para substituí-los, reduzindo consideravelmente o trabalho de manutenção.2. Estrutura selada, segura e ecológica
Aprimoramos continuamente nossos processos e tecnologias de fabricação. O design totalmente selado completa a trituração em um único ciclo de alimentação. Isso proporciona grande produção, alta eficiência, força motriz potente e desempenho econômico em termos de energia e baixa poluição.3. Granularidade de descarga livremente ajustável
Os clientes podem personalizar o tamanho das partículas de descarga de acordo com as necessidades de produção, com opções de saída para granulometria grossa, média e fina. Os produtos finais apresentam granulometria uniforme e limpa, ajudando a reduzir drasticamente os custos de britagem do material.4. Fundição integral, robusta e duradoura
A Runding abandona a tradicional emenda segmentada, adotando a tecnologia de fundição integral. A comporta móvel é formada em uma única peça, o que confere um aspecto elegante e resistência ao uso intenso. Seu design de montagem móvel simplifica a desmontagem e a montagem, reduzindo os custos de mão de obra.
Parâmetro do equipamento
| Dimensão | Tensão de trabalho | Temperatura ambiente | Potência do equipamento | Capacidade de processamento | Peso da máquina | Nível de ruído |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2820×1970×1500 (mm) | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | 90 kW | 50-80 toneladas/hora | 6500 kg | 65-70 dB |
Máquina de gabarito
O equipamento recupera metais de materiais finos que contêm metais. Partículas leves são eliminadas com a água após a trituração, enquanto metais pesados afundam em compartimentos de retenção, separando a maioria dos metais não ferrosos, incluindo aço, alumínio e cobre.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: A máquina de jigagem é dedicada à recuperação de metais de materiais finos carregados de metais. As frações leves são removidas com a água durante a trituração e lavagem, enquanto as substâncias metálicas pesadas afundam nos compartimentos de decantação, separando eficazmente vários metais não ferrosos, como aço, alumínio e cobre.
Características principais do equipamento
1. Sedimentação completa e alta taxa de recuperação
A transmissão por eixo de comando proporciona um fluxo de água ascendente uniforme e um fluxo descendente rápido para soltar o leito mineral e reduzir a força de sucção, alcançando um desempenho de separação excepcional para partículas finas e melhorando significativamente a taxa de separação e a taxa de recuperação de metais.2. Ajuste flexível e baixa taxa de falhas
A diferença de 120 mm na altura da tela entre as duas câmaras de fixação permite o ajuste flexível da espessura da camada e da frequência de curso. A transmissão de câmara dupla com diafragma duplo garante o afrouxamento uniforme da camada e reduz drasticamente os riscos de falha na transmissão.3. Design compacto e longa vida útil
Em comparação com as gabaritas tradicionais, reduz o consumo de água em 30% a 40% e a área ocupada em 1/3, com curso ajustável. O curso da came foi aumentado de 25 mm para 30 mm, prolongando significativamente a vida útil de cada came.
Parâmetro do equipamento
| Modelo | Especificações (C×L×A) | Volume de material | Fornecimento de água | Poder | Direção do motor | Quantidade |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-210 | 1400 mm × 1400 mm × 2300 mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Saída do triturador: 5 à esquerda + 5 à direita | 10 conjuntos |
| TT-210 | 1400 mm × 1400 mm × 2300 mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Escória na cauda: 2 à direita | 2 conjuntos |
| TT-210 | 1400 mm × 1400 mm × 2300 mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Areia fina: 2 à esquerda + 2 à direita | 4 conjuntos |
Separador de Correntes de Foucault Excêntrico (Ejetor de Alumínio)
Trata-se de um equipamento de reciclagem de metais não ferrosos equipado com um rotor magnético excêntrico de alta velocidade para a recuperação de cobre e alumínio em partículas finas. Ele separa com eficiência materiais que contêm alumínio de materiais não metálicos, reduzindo custos de mão de obra e aumentando a taxa de recuperação de alumínio residual. Esta máquina oferece excelente desempenho de triagem para todos os tipos de metais que contêm alumínio e pode processar materiais de diversos tamanhos de partículas, desde grandes latas de alumínio até fragmentos de placas de circuito impresso.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: O Separador de Correntes Parasitas Excêntrico é uma máquina de reciclagem de metais não ferrosos equipada com um rotor magnético excêntrico de alta velocidade, dedicada à recuperação de cobre e alumínio finos. Ele separa eficazmente materiais de alumínio de substâncias não metálicas, reduzindo a necessidade de mão de obra e aumentando a eficiência de recuperação de sucata de alumínio. Apresenta bom desempenho em todos os metais que contêm alumínio, processando materiais de diversos tamanhos, desde latas de alumínio até fragmentos de placas de circuito impresso trituradas.
Características principais do equipamento
1. Operação simples e separação automática
O sistema realiza a separação automática de metais e não metais; o design confiável com alimentação única torna todo o sistema compacto e estável.2. Ampla gama de partículas metálicas separáveis
Em condições normais de trabalho, pode processar partículas com tamanhos que variam de 3 mm a 100 mm.3. Fácil instalação e design personalizável
Personalizado de acordo com as necessidades dos clientes, pode ser perfeitamente integrado tanto em linhas de produção novas quanto em linhas já existentes.4. Força de corrente de Foucault mais forte
Adotando tecnologia proprietária de força magnética, proporciona um desempenho de triagem muito superior ao de máquinas similares convencionais.
Parâmetro do equipamento
| Nome do equipamento | Modelo | Especificação | Condições de vedação | Capacidade de processamento | Poder |
|---|---|---|---|---|---|
| Separador de Correntes de Foucault Excêntrico | ECS-180P | Largura efetiva da correia: 1500 mm | Configuração padrão, componentes principais selados | 30 T/H | 5,5 + 2,2 kW |
| Alimentador vibratório | ZD-145 | Largura interna da tremonha: 1450 mm | Nenhum | 30 T/H | 0,75×2 KW |
Tela vibratória
É especialmente projetada para a produção de agregados de escória de alto teor de umidade após a britagem. O Instituto de Pesquisa de Equipamentos para Escória de Runding modernizou completamente os materiais e as técnicas de fabricação para eliminar danos por fadiga da estrutura e problemas de controle instável de umidade. Utiliza excitação por motor de vibração para lançar os materiais para cima e impulsionar o movimento linear para frente sobre a malha da peneira correspondente para completar a classificação.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: A peneira vibratória atende linhas de produção de agregados de escória com rigorosos requisitos de umidade após a britagem. O instituto de equipamentos para escória da Runding otimizou de forma abrangente os materiais e a fabricação para solucionar os danos estruturais internos causados pela vibração prolongada e pelos problemas de umidade descontrolada. Ela adota o princípio de excitação por motor vibratório para levantar os materiais na superfície da peneira e impulsioná-los linearmente para a frente, em conjunto com a malha da peneira adequada, para obter uma classificação precisa do material.
Características principais do equipamento
1. Estrutura simples e operação fácil
Design compacto com vedação hermética, baixo ruído e fácil manutenção. A montagem leve permite a operação por uma única pessoa.2. Funcionamento estável e alta eficiência
A esteira vibratória elíptica proporciona operação suave e baixo consumo de energia, com área de peneiramento maior e capacidade de processamento superior às marcas concorrentes.3. Design inovador e ajuste flexível
O design exclusivo da estrutura da tela permite a substituição completa da malha em apenas 3 a 5 minutos. Compatível com malhas de nylon, polímeros especiais e PP para peneiramento, classificação, remoção de impurezas e filtração de partículas.4. Grande capacidade de processamento
Placas laterais de borracha para filtragem, adicionadas na entrada de alimentação, aumentam a capacidade de produção, utilizando totalmente o espaço interno para evitar perdas de material.
Parâmetro do equipamento
| Modelo | Especificações (C×L) | Estrutura Selada | Capacidade de produção | Poder | Quantidade |
|---|---|---|---|---|---|
| ZS6024 | 6m×2,4m | Sim | 50 T/H | 3,7 kW × 4 | 3 conjuntos |
Separador de areia e água
Este equipamento de separação de areia e água é utilizado principalmente para separar com eficiência a areia da água após a britagem da escória do alto-forno. Possui uma área de ocupação reduzida, suporta operação contínua e permite o ajuste do teor de umidade do material conforme a necessidade.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: A unidade de separação areia-água foi especialmente projetada para separar a areia de materiais que contêm água após a britagem da escória do alto-forno. Ela ocupa pouco espaço, opera continuamente e o teor de umidade final dos materiais de saída pode ser ajustado de acordo com as demandas de produção.
Características principais do equipamento
1. Grande capacidade de processamento e baixo custo operacional
A capacidade de produção de uma única máquina pode atingir 200 toneladas por hora, atendendo plenamente às demandas de lavagem de areia da maioria dos clientes. O equipamento possui baixo custo de fabricação e baixo consumo de energia, reduzindo efetivamente os custos de produção.2. Funções Integradas e Alto Grau de Limpeza
Esta máquina integra três funções: lavagem, desidratação e classificação. Durante o funcionamento, o impulsor impulsiona a areia e o cascalho, fazendo com que se friccionem uns contra os outros para remover impurezas superficiais, romper a película de água que envolve os grãos de areia e realizar uma limpeza completa com um potente fluxo de água.3. Estrutura simples e baixa taxa de falhas
Esta lavadora de areia possui uma estrutura simples. Seu conjunto de rolamentos do impulsor é isolado da água e de materiais úmidos. A estrutura de vedação inovadora e o dispositivo de transmissão em banho de óleo totalmente fechado previnem danos aos rolamentos causados pela imersão em água, areia e poluentes.
Parâmetro do equipamento
| Modelo | Especificação | Design selado | Capacidade de produção | Potência do motor | Quantidade |
|---|---|---|---|---|---|
| SS180 | Diâmetro: 1,8 m, Largura: 0,3 m (Largura máxima de trabalho: 1,3 m) | Sim | 5 T/H | 1,5 kW | 1 conjunto |
Máquina de Assentamento de Areia de Precisão
Separa lentamente partículas de areia de diferentes tamanhos através de dez camadas com tamanhos de partículas de sedimentação distintos. Materiais grandes e de baixa densidade permanecem na camada superior, enquanto os grãos de areia mais finos (mínimo de 5 μm, semelhantes à farinha) afundam até o fundo. Os sólidos em suspensão nas águas residuais sedimentam por gravidade, separando-se da água e purificando-a. Com excelente efeito de separação e operação simples, é um equipamento essencial para o tratamento de águas residuais.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: Esta unidade de decantação de areia de precisão adota um design de sedimentação lenta de dez camadas para classificar com precisão grãos de areia de diferentes tamanhos. Cada camada retém diferentes frações de partículas: substâncias grandes e de baixa densidade flutuam na camada superior, enquanto partículas de areia ultrafinas, com tamanho de até 5 mícrons, se depositam no fundo. Os sólidos sedimentáveis em suspensão caem por gravidade, separando-se das águas residuais e resultando em água limpa. Oferece excelente desempenho de separação com operação simples, sendo um equipamento essencial para o tratamento de águas residuais poluídas.
Características principais do equipamento
Equipamento indispensável para projetos de separação de areia e escória. A Runding realizou inovações materiais e técnicas para eliminar falhas frequentes de bloqueio e estabilizar o fluxo interno de material durante a operação contínua.
Parâmetro do equipamento
| Dimensão total | Estrutura Selada | Volume efetivo | Peso da máquina | Capacidade de processamento |
|---|---|---|---|---|
| 12740×5240×3110 (mm) | Sim | 3 m³ | 14200 kg | 5-15 T/H |
Filtro prensa de membrana
Trata-se de uma prensa de filtro equipada com uma membrana elástica entre placas filtrantes e tecidos filtrantes. Após a alimentação, um fluido ou gás sob alta pressão pode ser injetado nas placas da membrana. Toda a membrana se expande, comprimindo a torta de filtração e realizando sua desidratação, processo conhecido como filtração por compressão.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: A prensa de filtro de membrana é um tipo de prensa de filtro equipada com uma membrana elástica intercalada entre placas filtrantes e tecidos filtrantes. Após a alimentação, um fluido ou gás de alta pressão é injetado nas placas da membrana, inflando-a completamente para comprimir a torta de filtração e promover uma desidratação avançada, um processo amplamente conhecido como filtração por compressão.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: A prensa de filtro de membrana é um tipo de prensa de filtro equipada com uma membrana elástica intercalada entre placas filtrantes e tecidos filtrantes. Após a alimentação, um fluido ou gás de alta pressão é injetado nas placas da membrana, inflando-a completamente para comprimir a torta de filtração e promover uma desidratação avançada, um processo amplamente conhecido como filtração por compressão.
Características principais do equipamento
1. Alta pressão de compressão, resistência à corrosão, fácil manutenção e operação segura.
A prensa de filtro de membrana oferece alta pressão de compressão, excelente desempenho anticorrosivo, manutenção conveniente e segurança confiável.2. Placas de filtro robustas em polipropileno reforçado
As placas filtrantes são moldadas em polipropileno reforçado. A membrana é firmemente incorporada às placas de polipropileno, apresentando estrutura estável, resistência a quedas e longa vida útil.3. Controle totalmente automático de todos os ciclos do processo
O sistema suporta o controle automático de todos os procedimentos de trabalho, incluindo fixação da placa de filtro, filtração, compressão, sopro reverso, lavagem, liberação da placa e descarga da torta.
Parâmetro do equipamento
| Nome do equipamento | Especificação | Poder | Quantidade |
|---|---|---|---|
| Filtro prensa de membrana | Área de filtragem: 500 ㎡ | 12,2 kW | 6 conjuntos |
Equipamentos de automação PLC
Equipado com um gateway inteligente desenvolvido pela própria Runding (módulo de acesso universal), permite que os clientes conectem facilmente seus equipamentos à nuvem ou a outros dispositivos e monitorem o status dos equipamentos em tempo real. O gateway inteligente da Runding é compatível com a maioria dos protocolos e padrões convencionais existentes (Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP, bem como protocolos de comunicação para Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta e outras marcas). Também é compatível com outros padrões da indústria e protocolos personalizados, permitindo a comunicação mútua entre dispositivos com diferentes protocolos de comunicação.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: Utilizando um gateway inteligente desenvolvido internamente (módulo de acesso universal), os clientes podem conectar todos os equipamentos a plataformas em nuvem ou outras máquinas sem esforço e visualizar o status operacional dos equipamentos em tempo real remotamente. O gateway é compatível com a maioria dos principais protocolos industriais, incluindo Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP e HTTP, e atende aos padrões de comunicação dos PLCs da Siemens, Omron, Mitsubishi e Delta. Ele também suporta protocolos privados personalizados, permitindo a interconexão entre dispositivos que executam protocolos de comunicação diferentes.
Características principais do equipamento
1. Monitoramento em tempo real do status do equipamento
O gateway inteligente Runding armazena os dados mais recentes sobre o status do equipamento e os envia para o IACloud para leitura ou configuração de parâmetros. O equipamento permanece logicamente online para os sistemas de aplicação do cliente mesmo quando desconectado da rede. Os usuários podem ler o histórico de status operacional offline e predefinir parâmetros do dispositivo, que serão executados automaticamente assim que a conexão de rede for restabelecida.2. Controle e operação remotos de equipamentos
A função de comunicação remota do gateway inteligente Runding coleta dados do PLC e os envia para terminais de monitoramento (PC, iPad, etc.). A ferramenta cliente instalada nos terminais de monitoramento cria um canal seguro dedicado que se conecta ao gateway inteligente Runding. Os usuários podem filtrar e converter rapidamente os dados dos equipamentos de acordo com regras de negócio definidas por eles mesmos e executar operações localizadas nos dados coletados.
Parâmetro do equipamento
| Nome do equipamento | Protocolos suportados | Marcas de PLC aplicáveis | Função principal |
|---|---|---|---|
| Gateway Inteligente de Automação PLC | Modbus / EtherNet / DNP3.0 / SNMP / HTTP | Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta | Monitoramento remoto, coleta de dados, conexão em nuvem |
Transportador de raspador
É amplamente utilizado nas indústrias eletrônica, de máquinas, alimentícia, gráfica, tabagista, de plásticos e outras, para montagem, inspeção, embalagem e transferência de materiais. Também funciona como uma máquina de transporte contínuo de alta eficiência ideal para linhas de produção de tratamento de escória de fornos.
Visão geral do equipamento
Semelhante à introdução geral acima: O transportador raspador é uma máquina de transporte universal para montagem, teste, embalagem e logística em diversos setores, sendo também uma solução perfeita para transporte contínuo em sistemas de processamento de escória de fornos.
Princípio de funcionamento
A corrente de circuito fechado é acionada por um eixo motriz principal e um eixo passivo traseiro, com guias e placas de pressão instaladas no meio. A energia aciona o eixo principal, que puxa os raspadores montados na corrente para a frente, empurrando os materiais na placa de base em direção à saída de descarga para completar o transporte contínuo.
Parâmetro do equipamento
| Especificações do produto | Tensão de trabalho | Faixa de temperatura ambiente | Configuração de energia |
|---|---|---|---|
| Largura 500 mm × Comprimento 13,75 m | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | Motor YE2-135M-4 7,5 kW, 1440 rpm B5 + Redutor cicloidal BWD4-35-7,5 kW |
Aplicações de Produtos Recuperados
Metais recuperados
Os metais recuperados incluem:
Sucata de aço, ferro, alumínio, cobre, aço inoxidável e outros metais não ferrosos.
Esses metais recuperados podem ser vendidos diretamente para empresas de reciclagem e fundição de metais, permitindo a recuperação eficiente de recursos e promovendo uma economia circular.
Sucata de aço, ferro, alumínio, cobre, aço inoxidável e outros metais não ferrosos.
Esses metais recuperados podem ser vendidos diretamente para empresas de reciclagem e fundição de metais, permitindo a recuperação eficiente de recursos e promovendo uma economia circular.
Agregados reciclados
Após o processamento, os agregados reciclados podem ser amplamente utilizados na produção de:
Tijolos permeáveis, tijolos para pavimentação, produtos de concreto, materiais para base de estradas, materiais para base estabilizados com cimento, projetos de infraestrutura municipal, engenharia paisagística, materiais de construção ecológicos.
Os agregados reciclados de alta qualidade oferecem uma alternativa ambientalmente sustentável aos agregados naturais, ajudando a conservar os recursos naturais e, ao mesmo tempo, apoiando a construção verde e o desenvolvimento de infraestruturas.
Tijolos permeáveis, tijolos para pavimentação, produtos de concreto, materiais para base de estradas, materiais para base estabilizados com cimento, projetos de infraestrutura municipal, engenharia paisagística, materiais de construção ecológicos.
Os agregados reciclados de alta qualidade oferecem uma alternativa ambientalmente sustentável aos agregados naturais, ajudando a conservar os recursos naturais e, ao mesmo tempo, apoiando a construção verde e o desenvolvimento de infraestruturas.
Por que escolher a Runding Intelligent?
Soluções EPC completas "chave na mão"
Oferecemos serviços EPC completos e integrados, abrangendo projeto de processo, fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento, treinamento técnico e suporte operacional, fornecendo soluções completas de reciclagem de cinzas de fundo, do conceito à operação.
Projeto de Processo Personalizado
Cada linha de produção é adaptada às necessidades específicas do cliente, com base na composição dos resíduos sólidos urbanos locais, nas características das cinzas de fundo e na capacidade de processamento, garantindo desempenho ideal, máxima eficiência de recuperação e o melhor retorno sobre o investimento.
Tecnologia de Separação de Alta Eficiência
Ao integrar tecnologias de separação magnética em múltiplos estágios, separação por correntes parasitas, separação por gravidade e peneiramento inteligente, nossa linha de produção alcança uma recuperação altamente eficiente de metais ferrosos, metais não ferrosos e agregados reciclados.
Automação Inteligente
Toda a linha de produção está equipada com um sistema avançado de controle automático PLC, permitindo operação centralizada, monitoramento em tempo real, gerenciamento de dados de processo, diagnóstico de falhas e operação e manutenção remotas.
Design ecológico e eficiente em termos energéticos
Nossa linha de produção foi projetada para atender aos padrões ambientais modernos e apresenta as seguintes características:
- ● Transporte de material totalmente fechado
- ● Sistema de coleta de poeira de alta eficiência
- ● Reciclagem de água em circuito fechado
- ● Baixo consumo de energia
- ● Conformidade com as normas de proteção ambiental e de emissão
Operação estável e confiável
O equipamento é construído com um design robusto, enquanto os principais componentes mecânicos e elétricos são provenientes de marcas reconhecidas internacionalmente, garantindo desempenho estável, fácil manutenção e longa vida útil.
Produtos reciclados de alta qualidade
Os agregados reciclados processados atingem uma taxa de remoção de metais superior a 99%, atendendo aos requisitos de qualidade para a fabricação de materiais de construção ecológicos e, ao mesmo tempo, maximizando o valor dos recursos recuperados.
Equipamentos principais
