Линия переработки отходов шлака для утилизации ресурсов
Разработанная для переработки золы, образующейся при сжигании твердых бытовых отходов (ТБО), эта производственная линия эффективно извлекает черные и цветные металлы, одновременно производя высококачественные переработанные заполнители для экологически чистых строительных материалов, максимизируя извлечение ресурсов и минимизируя захоронение отходов на свалках.
Линия переработки отходов шлака для утилизации ресурсов
В связи с быстрым ростом отрасли переработки твердых бытовых отходов в энергию (ТБО), зола от сжигания отходов стала одним из основных твердых побочных продуктов, образующихся в процессе сжигания отходов. На долю золы обычно приходится 10–30% от общего объема сжигаемых отходов, и она в основном состоит из шлака, стекла, керамики, песка, камней, металлов и небольшого количества несгоревшего органического вещества.
Зола от сжигания отходов содержит ценные перерабатываемые металлы, такие как железо, медь, алюминий и нержавеющая сталь, а ее неметаллическая фракция обладает превосходными физическими свойствами, что делает ее идеальным сырьем для производства экологически чистых строительных материалов. Благодаря передовым технологиям переработки и разделения, зола от сжигания отходов может быть эффективно переработана для сокращения отходов, безопасной обработки и восстановления ресурсов, что значительно уменьшает количество отходов, захораниваемых на свалках, повышает эффективность использования ресурсов и способствует развитию экономики замкнутого цикла.
Компания Runding Intelligent специализируется на комплексных решениях по переработке отходов шлака, предоставляя услуги «под ключ» (EPC), охватывающие проектирование технологических процессов, производство оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию, техническую поддержку и эксплуатационные услуги. Мы помогаем мусоросжигательным заводам максимально эффективно использовать ресурсы, повышать производительность и создавать большую экологическую и экономическую ценность.
Зола от сжигания отходов содержит ценные перерабатываемые металлы, такие как железо, медь, алюминий и нержавеющая сталь, а ее неметаллическая фракция обладает превосходными физическими свойствами, что делает ее идеальным сырьем для производства экологически чистых строительных материалов. Благодаря передовым технологиям переработки и разделения, зола от сжигания отходов может быть эффективно переработана для сокращения отходов, безопасной обработки и восстановления ресурсов, что значительно уменьшает количество отходов, захораниваемых на свалках, повышает эффективность использования ресурсов и способствует развитию экономики замкнутого цикла.
Компания Runding Intelligent специализируется на комплексных решениях по переработке отходов шлака, предоставляя услуги «под ключ» (EPC), охватывающие проектирование технологических процессов, производство оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию, техническую поддержку и эксплуатационные услуги. Мы помогаем мусоросжигательным заводам максимально эффективно использовать ресурсы, повышать производительность и создавать большую экологическую и экономическую ценность.
Процесс переработки отходов шлака
1. Приём сырья
Отходы шлака с мусоросжигательных заводов, перерабатывающих твердые бытовые отходы (ТБО), доставляются на приемную площадку транспортными средствами и перегружаются в систему подачи с помощью грейферных кранов или погрузчиков, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу материала.2. Предварительный отбор
Барабанный или вибрационный грохот используется для классификации золы по размеру частиц и удаления крупных примесей, что повышает эффективность последующих процессов разделения.3. Магнитная сепарация
Высокоинтенсивные магнитные сепараторы позволяют извлекать черные металлы, такие как стальной и железный лом, максимально увеличивая выход ценных магнитных материалов.4. Раздавливание
Крупные частицы золы измельчаются для полного высвобождения содержащихся в ней металлов из минеральных агрегатов, что значительно повышает эффективность извлечения металлов.5. Многоступенчатая очистка металлов
Для эффективного извлечения алюминия, меди, нержавеющей стали и других цветных металлов высокой чистоты используются передовые технологии разделения, включая вихретоковые сепараторы, отсадочные системы, вибростолы и гравитационную сепарацию.6. Очистка заполнителей
Оставшиеся минеральные заполнители очищаются с помощью влажной промывки и просеивания для удаления легких примесей, таких как пластик, фрагменты древесины и органические материалы, в результате чего получаются чистые, высококачественные переработанные заполнители.7. Осушение и переработка воды
Технологические сточные воды очищаются путем осаждения и фильтрации, после чего возвращаются в производственную систему, образуя замкнутую систему циркуляции воды, минимизируя сброс сточных вод и снижая эксплуатационные расходы.8. Хранение готовой продукции
После переработки полученные материалы классифицируются и хранятся отдельно как продукты с добавленной стоимостью, включая: черные металлы, алюминий, медь и другие цветные металлы, крупный заполнитель, средний песок, мелкий песок, шлам.
Все переработанные продукты хранятся отдельно и могут быть проданы напрямую или использованы в качестве сырья для производства экологически чистых строительных материалов.
Введение в оборудование
Загрузочный бункер
Ленточный конвейер
Сетчатый фильтр барабана
Двухвальный измельчитель
Электромагнитный инструмент для удаления железа
Молотковая дробилка
Противотоковый мокрый магнитный сепаратор (средство для удаления железа во влажном состоянии)
Металлодробилка
Станок для изготовления шаблонов
Эксцентриковый вихретоковый сепаратор (алюминиевый эжектор)
Вибрационный грохот
Пескоотделитель
Машина для точного осаждения песка
Мембранный фильтр-пресс
Оборудование для автоматизации на базе ПЛК
Скребковый конвейер
Загрузочный бункер
Это подающее оборудование, используемое перед транспортировкой материала.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: загрузочный бункер служит подающим оборудованием, устанавливаемым перед процедурой транспортировки материала.
Принцип работы
В процессе предварительной обработки шлака в печи грейферные ковши подают сырье в бункер. Объем подачи можно регулировать с помощью двигателей с регулируемой скоростью в зависимости от фактической производительности. Материалы выгружаются на ленточный конвейер и направляются на последующую производственную линию.
Параметры оборудования
| Название оборудования | Модель | Спецификация | Объем | Власть | Количество |
|---|---|---|---|---|---|
| Загрузочный бункер | LD5040 | Входное отверстие: 5000 мм × 4000 мм, выходное отверстие: 5000 мм × 800 мм | 10 м³ | 7,5 кВт | 1 комплект |
Ленточный конвейер
Это конвейерная машина замкнутого цикла с лентой, намотанной на передний и задний ролики, поддерживаемая верхними и нижними направляющими роликами для подшипников и тяги. Мощность передается за счет трения, возникающего между приводным механизмом и конвейерной лентой, для осуществления транспортировки материала; широко применяется для перемещения сыпучих материалов.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: ленточный конвейер образует замкнутый контур, наматывая ленту на передний и задний ролики с верхними и нижними опорными роликами. Передача энергии осуществляется за счет трения между приводным устройством и лентой, обеспечивая непрерывную транспортировку различных сыпучих материалов.
Основные характеристики оборудования
1. Большая грузоподъемность и низкое энергопотребление.
Простая конструкция со стандартизированными запасными частями для быстрого технического обслуживания. Основанная на принципе фрикционного привода, она отличается высокой производительностью, большой протяженностью транспортировки, стабильной работой и низким энергопотреблением.2. Стабильная транспортировка и широкая адаптивность.
Используется высококачественная комплектующая для плавной транспортировки; отсутствие относительного скольжения между материалами и лентой предотвращает повреждение продукции. Диапазон рабочих температур окружающей среды от -20℃ до +40℃, подходит для материалов с температурой ниже 50℃.3. Герметичная конструкция, безопасность и экологичность.
Корпус изготовлен из бесшовных стальных труб, соединенных фланцами для обеспечения высокой жесткости и идеальной герметизации. Он способствует дезодорации, нагреву и охлаждению материалов во время транспортировки, соответствуя экологическим стандартам и стандартам безопасности.
Параметры оборудования
| Нет. | Модель | Технические характеристики (Ш×Д×В) | Герметизация и удаление пыли | Власть | Количество |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | CSD1000 | 1m×7m×0.7m | Да | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 2 | CSD800 | 0.8m×17m×0.7m | Да | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 3 | CSD800 | 0.8m×6m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 4 | CSD800 | 0.8m×12m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 5 | CSD800 | 0.8m×9m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 6 | CSD800 | 0.8m×19m×0.7m | Да | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 7 | CSD800 | 0.8m×14m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 8 | CSD800 | 0.8m×18m×0.7m | Да | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 9 | CSD800 | 0.8m×18m×0.7m | Да | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 10 | CSD800 | 0.8m×8m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 11 | CSD800 | 0.8m×15m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 12 | CSD800 | 0.8m×20m×0.7m | Да | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 13 | CSD650 | 0.65m×11m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 14 | CSD800 | 0.8m×10m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 15 | CSD800 | 0.8m×16m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 16 | CSD800 | 0.8m×20m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 17 | CSD650 | 0.65m×5m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 18 | CSD650 | 0.65m×21m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 19 | CSD800 | 0.8m×6m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 20 | CSD800 | 0.8m×7m×0.7m | Да | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 21 | CSD800 | 0.8m×55m×0.7m | Да | 15 кВт | 1 комплект |
| 22 | CSD800 | 0.8m×20m×0.7m | Да | 7,5 кВт | 1 комплект |
Сетчатый фильтр барабана
Он классифицирует материалы по размеру частиц для просеивания средней и мелкой фракций. Отличается стабильной работой, низким энергопотреблением и простотой в обслуживании, а также гибкой и простой компоновкой технологического процесса.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: барабанный грохот сортирует сыпучие материалы по размеру частиц и подходит для классификации материалов средней и мелкой фракции. Он обеспечивает стабильную работу, низкие энергопотери, простоту обслуживания и гибкую компоновку для линий переработки полезных ископаемых.
Основные характеристики оборудования
1. Стабильная работа и высокая надежность
Инновационная конструкция внутренней рамы с самоочищающимся устройством внутри барабана предотвращает засорение сетки сита при просеивании влажных материалов, повышая производительность и надежность. Валок имеет интегрированную опору на валу для плавной и бесшумной работы. Доступны полностью герметичные или открытые конструкции; полностью закрытый тип обеспечивает беспыльное производство.2. Высокая эффективность просеивания и широкая применимость к различным материалам.
Высокая эффективность разделения с размером частиц на выходе от 3 мм до 100 мм. Гибко справляется с липкими, влажными, загрязненными и смешанными материалами. Низкая скорость вращения обеспечивает стабильную работу и простоту крупномасштабной настройки.3. Простота в эксплуатации и длительный срок службы
Стабильная и надежная работа благодаря простой компоновке, удобной установке и техническому обслуживанию. Многочисленные режимы подачи обеспечивают возможность массового производства. Центральная сетка сита изготовлена из кольцевой плоской стальной рамы, что обеспечивает превосходную износостойкость и длительный срок службы.
Параметры оборудования
| Модель | Характеристики (Д×Ш) | Диафрагма экрана | Выходная мощность | Приложение | Власть | Количество |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GL5018A | 5м × 1,8м | 100 мм | 60 т/ч | Крупнозернистые сыпучие материалы | 7,5 кВт | 1 комплект |
| GL6015B | 6м × 1,5м | 3 мм | 30 т/ч | Материал после джиггинга | 7,5 кВт | 2 комплекта |
| GL6015C | 6м × 1,5м | 5 мм | 40 т/ч | Материал после джиггинга | 7,5 кВт | 2 комплекта |
| GL5012D | 5м × 1,2м | 5 мм | 30 т/ч | Материал после джиггинга | 5,5 кВт | 1 комплект |
| GL4512E | 4,5 м × 1,2 м | 30 мм | 50 т/ч | Материал после дробления | 5,5 кВт | 2 комплекта |
| GL4512F | 4,5 м × 1,2 м | 5 мм | 30 т/ч | Дробление металлов после обработки | 5,5 кВт | 1 комплект |
| GL2008G | 2м × 0,8м | 3 мм | 3 т/ч | металлолом из нержавеющей стали | 2,2 кВт | 1 комплект |
| GL1508H | 1,5 м × 0,8 м | 8 мм | 1 т/ч | Предварительная подача на стол для встряхивания | 1,5 кВт | 1 комплект |
Двухвальный измельчитель
Это незаменимая машина для грубой и тонкой сортировки влажных материалов при переработке отходов. Компания Runding провела ряд инновационных усовершенствований в материалах и технологиях, решив ранее существовавшие проблемы, включая выброс отходящих газов, засорение материала и легкое повреждение компонентов во время работы. Двухвальный измельчитель обрабатывает материалы посредством взаимного срезания, разрывания и экструзии между верхним и нижним режущими элементами. Он используется для измельчения всех типов твердых отходов. Благодаря низкоскоростной конструкции и высокому крутящему моменту он обеспечивает мощное усилие среза, превосходный эффект измельчения, низкий уровень шума и стабильную работу.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: это незаменимое оборудование для грубого и тонкого просеивания влажных материалов. Компания Runding инновационно усовершенствовала свой выбор материалов и технологии, чтобы устранить исторические недостатки, такие как выделение газов, засорение и уязвимость деталей. Этот двухвальный измельчитель дробит твердые отходы за счет силы среза, разрыва и сжатия, создаваемой парными верхними и нижними режущими элементами. Благодаря низкоскоростной конфигурации с высоким крутящим моментом он обладает высокой производительностью среза, превосходной эффективностью измельчения, низким уровнем шума и стабильной работой.
Основные характеристики оборудования
1. Инновационная трехкамерная конструкция
Инновационная трехкамерная конструкция с верхним и нижним режущими элементами, расположенными внутри корпуса, значительно повышает производительность и надежность дробильной системы.2. Высокая эффективность и высокая адаптивность к различным материалам.
Он обеспечивает высокую эффективность дробления, достигая размера частиц до 20 мм. Он может перерабатывать материалы с любыми свойствами, включая липкие, влажные, загрязненные и смешанные отходы.3. Стабильная работа и простота обслуживания
Станок работает плавно и надежно, имеет простую компоновку, удобен в установке, эксплуатации и техническом обслуживании. Интегрированная трехкамерная конструкция обеспечивает исключительную износостойкость и увеличенный срок службы.
Параметры оборудования
| Габаритные размеры | Рабочее напряжение | Диапазон температур окружающей среды | Конфигурация питания | Производительность проектирования | Вес машины |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500×2500×1320 (мм) | 380 В/50 Гц | -20℃～+40℃ | 22 кВт 3-фазный асинхронный двигатель | 20-30 т/ч | 1950 кг |
Электромагнитный инструмент для удаления железа
Этот магнитный сепаратор, специально разработанный для обработки шлака, создает сильное магнитное притяжение для эффективного извлечения стального лома из отходов. Он удаляет ферромагнитные примеси, смешанные с немагнитными материалами, защищая дробилки, измельчители и другое механическое оборудование конвейерных систем от повреждений, а также эффективно предотвращает обрыв конвейерных лент, вызванный крупными и длинными кусками железа.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: Специальный магнитный сепаратор для обработки шлака в печах генерирует мощную магнитную силу для извлечения железа и стали из отходов. Он удаляет ферромагнитные примеси из немагнитного сырья, защищая дробилки и шлифовальные машины на конвейерных линиях, а также предотвращая царапины и разрывы конвейерных лент, вызванные крупными фрагментами железа. Мелкие частицы железа и соединения железа в шлаке образуют темные пятна на экологически чистых строительных материалах, снижая качество продукции, поэтому удаление железа является важным этапом производства. Компания Rundeng Machinery разработала специальный сухой саморазрядный электромагнитный сепаратор для удаления железа, предназначенный исключительно для обработки шлака. Как электромагнит постоянного тока, его катушка под напряжением создает высокоинтенсивное магнитное поле для извлечения железного лома из немагнитных сыпучих материалов.
Основные характеристики оборудования
1. Полный состав оборудования
Состоит из основного корпуса устройства для удаления железа и автоматического механизма выгрузки железа. Разгрузочный узел включает в себя раму, двигатель, редуктор, ведущие и ведомые ролики, а также разгрузочную ленту со скребком.2. Полностью герметичная самоохлаждающаяся конструкция
Внутренние катушки отлиты из специальной электротехнической смолы в полностью закрытой самоохлаждающейся конструкции, обеспечивающей глубокое магнитное проникновение и сильное всасывание для отделения ферромагнитных частиц от рыхлых немагнитных материалов.3. Стабильный принцип работы
После включения питания система возбуждения генерирует интенсивное магнитное поле. Когда сыпучие материалы проходят под машиной, ферромагнитные частицы адсорбируются и непрерывно уносятся разгрузочной лентой. Как только материалы выходят из-под магнитного поля, железные обломки под действием силы тяжести и инерции падают в бункеры для сбора.4. Высокая пропускная способность и защита от засорения.
Используется система магнитов с обмоткой и открытым магнитным полем, предотвращающая агломерацию и засорение материала. Одна машина перерабатывает более 120 тонн сырой руды в час; параллельная установка нескольких установок может удвоить или утроить производственную мощность.5. Индивидуальная сервисная поддержка
Компания Rending Machinery предлагает индивидуальные решения, разработанные с учетом требований заказчика, обеспечивая надежную и бесперебойную работу. Мы также производим полный ассортимент горнодобывающей техники; для получения более подробной информации свяжитесь с нами по горячей линии VIP 18651017423 или подпишитесь на наш официальный аккаунт в WeChat.
Сценарий применения
| Название оборудования | Основное приложение | Тип структуры | Ключевое преимущество |
|---|---|---|---|
| Сухой саморазрядный электромагнитный прибор для удаления железа | Переработка шлака в доменных печах, производство строительных материалов. | Полностью герметичная отливка из смолы, самоохлаждающаяся. | Сильное магнитное проникновение, автоматическая выгрузка железа, большой объем обработки. |
Молотковая дробилка
В основном он используется для обработки шлака, измельчая сырье с размером частиц от 0 до 200 мм. Он перерабатывает различные твердые материалы, включая доменный шлак, металлы, камень и многое другое. Размер частиц на выходе можно регулировать по мере необходимости. Наш научно-исследовательский институт шлакообработки в Рундинге модернизировал свою конструкцию, устранив старые проблемы, такие как сильный шум, протечки воды и специфические запахи от материалов во время работы.
Обзор оборудования
Аналогично описанному выше общему принципу: предназначен для обработки шлака, перерабатывает сырье размером 0–200 мм, такое как доменный шлак, металлы и каменные материалы. Размер выходного отверстия регулируется по требованию. Оптимизирован научно-исследовательским институтом шлакообработки Рундинга для устранения проблем, связанных с шумом, утечками воды и запахом материала во время работы.
Основные характеристики оборудования
1. Прочный, износостойкий и простой в установке.
Внутренние рабочие молотки изготовлены с использованием новой технологии литья, что обеспечивает высокую износостойкость и ударопрочность. Молотки просты в установке; при износе достаточно открыть крышку станка для замены, что значительно сокращает объем работ по техническому обслуживанию.2. Герметичная конструкция, безопасность и экологичность.
Мы постоянно совершенствуем производственные процессы и технологии. Полностью герметичная конструкция завершает измельчение за один цикл подачи. Она обеспечивает высокую производительность, эффективность, мощный привод, а также энергосбережение и низкий уровень загрязнения окружающей среды.3. Свободно регулируемая гранулометрия при выгрузке
Клиенты могут настраивать размер частиц на выходе в соответствии с производственными потребностями, выбирая между крупным, средним и мелким помолом. Готовая продукция отличается однородным, чистым размером зерен, что позволяет значительно сократить затраты на дробление материала.4. Цельнолитая конструкция, прочная и долговечная.
Компания Runding отказывается от традиционной сегментированной сварки, используя технологию цельного литья. Подвижная затворная рама выполнена из цельного куска материала, что обеспечивает аккуратный внешний вид и устойчивость к интенсивной эксплуатации. Подвижная конструкция крепления упрощает разборку и сборку, снижая трудозатраты.
Параметры оборудования
| Модель | Технические характеристики размеров | Сценарий применения | Выходная мощность | Мощность двигателя |
|---|---|---|---|---|
| ПС800 | 800 мм × 900 мм | Крупногабаритные материалы | 30 тонн в час | 45 кВт |
| ПС800 | 800 мм × 900 мм | дробление шлака в печи | 120 тонн в час | 75 кВт |
| ПС800 | 800 мм × 900 мм | Дробление металла | 30 тонн в час | 55 кВт |
| ПС1000 | 1000 мм × 900 мм | Дробление хвостохранилища и шлака | 60 тонн в час | 90 кВт |
| ПС1000 | 1000 мм × 900 мм | Дробление железных блоков | 30 тонн в час | 90 кВт |
Противотоковый мокрый магнитный сепаратор (средство для удаления железа во влажном состоянии)
Этот противоточный мокрый магнитный сепаратор (мокрый поглотитель железа) устанавливается между обоими концами шлакового конвейера и создает магнитное поле непосредственно под ним. В сепаратор подаются материалы, смешанные с магнитными и немагнитными средами, которые разделяют эти два компонента для извлечения и концентрации магнитных материалов и их транспортировки к разгрузочному концу.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: противоточный мокрый магнитный сепаратор (мокрый поглотитель железа) устанавливается между двумя концами шлакопроводов печи и создает магнитное поле под конвейерной лентой. Смешанные материалы, содержащие магнитные и немагнитные частицы, подаются в машину для разделения. Магнитные материалы извлекаются, концентрируются и транспортируются на другую сторону оборудования.
Основные характеристики оборудования
1. Инновационный дизайн и высокая производительность.
Благодаря использованию магнитной системы с обмоткой, материалы не слипаются и не забивают машину. Производительность одного агрегата по обработке сырой руды превышает 120 тонн в час; несколько агрегатов могут быть соединены параллельно для увеличения общей производительности.2. Превосходный эффект разделения и высокая эффективность.
Минеральные материалы скользят, перемещаются и перекатываются по поверхности барабана, не прилипая друг к другу, что способствует полному разделению. Качество грубого концентрата может быть увеличено в 1–4 раза, а качество концентрата после первичной очистки может достигать более 60%.3. Простота в эксплуатации и гибкость применения.
Доступны нисходящие, полупротивоточные и противоточные типы, позволяющие удовлетворить различные производственные потребности. Они адаптируются к различным материалам для многоцелевого использования, отличаются простой конструкцией, легкостью в эксплуатации и удобством в обслуживании.
Параметры оборудования
| Название оборудования | Модель | Спецификация | Состояние герметизации | Производственная мощность | Власть | Количество |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Противоточный мокрый магнитный сепаратор | CTN-0512 | Φ500×1200 мм | Стандартная конфигурация, основные компоненты герметичны. | 20 т/ч | 2,2 кВт | 7 комплектов |
Металлодробилка
Он подходит для измельчения металлоотходов и других материалов с размером частиц 0-200 мм в процессах обработки шлака. Он может измельчать различные твердые материалы, представленные металлоотходами, а размер выгружаемого материала может регулироваться по мере необходимости. Его конструкция была модернизирована Научно-исследовательским институтом шлакообработки Рундинга, что позволило решить давние проблемы, связанные с сильным шумом, протечками воды и специфическим запахом, возникающим от материалов во время работы оборудования.
Обзор оборудования
Аналогично описанному выше общему принципу: предназначен для обработки шлака и перерабатывает сырье размером 0–200 мм, такое как отходы металла. Размер выходного отверстия регулируется по требованию. Оптимизирован научно-исследовательским институтом шлакообработки Рундинга для устранения проблем, связанных с шумом, утечками воды и запахом материала во время работы.
Основные характеристики оборудования
1. Прочный, износостойкий и простой в установке.
Внутренние рабочие молотки изготовлены с использованием новой технологии литья, что обеспечивает высокую износостойкость и ударопрочность. Молотки просты в установке; при износе достаточно открыть крышку станка для замены, что значительно сокращает объем работ по техническому обслуживанию.2. Герметичная конструкция, безопасность и экологичность.
Мы постоянно совершенствуем производственные процессы и технологии. Полностью герметичная конструкция завершает измельчение за один цикл подачи. Она обеспечивает высокую производительность, эффективность, мощный привод, а также энергосбережение и низкий уровень загрязнения окружающей среды.3. Свободно регулируемая гранулометрия при выгрузке
Клиенты могут настраивать размер частиц на выходе в соответствии с производственными потребностями, выбирая между крупным, средним и мелким помолом. Готовая продукция отличается однородным, чистым размером зерен, что позволяет значительно сократить затраты на дробление материала.4. Цельнолитая конструкция, прочная и долговечная.
Компания Runding отказывается от традиционной сегментированной сварки, используя технологию цельного литья. Подвижная затворная рама выполнена из цельного куска материала, что обеспечивает аккуратный внешний вид и устойчивость к интенсивной эксплуатации. Подвижная конструкция крепления упрощает разборку и сборку, снижая трудозатраты.
Параметры оборудования
| Измерение | Рабочее напряжение | Температура окружающей среды | Электропитание оборудования | Производственная мощность | Вес машины | Уровень шума |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2820×1970×1500 (мм) | 380 В/50 Гц | -20℃～+40℃ | 90 кВт | 50-80 т/ч | 6500 кг | 65-70 дБ |
Станок для изготовления шаблонов
Эта технология позволяет извлекать металлы из мелкодисперсных металлосодержащих материалов. Легкие частицы после измельчения уносятся водой, а тяжелые металлы оседают в удерживающих отсеках, отделяя большинство цветных металлов, включая сталь, алюминий и медь.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: отсадочная машина предназначена для извлечения металла из мелкодисперсных материалов, содержащих металлы. Легкие фракции вымываются водой в процессе дробления и промывки, в то время как тяжелые металлы оседают в отстойниках, эффективно отделяя различные цветные металлы, такие как сталь, алюминий и медь.
Основные характеристики оборудования
1. Полное осаждение и высокая степень извлечения.
Трансмиссия с распределительным валом обеспечивает равномерный восходящий поток воды и быстрый нисходящий поток, разрыхляя минеральный слой и уменьшая силу всасывания, что позволяет достичь выдающихся результатов разделения мелких частиц и значительно улучшить коэффициент разделения и степень извлечения металлов.2. Гибкая настройка и низкий уровень отказов.
Разница в высоте ситовой плиты между двумя камерами зажимного устройства, составляющая 120 мм, позволяет гибко регулировать толщину слоя и частоту хода. Двухкамерная двухдиафрагменная передача гарантирует равномерное разрыхление слоя и значительно снижает риск отказов передачи.3. Компактная компоновка и длительный срок службы
По сравнению с традиционными приспособлениями, эта модель снижает потребление воды на 30-40% и занимает на 1/3 меньше площади благодаря регулируемому ходу. Ход кулачка увеличен с 25 мм до 30 мм, что значительно увеличивает срок службы одного кулачка.
Параметры оборудования
| Модель | Технические характеристики (Д×Ш×В) | Объем материала | Водоснабжение | Власть | Направление двигателя | Количество |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-210 | 1400 мм × 1400 мм × 2300 мм | 0,3 м³ | 30 м³/ч | 5,5 кВт | Выход дробилки: 5 слева + 5 справа | 10 комплектов |
| ТТ-210 | 1400 мм × 1400 мм × 2300 мм | 0,3 м³ | 30 м³/ч | 5,5 кВт | Хвостовой шлак: 2 справа | 2 комплекта |
| ТТ-210 | 1400 мм × 1400 мм × 2300 мм | 0,3 м³ | 30 м³/ч | 5,5 кВт | Мелкий песок: 2 слева + 2 справа | 4 комплекта |
Эксцентриковый вихретоковый сепаратор (алюминиевый эжектор)
Это оборудование для переработки цветных металлов, оснащенное эксцентриковым высокоскоростным магнитным ротором для извлечения мелкой меди и алюминия. Оно позволяет эффективно отделять алюминийсодержащие материалы от неметаллических, сокращать трудозатраты и повышать коэффициент извлечения алюминия из отходов. Эта машина обеспечивает превосходную сортировку всех типов алюминийсодержащих металлов и может перерабатывать материалы с различными размерами частиц, от крупных алюминиевых банок до измельченных отходов печатных плат.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: Эксцентриковый вихретоковый сепаратор — это оборудование для переработки цветных металлов, оснащенное эксцентриковым высокоскоростным магнитным ротором, предназначенное для извлечения мелкой меди и алюминия. Он эффективно отделяет алюминиевые материалы от неметаллических веществ, снижает трудозатраты и повышает эффективность извлечения алюминиевого лома. Он хорошо работает со всеми металлами, содержащими алюминий, обрабатывая материалы различных размеров, от алюминиевых банок до измельченных фрагментов печатных плат.
Основные характеристики оборудования
1. Простота в эксплуатации и автоматическое разделение.
Она обеспечивает автоматическое разделение металлов и неметаллов; надежная конструкция с одним источником питания делает всю систему компактной и стабильной.2. Широкий спектр отделяемых металлических частиц.
В стандартных рабочих условиях он способен обрабатывать частицы размером от 3 мм до 100 мм.3. Простая установка и возможность индивидуальной настройки дизайна.
Изготавливаемая по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиентов, она может быть легко интегрирована как в новые, так и в существующие производственные линии.4. Более сильная сила вихревых токов
Благодаря использованию запатентованной технологии магнитной силы, она обеспечивает гораздо более высокую производительность сортировки, чем аналогичные традиционные машины.
Параметры оборудования
| Название оборудования | Модель | Спецификация | Состояние герметизации | Производственная мощность | Власть |
|---|---|---|---|---|---|
| Эксцентриковый вихретоковый сепаратор | ECS-180P | Эффективная ширина ленты: 1500 мм | Стандартная конфигурация, основные компоненты герметичны. | 30 т/ч | 5,5+2,2 кВт |
| Вибрационный питатель | ЗД-145 | Внутренняя ширина бункера: 1450 мм | Никто | 30 т/ч | 0,75×2 кВт |
Вибрационный грохот
Он специально разработан для производства высоковлажного шлакового заполнителя после дробления. Научно-исследовательский институт шлакового оборудования Рундинга полностью модернизировал материалы и производственные технологии, чтобы исключить усталостное повреждение рамы и проблемы нестабильного контроля влажности. Он использует вибрационное воздействие двигателя для подбрасывания материалов вверх и линейного перемещения по сетке соответствующего размера для завершения классификации.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: вибрационный грохот используется в линиях по производству шлакового заполнителя со строгими требованиями к влажности после дробления. Профессиональный институт оборудования для шлакодобычи компании Rundeing всесторонне оптимизировал материалы и технологии для решения проблем внутренних повреждений конструкции, вызванных длительной вибрацией и неконтролируемой влажностью. В нем используется принцип возбуждения вибрационным двигателем для подъема материалов на поверхности грохота и их линейного перемещения вперед, а в сочетании с подобранной сеткой грохота достигается точная классификация материалов.
Основные характеристики оборудования
1. Простая конструкция и удобство в эксплуатации.
Компактная конструкция с герметичным уплотнением, низким уровнем шума и простотой в обслуживании. Легкая конструкция позволяет работать одному человеку.2. Стабильная работа и высокая эффективность
Эллиптическая вибрационная направляющая обеспечивает плавную работу и низкое энергопотребление, а также большую площадь просеивания и более высокую производительность по сравнению с конкурирующими брендами.3. Инновационный дизайн и гибкая регулировка.
Уникальная конструкция рамы сита позволяет полностью заменить сетку всего за 3–5 минут. Совместимо с нейлоновыми, специальными полимерными и полипропиленовыми сетками для просеивания частиц, сортировки, удаления примесей и фильтрации.4. Высокая вычислительная мощность
Установленные на входе загрузочных патрубков боковые резиновые сита увеличивают производительность, обеспечивая полное использование внутреннего пространства и предотвращая потери материала.
Параметры оборудования
| Модель | Характеристики (Д×Ш) | Герметичная конструкция | Выходная мощность | Власть | Количество |
|---|---|---|---|---|---|
| ZS6024 | 6m×2.4m | Да | 50 т/ч | 3,7 кВт × 4 | 3 комплекта |
Пескоотделитель
Данное оборудование для разделения песка и воды в основном используется для эффективного отделения песка от воды после дробления шлака. Оно отличается небольшой площадью, поддерживает непрерывную работу, а влажность материала может регулироваться по мере необходимости.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: установка для разделения песка и воды специально разработана для отделения песка от водосодержащих материалов после дробления доменного шлака. Она занимает мало места, работает непрерывно, а конечное содержание влаги в выходных материалах может регулироваться в соответствии с производственными потребностями.
Основные характеристики оборудования
1. Высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы.
Производительность одной машины может достигать 200 тонн в час, что полностью удовлетворяет потребности большинства клиентов в промывке песка. Оборудование отличается низкой себестоимостью производства и низким энергопотреблением, что позволяет эффективно снизить производственные затраты.2. Интегрированные функции и высокая степень очистки.
Эта машина объединяет три функции: мойку, обезвоживание и сортировку. Во время работы рабочее колесо перемещает песок и гравий, заставляя их тереться друг о друга, чтобы удалить поверхностные загрязнения, разрушить водяную пленку, обернутую вокруг песчинок, и обеспечить тщательную очистку мощным потоком воды.3. Простая конструкция и низкий процент отказов.
Эта пескомойка отличается простой конструкцией. Подшипниковый узел рабочего колеса изолирован от воды и влажных материалов. Инновационная конструкция уплотнения и полностью закрытый масляный фильтр значительно предотвращают повреждение подшипников, вызванное погружением в воду, песком и загрязнениями.
Параметры оборудования
| Модель | Спецификация | Герметичная конструкция | Выходная мощность | Мощность двигателя | Количество |
|---|---|---|---|---|---|
| SS180 | Диаметр: 1,8 м, ширина: 0,3 м (Максимальная рабочая ширина: 1,3 м) | Да | 5 т/ч | 1,5 кВт | 1 комплект |
Машина для точного осаждения песка
Он медленно разделяет частицы песка разного размера, проходя через десять слоев с различными размерами частиц осадка. Крупные материалы низкой плотности остаются на верхнем слое, в то время как мельчайшие песчинки (минимум 5 мкм, как мука) оседают на дно. Взвешенные твердые частицы в сточных водах оседают под действием силы тяжести, отделяясь от воды и улучшая ее качество. Благодаря превосходному эффекту разделения и простоте эксплуатации, это важнейшее оборудование для очистки сточных вод.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: данная установка для точного осаждения песка использует десятислойную конструкцию медленного осаждения для точной классификации песчинок различного размера. Каждый слой удерживает различные фракции частиц: крупные вещества с низкой плотностью плавают на верхнем слое, а ультрамелкие частицы песка размером до 5 микрон оседают на дно. Взвешенные осаждаемые твердые частицы под действием силы тяжести отделяются от сточных вод, обеспечивая получение чистой воды. Она обеспечивает превосходную эффективность разделения при простоте эксплуатации и служит основным оборудованием для очистки загрязненных сточных вод.
Основные характеристики оборудования
Незаменимое оборудование для проектов по разделению шлакового песка. Компания Runding разработала технологические и материальные инновации, позволяющие исключить частые засоры и стабилизировать внутренний поток материала во время непрерывной работы.
Параметры оборудования
| Габаритные размеры | Герметичная конструкция | Эффективный объем | Вес машины | Производственная мощность |
|---|---|---|---|---|
| 12740×5240×3110 (мм) | Да | 3 м³ | 14200 кг | 5-15 т/ч |
Мембранный фильтр-пресс
Это фильтр-пресс, оснащенный эластичной мембраной между фильтрующими пластинами и фильтровальной тканью. После завершения подачи жидкости в мембранные пластины можно вводить жидкость или газ под высоким давлением. Вся мембрана расширяется, сжимая фильтрационный осадок и обеспечивая дальнейшее обезвоживание осадка, что обычно называют фильтрацией сжатием.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: мембранный фильтр-пресс — это тип фильтр-пресса, оснащенный эластичной мембраной, расположенной между фильтрующими пластинами и фильтровальной тканью. После завершения подачи жидкости в мембранные пластины впрыскивается жидкость или газ под высоким давлением, наполняя мембрану и сжимая фильтрационный осадок для дальнейшего обезвоживания — процесса, широко известного как фильтрация сжатием.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: мембранный фильтр-пресс — это тип фильтр-пресса, оснащенный эластичной мембраной, расположенной между фильтрующими пластинами и фильтровальной тканью. После завершения подачи жидкости в мембранные пластины впрыскивается жидкость или газ под высоким давлением, наполняя мембрану и сжимая фильтрационный осадок для дальнейшего обезвоживания — процесса, широко известного как фильтрация сжатием.
Основные характеристики оборудования
1. Высокое давление сжатия, коррозионная стойкость, простота обслуживания и безопасная эксплуатация.
Мембранный фильтр-пресс обеспечивает высокое давление сжатия, превосходные антикоррозионные свойства, удобство в обслуживании и надежную безопасность.2. Прочные армированные полипропиленовые фильтрующие пластины
Фильтрующие пластины отлиты из армированного полипропилена. Мембрана прочно встроена в полипропиленовые пластины, что обеспечивает стабильную структуру, устойчивость к падениям и длительный срок службы.3. Полностью автоматическое управление всеми технологическими циклами.
Она обеспечивает автоматическое управление всеми рабочими процессами, включая зажим фильтрующих пластин, фильтрацию, отжим, обратную продувку, промывку, освобождение пластин и выгрузку осадка.
Параметры оборудования
| Название оборудования | Спецификация | Власть | Количество |
|---|---|---|---|
| Мембранный фильтр-пресс | Площадь фильтра: 500 м² | 12,2 кВт | 6 комплектов |
Оборудование для автоматизации на базе ПЛК
Оснащенный разработанным компанией runding интеллектуальным шлюзом (модулем универсального доступа), он позволяет клиентам легко подключать оборудование к облаку или другим устройствам и отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени. Интеллектуальный шлюз runding поддерживает большинство существующих основных протоколов и стандартов (Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP, а также протоколы связи Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta и других брендов). Он также поддерживает другие отраслевые стандарты и пользовательские протоколы, обеспечивая взаимную связь между устройствами, использующими различные протоколы связи.
Обзор оборудования
Аналогично приведенному выше общему описанию: благодаря независимо разработанному интеллектуальному шлюзу (модулю универсального доступа), клиенты могут без труда подключать все оборудование к облачным платформам или другим устройствам и удаленно просматривать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени. Шлюз совместим с большинством распространенных промышленных протоколов, включая Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP, и соответствует стандартам связи ПЛК Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta. Он также поддерживает пользовательские частные протоколы, обеспечивая взаимосвязь между устройствами, работающими по различным протоколам связи.
Основные характеристики оборудования
1. Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени
Интеллектуальный шлюз Runding сохраняет последние данные о состоянии оборудования и загружает их в IACloud для чтения или настройки параметров. Оборудование остается логически подключенным к системам приложений заказчика даже при отключении от сети. Пользователи могут считывать историю рабочего состояния в автономном режиме и предварительно устанавливать параметры устройства, которые будут автоматически выполняться после восстановления сетевого соединения.2. Дистанционное управление и эксплуатация оборудования
Функция удаленной связи интеллектуального шлюза runding собирает данные ПЛК на терминалы мониторинга (ПК, iPad и т. д.). Клиентское приложение, установленное на терминалах мониторинга, создает выделенный защищенный канал связи с интеллектуальным шлюзом runding. Пользователи могут быстро фильтровать и преобразовывать данные оборудования в соответствии с заданными ими бизнес-правилами и выполнять локализованные операции над собранными данными.
Параметры оборудования
| Название оборудования | Поддерживаемые протоколы | Применимые марки ПЛК | Основная функция |
|---|---|---|---|
| Интеллектуальный шлюз автоматизации ПЛК | Modbus / EtherNet / DNP3.0 / SNMP / HTTP | Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta | Удаленный мониторинг, сбор данных, подключение к облаку |
Скребковый конвейер
Он широко используется в электронной, машиностроительной, пищевой, полиграфической, табачной, пластмассовой и других отраслях промышленности для сборки, контроля качества, упаковки и транспортировки материалов. Он также служит идеальным высокоэффективным конвейером для линий по обработке шлака в печах.
Обзор оборудования
Как и в приведенном выше общем описании: скребковый конвейер — это универсальная транспортная машина для сборки, тестирования, упаковки и логистики в различных отраслях промышленности, а также идеальное решение для непрерывной транспортировки в системах переработки шлака из печей.
Принцип работы
Цепной механизм с замкнутым контуром приводится в движение головным валом и хвостовым пассивным валом с направляющими и прижимными пластинами, установленными посередине. Мощный привод вращает головной вал, который тянет вперед скреперы, установленные на цепи, которые проталкивают материал на опорной плите к разгрузочному отверстию, обеспечивая непрерывную транспортировку.
Параметры оборудования
| Технические характеристики изделия | Рабочее напряжение | Диапазон температур окружающей среды | Конфигурация питания |
|---|---|---|---|
| Ширина 500 мм × Длина 13,75 м | 380 В/50 Гц | -20℃～+40℃ | Двигатель YE2-135M-4 7,5 кВт, 1440 об/мин B5 + циклоидальный редуктор BWD4-35-7,5 кВт |
Применение переработанных продуктов
Восстановленные металлы
К числу извлеченных металлов относятся:
Лом стали, железа, алюминия, меди, нержавеющей стали и других цветных металлов.
Полученные металлы могут продаваться напрямую компаниям по переработке и выплавке металлов, что обеспечивает эффективное извлечение ресурсов и способствует развитию экономики замкнутого цикла.
Лом стали, железа, алюминия, меди, нержавеющей стали и других цветных металлов.
Полученные металлы могут продаваться напрямую компаниям по переработке и выплавке металлов, что обеспечивает эффективное извлечение ресурсов и способствует развитию экономики замкнутого цикла.
Переработанные заполнители
После переработки полученные агрегаты могут широко использоваться в производстве:
Водопроницаемый кирпич, тротуарный кирпич, бетонные изделия, материалы для дорожного основания, цементостабилизированные материалы для основания, проекты муниципальной инфраструктуры, ландшафтное проектирование, экологически чистые строительные материалы.
Высококачественные переработанные заполнители представляют собой экологически устойчивую альтернативу природным заполнителям, способствуя сохранению природных ресурсов и поддерживая экологичное строительство и развитие инфраструктуры.
Водопроницаемый кирпич, тротуарный кирпич, бетонные изделия, материалы для дорожного основания, цементостабилизированные материалы для основания, проекты муниципальной инфраструктуры, ландшафтное проектирование, экологически чистые строительные материалы.
Высококачественные переработанные заполнители представляют собой экологически устойчивую альтернативу природным заполнителям, способствуя сохранению природных ресурсов и поддерживая экологичное строительство и развитие инфраструктуры.
Почему стоит выбрать Runding Intelligent?
Комплексные решения «под ключ» в области проектирования, закупок и строительства (EPC).
Мы предоставляем комплексные услуги «под ключ» по проектированию, закупкам и строительству (EPC), охватывающие проектирование технологических процессов, изготовление оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию, техническое обучение и оперативную поддержку, обеспечивая полные решения по переработке золы от основания установки до ввода в эксплуатацию.
Разработка индивидуальных технологических процессов
Каждая производственная линия разрабатывается с учетом специфических требований заказчика, исходя из состава местных муниципальных отходов, характеристик золы и технологической мощности, что обеспечивает оптимальную производительность, максимальную эффективность извлечения и наилучшую окупаемость инвестиций.
Технология высокоэффективного разделения
Благодаря интеграции многоступенчатой магнитной сепарации, вихретоковой сепарации, гравитационной сепарации и интеллектуальных технологий просеивания, наша производственная линия обеспечивает высокоэффективное извлечение черных и цветных металлов, а также переработанных заполнителей.
Интеллектуальная автоматизация
Вся производственная линия оснащена современной автоматической системой управления на базе ПЛК, обеспечивающей централизованное управление, мониторинг в реальном времени, управление технологическими данными, диагностику неисправностей, а также дистанционное управление и техническое обслуживание.
Экологичный и энергоэффективный дизайн
Наша производственная линия спроектирована в соответствии с современными экологическими стандартами и обладает следующими характеристиками:
- ● Полностью закрытая система транспортировки материалов
- ● Высокоэффективная система пылеудаления
- ● Замкнутый цикл рециркуляции воды
- ● Низкое энергопотребление
- ● Соответствие стандартам охраны окружающей среды и нормам выбросов
Стабильная и надежная работа
Оборудование имеет прочную конструкцию, а ключевые механические и электрические компоненты поставляются от всемирно известных производителей, что обеспечивает стабильную работу, простоту обслуживания и длительный срок службы.
Высококачественная продукция из переработанных материалов
В результате обработки переработанных заполнителей достигается степень удаления металла более 99%, что соответствует требованиям качества для производства экологически чистых строительных материалов и позволяет максимально эффективно использовать вторично полученные ресурсы.
Основное оборудование
