Dây chuyền xử lý tận dụng tài nguyên xỉ thải
Được thiết kế để tái chế tro đáy từ quá trình đốt rác thải sinh hoạt đô thị (MSW), dây chuyền sản xuất này thu hồi hiệu quả các kim loại đen và kim loại màu, đồng thời sản xuất cốt liệu tái chế chất lượng cao cho vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường, tối đa hóa việc thu hồi tài nguyên và giảm thiểu lượng rác thải chôn lấp.
Dây chuyền xử lý tận dụng tài nguyên xỉ thải
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp chuyển hóa chất thải rắn đô thị (MSW) thành năng lượng (WTE), tro đáy lò đốt (IBA) đã trở thành một trong những sản phẩm phụ rắn chính được tạo ra trong quá trình đốt rác thải. Tro đáy thường chiếm từ 10% đến 30% tổng lượng rác thải được đốt và chủ yếu bao gồm xỉ, thủy tinh, gốm sứ, cát, đá, kim loại và một lượng nhỏ chất hữu cơ chưa cháy hết.
Tro đáy lò chứa các kim loại có giá trị có thể tái chế như sắt, đồng, nhôm và thép không gỉ, trong khi phần phi kim loại của nó sở hữu các đặc tính vật lý tuyệt vời, khiến nó trở thành nguyên liệu thô lý tưởng để sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường. Thông qua các công nghệ tái chế và phân tách tiên tiến, tro đáy lò có thể được xử lý hiệu quả để giảm thiểu chất thải, xử lý không gây hại và thu hồi tài nguyên, giảm đáng kể lượng chất thải chôn lấp, cải thiện việc sử dụng tài nguyên và thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế tuần hoàn.
Runding Intelligent chuyên cung cấp các giải pháp tái chế xỉ thải hoàn chỉnh, cung cấp dịch vụ EPC trọn gói bao gồm thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt, vận hành thử, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ vận hành. Chúng tôi giúp các nhà máy chuyển đổi chất thải thành năng lượng tối đa hóa việc thu hồi tài nguyên, nâng cao hiệu quả hoạt động và tạo ra giá trị kinh tế và môi trường lớn hơn.
Tro đáy lò chứa các kim loại có giá trị có thể tái chế như sắt, đồng, nhôm và thép không gỉ, trong khi phần phi kim loại của nó sở hữu các đặc tính vật lý tuyệt vời, khiến nó trở thành nguyên liệu thô lý tưởng để sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường. Thông qua các công nghệ tái chế và phân tách tiên tiến, tro đáy lò có thể được xử lý hiệu quả để giảm thiểu chất thải, xử lý không gây hại và thu hồi tài nguyên, giảm đáng kể lượng chất thải chôn lấp, cải thiện việc sử dụng tài nguyên và thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế tuần hoàn.
Runding Intelligent chuyên cung cấp các giải pháp tái chế xỉ thải hoàn chỉnh, cung cấp dịch vụ EPC trọn gói bao gồm thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt, vận hành thử, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ vận hành. Chúng tôi giúp các nhà máy chuyển đổi chất thải thành năng lượng tối đa hóa việc thu hồi tài nguyên, nâng cao hiệu quả hoạt động và tạo ra giá trị kinh tế và môi trường lớn hơn.
Quy trình tái chế xỉ thải
1. Tiếp nhận nguyên liệu thô
Xỉ thải từ các nhà máy chuyển hóa chất thải rắn đô thị (MSW) thành năng lượng được vận chuyển đến bãi tiếp nhận bằng xe chuyên dụng và được chuyển đến hệ thống cấp liệu bằng cần cẩu hoặc máy xúc, đảm bảo việc cấp liệu liên tục và ổn định.2. Sàng lọc trước
Máy sàng quay hoặc sàng rung được sử dụng để phân loại tro đáy theo kích thước hạt và loại bỏ các mảnh vụn quá khổ, giúp nâng cao hiệu quả của các quy trình tách tiếp theo.3. Tách từ
Máy tách từ cường độ cao thu hồi các kim loại chứa sắt như thép phế liệu và sắt, tối đa hóa khả năng thu hồi các vật liệu từ tính có giá trị.4. Nghiền nát
Các hạt tro đáy lớn được nghiền nhỏ để giải phóng hoàn toàn các kim loại bị kẹt trong các khối khoáng chất, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả thu hồi kim loại.5. Thu hồi kim loại nhiều giai đoạn
Các công nghệ tách tiên tiến, bao gồm máy tách dòng điện xoáy, hệ thống sàng rung, bàn rung và tách trọng lực, được sử dụng để thu hồi hiệu quả nhôm, đồng, thép không gỉ và các kim loại màu khác với độ tinh khiết cao.6. Làm sạch cốt liệu
Các cốt liệu khoáng còn lại được làm sạch thông qua các quy trình rửa ướt và sàng lọc để loại bỏ các tạp chất nhẹ như nhựa, mảnh gỗ và vật liệu hữu cơ, tạo ra cốt liệu tái chế sạch, chất lượng cao.7. Thoát nước và tái chế nước
Nước thải công nghiệp được xử lý bằng phương pháp lắng và lọc trước khi được tái sử dụng vào hệ thống sản xuất, tạo thành hệ thống tuần hoàn nước khép kín, giảm thiểu lượng nước thải và giảm chi phí vận hành.8. Kho chứa thành phẩm
Sau khi xử lý, các vật liệu thu hồi được phân loại và lưu trữ riêng biệt như các sản phẩm có giá trị gia tăng, bao gồm: Kim loại đen, Nhôm, Đồng và các kim loại màu khác, Cốt liệu thô, Cát trung bình, Cát mịn, Bùn thải.
Tất cả các sản phẩm thu hồi được lưu trữ riêng biệt và có thể được bán trực tiếp hoặc sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường.
Giới thiệu về thiết bị
Phễu cấp liệu
Băng tải
Sàng trống
Máy nghiền trục đôi
Máy loại bỏ sắt bằng điện từ
Máy nghiền búa
Máy tách từ ướt ngược dòng (Máy loại bỏ sắt ướt)
Máy nghiền kim loại
Máy gá
Bộ tách dòng điện xoáy lệch tâm (Bộ phun bằng nhôm)
Sàng rung
Máy tách cát nước
Máy lắng cát chính xác
Máy ép lọc màng
Thiết bị tự động hóa PLC
Băng tải cào
Phễu cấp liệu
Đây là thiết bị cấp liệu được sử dụng trước khi vận chuyển vật liệu.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Phễu cấp liệu đóng vai trò là thiết bị cấp liệu được lắp đặt trước các quy trình vận chuyển vật liệu.
Nguyên lý hoạt động
Trong quá trình xử lý sơ bộ xỉ lò, gầu xúc chuyển nguyên liệu thô vào phễu. Khối lượng cấp liệu có thể được điều chỉnh thông qua động cơ điều tốc theo năng lực sản xuất thực tế. Nguyên liệu được đưa lên băng tải và chuyển đến dây chuyền sản xuất tiếp theo.
Thông số thiết bị
| Tên thiết bị | Người mẫu | Thông số kỹ thuật | Âm lượng | Quyền lực | Số lượng |
|---|---|---|---|---|---|
| Phễu cấp liệu | LD5040 | Kích thước đầu vào: 5000mm×4000mm, Kích thước đầu ra: 5000mm×800mm | 10 m³ | 7,5KW | 1 Bộ |
Băng tải
Đây là một loại máy vận chuyển khép kín với dây đai quấn quanh các con lăn đầu và cuối, được đỡ bởi các con lăn dẫn hướng trên và dưới để tạo lực kéo và chịu tải. Công suất được truyền qua ma sát sinh ra giữa bộ phận truyền động và dây đai để hoàn thành việc vận chuyển vật liệu, được ứng dụng rộng rãi trong vận chuyển vật liệu rời.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Băng tải tạo thành một vòng khép kín bằng cách quấn dây đai quanh các con lăn đầu và cuối, được hỗ trợ bởi các con lăn dẫn hướng phía trên và phía dưới. Nó dựa vào ma sát giữa thiết bị truyền động và dây đai để truyền lực, giúp vận chuyển vật liệu liên tục cho nhiều loại vật liệu rời khác nhau.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Khả năng vận chuyển lớn và tiêu thụ năng lượng thấp
Cấu trúc đơn giản với các phụ tùng thay thế tiêu chuẩn giúp bảo trì nhanh chóng. Dựa trên nguyên lý truyền động ma sát, máy có đặc điểm là năng suất cao, quãng đường vận chuyển xa, hoạt động ổn định và tiêu thụ điện năng thấp.2. Vận chuyển ổn định & Khả năng thích ứng rộng
Sử dụng các linh kiện chất lượng cao để vận chuyển trơn tru; không có sự trượt tương đối giữa vật liệu và băng tải, tránh làm hư hỏng sản phẩm. Phạm vi nhiệt độ môi trường hoạt động từ -20℃ đến +40℃, phù hợp với vật liệu có nhiệt độ dưới 50℃.3. Thiết kế kín, an toàn và thân thiện với môi trường
Vỏ thiết bị được làm bằng các ống thép liền mạch nối với nhau bằng mặt bích, đảm bảo độ cứng cao và khả năng làm kín hoàn hảo. Nó hỗ trợ khử mùi, gia nhiệt và làm mát vật liệu trong quá trình vận chuyển, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và an toàn.
Thông số thiết bị
| KHÔNG. | Người mẫu | Thông số kỹ thuật (Rộng × Dài × Cao) | Niêm phong & Loại bỏ bụi | Quyền lực | Số lượng |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | CSD1000 | 1m×7m×0,7m | Đúng | 7,5KW | 1 Bộ |
| 2 | CSD800 | 0,8m×17m×0,7m | Đúng | 7,5KW | 1 Bộ |
| 3 | CSD800 | 0,8m×6m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 4 | CSD800 | 0,8m×12m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 5 | CSD800 | 0,8m×9m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 6 | CSD800 | 0,8m×19m×0,7m | Đúng | 7,5KW | 1 Bộ |
| 7 | CSD800 | 0,8m×14m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 8 | CSD800 | 0,8m×18m×0,7m | Đúng | 7,5KW | 1 Bộ |
| 9 | CSD800 | 0,8m×18m×0,7m | Đúng | 7,5KW | 1 Bộ |
| 10 | CSD800 | 0,8m×8m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 11 | CSD800 | 0,8m×15m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 12 | CSD800 | 0,8m×20m×0,7m | Đúng | 7,5KW | 1 Bộ |
| 13 | CSD650 | 0,65m × 11m × 0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 14 | CSD800 | 0,8m×10m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 15 | CSD800 | 0,8m×16m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 16 | CSD800 | 0,8m×20m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 17 | CSD650 | 0,65m × 5m × 0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 18 | CSD650 | 0,65m × 21m × 0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 19 | CSD800 | 0,8m×6m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 20 | CSD800 | 0,8m×7m×0,7m | Đúng | 5,5KW | 1 Bộ |
| 21 | CSD800 | 0,8m×55m×0,7m | Đúng | 15KW | 1 Bộ |
| 22 | CSD800 | 0,8m×20m×0,7m | Đúng | 7,5KW | 1 Bộ |
Sàng trống
Máy này phân loại vật liệu theo kích thước hạt để sàng lọc các phần trung bình và mịn. Máy có các đặc điểm như hoạt động ổn định, tiêu thụ điện năng thấp, dễ bảo trì và bố trí quy trình linh hoạt, đơn giản.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Máy sàng quay phân loại vật liệu rời dựa trên kích thước hạt, thích hợp cho việc phân loại vật liệu cỡ trung bình và mịn. Máy mang lại hoạt động ổn định, tổn thất năng lượng thấp, bảo trì đơn giản và thiết kế bố trí linh hoạt cho các dây chuyền chế biến khoáng sản.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Hoạt động ổn định và độ tin cậy cao
Thiết kế khung bên trong cải tiến với thiết bị tự làm sạch bên trong trống giúp loại bỏ hiện tượng tắc nghẽn lưới sàng khi sàng lọc vật liệu ướt, cải thiện năng suất và độ tin cậy. Con lăn sử dụng hệ thống trục xuyên suốt tích hợp giúp vận hành êm ái, ít tiếng ồn. Có thể lựa chọn cấu trúc kín hoàn toàn hoặc hở; loại kín hoàn toàn giúp sản xuất không bụi.2. Hiệu quả sàng lọc cao và khả năng thích ứng với nhiều loại vật liệu
Hiệu suất phân tách cao với kích thước hạt đầu ra từ 3mm đến 100mm. Máy có thể xử lý linh hoạt các vật liệu dính, có độ ẩm cao, bẩn và hỗn hợp. Tốc độ quay thấp đảm bảo hoạt động ổn định và dễ dàng tùy chỉnh quy mô lớn.3. Dễ sử dụng & Tuổi thọ cao
Hoạt động ổn định và đáng tin cậy với bố cục đơn giản, lắp đặt và bảo trì thuận tiện. Nhiều chế độ cấp liệu hỗ trợ sản xuất hàng loạt. Lưới sàng trung tâm sử dụng khung thép phẳng hình vòng cung cho khả năng chống mài mòn vượt trội và tuổi thọ cao.
Thông số thiết bị
| Người mẫu | Thông số kỹ thuật (Dài x Rộng) | Khẩu độ màn hình | Công suất đầu ra | Ứng dụng | Quyền lực | Số lượng |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GL5018A | 5m×1,8m | 100mm | 60 T/H | Vật liệu rời thô | 7,5KW | 1 Bộ |
| GL6015B | 6m × 1,5m | 3mm | 30 T/H | Vật liệu sau khi tạo hình | 7,5KW | 2 bộ |
| GL6015C | 6m × 1,5m | 5mm | 40 T/H | Vật liệu sau khi tạo hình | 7,5KW | 2 bộ |
| GL5012D | 5m × 1,2m | 5mm | 30 T/H | Vật liệu sau khi tạo hình | 5,5KW | 1 Bộ |
| GL4512E | 4,5m × 1,2m | 30mm | 50 T/H | Vật liệu sau khi nghiền | 5,5KW | 2 bộ |
| GL4512F | 4,5m × 1,2m | 5mm | 30 T/H | Sau khi nghiền kim loại | 5,5KW | 1 Bộ |
| GL2008G | 2m×0,8m | 3mm | 3 T/H | Phế liệu thép không gỉ | 2,2KW | 1 Bộ |
| GL1508H | 1,5m × 0,8m | 8mm | 1 T/H | Cho ăn bằng bàn lắc sơ bộ | 1,5KW | 1 Bộ |
Máy nghiền trục đôi
Đây là một thiết bị không thể thiếu để sàng lọc thô và mịn các vật liệu ướt trong xử lý chất thải. Runding đã thực hiện một loạt các nâng cấp đột phá về vật liệu và công nghệ, giải quyết các vấn đề trước đây bao gồm phát thải khí thải, tắc nghẽn vật liệu và dễ hư hỏng các bộ phận trong quá trình vận hành. Máy nghiền trục đôi xử lý vật liệu thông qua quá trình cắt, xé và ép giữa các lưỡi cắt trên và dưới. Nó được sử dụng để nghiền tất cả các loại chất thải rắn. Với thiết kế tốc độ thấp và mô-men xoắn cao, máy mang lại lực cắt mạnh mẽ, hiệu quả nghiền tuyệt vời, độ ồn thấp và hiệu suất vận hành ổn định.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Đây là thiết bị thiết yếu để sàng lọc thô và mịn các vật liệu ướt. Runding đã cải tiến việc lựa chọn vật liệu và công nghệ để khắc phục các nhược điểm trước đây như khí thải, tắc nghẽn và các bộ phận dễ hỏng. Máy nghiền trục đôi này nghiền chất thải rắn bằng lực cắt, xé và ép từ các lưỡi cắt trên/dưới được ghép nối. Với cấu hình tốc độ thấp, mô-men xoắn cao, máy có khả năng cắt mạnh, hiệu suất nghiền vượt trội, độ ồn thấp và hoạt động ổn định.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Cấu trúc ba buồng cải tiến
Thiết kế cấu trúc ba khoang cải tiến với máy cắt trên và dưới nằm bên trong thùng máy giúp tăng đáng kể hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống nghiền.2. Hiệu suất cao & Khả năng thích ứng vật liệu mạnh mẽ
Máy đạt hiệu suất nghiền cao với kích thước hạt thành phẩm xuống đến 20mm. Máy có thể xử lý các vật liệu có mọi tính chất, bao gồm cả chất thải dính, có độ ẩm cao, bẩn và hỗn hợp.3. Hoạt động ổn định & Dễ bảo trì
Máy vận hành trơn tru và đáng tin cậy với bố cục quy trình đơn giản, lắp đặt, vận hành và bảo trì thuận tiện. Cấu trúc ba buồng tích hợp mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội và tuổi thọ cao.
Thông số thiết bị
| Kích thước tổng thể | Điện áp hoạt động | Phạm vi nhiệt độ môi trường | Cấu hình nguồn | Thông lượng thiết kế | Trọng lượng máy |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500×2500×1320 (mm) | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | Động cơ không đồng bộ 3 pha 22KW | 20-30 T/H | 1950kg |
Máy loại bỏ sắt bằng điện từ
Thiết bị tách từ này được thiết kế đặc biệt để xử lý xỉ, tạo ra lực hút từ mạnh mẽ nhằm thu hồi phế liệu thép từ vật liệu thải một cách hiệu quả. Nó loại bỏ các tạp chất sắt từ lẫn trong vật liệu không từ tính, bảo vệ máy nghiền, máy xay và các thiết bị cơ khí khác trên hệ thống vận chuyển khỏi hư hỏng, đồng thời ngăn ngừa hiệu quả các tai nạn rách băng tải do các mảnh sắt lớn và dài gây ra.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Máy tách từ chuyên dụng để xử lý xỉ lò tạo ra lực từ mạnh mẽ nhằm tái chế sắt thép từ chất thải. Nó loại bỏ các tạp chất sắt từ bên trong nguyên liệu không từ tính để bảo vệ máy nghiền và máy mài trên dây chuyền băng tải, đồng thời tránh trầy xước và đứt băng tải do các mảnh sắt lớn gây ra. Các hạt sắt nhỏ và hợp chất sắt bên trong xỉ sẽ tạo thành các vết đen trên vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường, làm giảm chất lượng sản phẩm, vì vậy việc loại bỏ sắt là một bước sản xuất thiết yếu. Công ty Runding Machinery đã phát triển một máy tách sắt điện từ tự xả khô đặc biệt dành riêng cho việc xử lý xỉ. Là một nam châm điện DC, cuộn dây được cấp điện của nó tạo ra từ trường cường độ cao để nâng các mảnh vụn sắt ra khỏi vật liệu rời không từ tính.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Thành phần trang thiết bị hoàn chỉnh
Gồm thân máy tách sắt và cơ cấu xả sắt tự động. Bộ phận xả bao gồm khung, động cơ, bộ giảm tốc, con lăn dẫn động và con lăn bị dẫn động, cùng với băng tải dỡ hàng có gắn lưỡi gạt.2. Cấu trúc tự làm mát kín hoàn toàn
Các cuộn dây bên trong được đúc bằng nhựa điện đặc biệt trong cấu trúc tự làm mát khép kín hoàn toàn, có khả năng xuyên từ sâu và lực hút mạnh để tách các mảnh vụn sắt từ khỏi các vật liệu phi từ tính rời rạc.3. Nguyên lý hoạt động ổn định
Sau khi khởi động, hệ thống kích thích tạo ra từ trường mạnh. Khi vật liệu dạng khối đi qua dưới máy, các hạt sắt từ sẽ bị hút vào và liên tục được vận chuyển đi bằng băng tải. Khi vật liệu ra khỏi vùng từ trường, các mảnh sắt sẽ rơi vào thùng chứa nhờ trọng lực và quán tính.4. Thiết kế thông lượng lớn và chống tắc nghẽn
Sử dụng hệ thống từ tính mở khép kín, không gây vón cục hoặc tắc nghẽn vật liệu. Mỗi máy có thể xử lý hơn 120 tấn quặng thô mỗi giờ; việc lắp đặt song song nhiều máy có thể tăng gấp đôi hoặc gấp ba công suất sản xuất.5. Hỗ trợ dịch vụ tùy chỉnh
Công ty TNHH Máy móc Runding cung cấp các giải pháp tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, mang đến sự vận hành đáng tin cậy và không gây lo lắng. Chúng tôi cũng sản xuất đầy đủ các dòng máy móc khai thác mỏ; vui lòng liên hệ đường dây nóng VIP 18651017423 hoặc theo dõi tài khoản WeChat chính thức của chúng tôi để biết thêm chi tiết.
Kịch bản ứng dụng
| Tên thiết bị | Ứng dụng cốt lõi | Loại cấu trúc | Lợi thế chính |
|---|---|---|---|
| Máy tẩy sắt điện từ tự xả khô | Xử lý xỉ lò, sản xuất vật liệu xây dựng | Đúc bằng nhựa kín hoàn toàn, tự làm mát. | Khả năng xuyên từ mạnh, tự động dỡ sắt, khối lượng gia công lớn. |
Máy nghiền búa
Máy chủ yếu được sử dụng để xử lý xỉ, nghiền nguyên liệu thô có kích thước từ 0–200 mm. Máy có thể xử lý nhiều loại vật liệu rắn khác nhau bao gồm xỉ lò, kim loại, vật liệu đá, v.v. Bạn có thể điều chỉnh kích thước hạt đầu ra theo nhu cầu. Viện Nghiên cứu Xỉ Runding của chúng tôi đã nâng cấp cấu trúc, khắc phục những nhược điểm cũ như tiếng ồn lớn, rò rỉ nước và mùi lạ từ vật liệu trong quá trình hoạt động.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Được thiết kế để xử lý xỉ, máy có thể xử lý nguyên liệu thô kích thước 0–200mm như xỉ lò, kim loại và vật liệu đá. Kích thước đầu ra có thể điều chỉnh theo yêu cầu. Được tối ưu hóa bởi Viện Nghiên cứu Xỉ Runding để loại bỏ các vấn đề về tiếng ồn, rò rỉ nước và mùi hôi trong quá trình hoạt động.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Bền chắc, chống mài mòn và dễ lắp đặt
Các búa làm việc bên trong được đúc bằng công nghệ mới, có khả năng chống mài mòn và chịu va đập cao. Búa dễ dàng lắp đặt; khi bị mòn, chỉ cần mở nắp máy để thay thế, giúp giảm đáng kể khối lượng công việc bảo trì.2. Cấu trúc kín, an toàn và thân thiện với môi trường
Chúng tôi liên tục nâng cấp quy trình sản xuất và công nghệ. Thiết kế kín hoàn toàn giúp hoàn tất quá trình nghiền chỉ trong một chu kỳ cấp liệu. Điều này mang lại sản lượng lớn, hiệu quả cao, lực đẩy mạnh mẽ, tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu ô nhiễm.3. Độ hạt xả có thể điều chỉnh tự do
Khách hàng có thể tùy chỉnh kích thước hạt đầu ra theo nhu cầu sản xuất, với đầy đủ các tùy chọn đầu ra thô, trung bình và mịn. Sản phẩm hoàn thiện có kích thước hạt đồng nhất, rõ nét, giúp bạn giảm đáng kể chi phí nghiền nguyên liệu.4. Đúc nguyên khối, chắc chắn và bền lâu
Runding từ bỏ phương pháp ghép nối từng đoạn truyền thống, thay vào đó áp dụng công nghệ đúc nguyên khối. Cửa cuốn được tạo hình liền khối, trông gọn gàng và chịu được cường độ sử dụng cao. Thiết kế lắp đặt di động giúp đơn giản hóa việc tháo lắp, giảm chi phí nhân công.
Thông số thiết bị
| Người mẫu | Thông số kích thước | Kịch bản ứng dụng | Công suất đầu ra | Công suất động cơ |
|---|---|---|---|---|
| PS800 | 800mm×900mm | Vật liệu khối lớn | 30 tấn mỗi giờ | 45 KW |
| PS800 | 800mm×900mm | Nghiền xỉ lò | 120 tấn mỗi giờ | 75 KW |
| PS800 | 800mm×900mm | Nghiền kim loại | 30 tấn mỗi giờ | 55 KW |
| PS1000 | 1000mm×900mm | Nghiền xỉ thải | 60 tấn mỗi giờ | 90 KW |
| PS1000 | 1000mm×900mm | Nghiền khối sắt | 30 tấn mỗi giờ | 90 KW |
Máy tách từ ướt ngược dòng (Máy loại bỏ sắt ướt)
Thiết bị tách từ ướt ngược dòng (thiết bị tách sắt ướt) này được lắp đặt giữa hai đầu của băng tải xỉ và tạo ra từ trường ngay bên dưới. Vật liệu lẫn với các chất có từ tính và không có từ tính được đưa vào thiết bị tách, thiết bị này sẽ tách hai thành phần để thu hồi và làm giàu các vật liệu có từ tính, sau đó vận chuyển chúng đến đầu ra.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Máy tách từ ướt ngược dòng (máy tách sắt ướt) được lắp đặt giữa hai đầu của băng tải xỉ lò và tạo ra từ trường bên dưới băng tải. Vật liệu hỗn hợp chứa các hạt từ tính và không từ tính được đưa vào máy để tách. Vật liệu từ tính được thu hồi, làm giàu và vận chuyển đến phía bên kia của thiết bị.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Thiết kế sáng tạo & Khả năng xử lý lớn
Nhờ sử dụng hệ thống từ tính mở khép kín, vật liệu sẽ không bị vón cục hoặc làm tắc nghẽn máy. Công suất xử lý quặng thô của một máy đơn lẻ vượt quá 120 tấn/giờ; nhiều máy có thể được kết nối song song để nhân tổng sản lượng.2. Hiệu quả tách biệt tuyệt vời và năng suất cao
Các khoáng chất trượt, dịch chuyển và lăn trên bề mặt trống mà không bám dính, giúp phân tách hoàn toàn. Hàm lượng chất trong tinh quặng thô có thể tăng gấp 1-4 lần, và hàm lượng chất trong tinh quặng sau khi làm sạch sơ cấp có thể đạt trên 60%.3. Dễ sử dụng & Ứng dụng linh hoạt
Ở khâu hạ lưu, có sẵn các loại bán ngược dòng và ngược dòng để phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau. Nó thích ứng với nhiều loại vật liệu cho mục đích sử dụng đa năng, với cấu trúc đơn giản, vận hành dễ dàng và bảo trì thuận tiện.
Thông số thiết bị
| Tên thiết bị | Người mẫu | Thông số kỹ thuật | Điều kiện niêm phong | Khả năng xử lý | Quyền lực | Số lượng |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Máy tách từ ướt ngược dòng | CTN-0512 | Φ500×1200mm | Cấu hình tiêu chuẩn, các thành phần chính được niêm phong. | 20 T/H | 2,2 KW | 7 bộ |
Máy nghiền kim loại
Máy này thích hợp để nghiền phế liệu kim loại và các vật liệu khác có kích thước hạt từ 0-200mm trong quá trình xử lý xỉ. Nó có thể nghiền nhiều loại vật liệu rắn khác nhau, chủ yếu là phế liệu kim loại, và kích thước sản phẩm đầu ra có thể được điều chỉnh theo yêu cầu. Cấu trúc của máy đã được Viện Nghiên cứu Xỉ Runding nâng cấp, giải quyết các vấn đề tồn tại trước đây như tiếng ồn lớn, rò rỉ nước và mùi khó chịu do vật liệu sinh ra trong quá trình vận hành.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Được thiết kế để xử lý xỉ, máy có thể xử lý nguyên liệu thô kích thước 0–200mm như phế liệu kim loại. Kích thước đầu ra có thể điều chỉnh theo yêu cầu. Được tối ưu hóa bởi Viện Nghiên cứu Xỉ Runding để loại bỏ các vấn đề về tiếng ồn, rò rỉ nước và mùi hôi trong quá trình hoạt động.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Bền chắc, chống mài mòn và dễ lắp đặt
Các búa làm việc bên trong được đúc bằng công nghệ mới, có khả năng chống mài mòn và chịu va đập cao. Búa dễ dàng lắp đặt; khi bị mòn, chỉ cần mở nắp máy để thay thế, giúp giảm đáng kể khối lượng công việc bảo trì.2. Cấu trúc kín, an toàn và thân thiện với môi trường
Chúng tôi liên tục nâng cấp quy trình sản xuất và công nghệ. Thiết kế kín hoàn toàn giúp hoàn tất quá trình nghiền chỉ trong một chu kỳ cấp liệu. Điều này mang lại sản lượng lớn, hiệu quả cao, lực đẩy mạnh mẽ, tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu ô nhiễm.3. Độ hạt xả có thể điều chỉnh tự do
Khách hàng có thể tùy chỉnh kích thước hạt đầu ra theo nhu cầu sản xuất, với đầy đủ các tùy chọn đầu ra thô, trung bình và mịn. Sản phẩm hoàn thiện có kích thước hạt đồng nhất, rõ nét, giúp bạn giảm đáng kể chi phí nghiền nguyên liệu.4. Đúc nguyên khối, chắc chắn và bền lâu
Runding từ bỏ phương pháp ghép nối từng đoạn truyền thống, thay vào đó áp dụng công nghệ đúc nguyên khối. Cửa cuốn được tạo hình liền khối, trông gọn gàng và chịu được cường độ sử dụng cao. Thiết kế lắp đặt di động giúp đơn giản hóa việc tháo lắp, giảm chi phí nhân công.
Thông số thiết bị
| Kích thước | Điện áp hoạt động | Nhiệt độ môi trường xung quanh | Nguồn điện thiết bị | Khả năng xử lý | Trọng lượng máy | Mức độ tiếng ồn |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2820×1970×1500 (mm) | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | 90KW | 50-80 tấn/giờ | 6500KG | 65-70db |
Máy gá
Thiết bị này thu hồi kim loại từ các vật liệu chứa kim loại dạng mịn. Các hạt nhẹ sẽ trôi đi cùng nước sau khi nghiền, trong khi các kim loại nặng sẽ lắng xuống các ngăn chứa để tách hầu hết các kim loại màu, bao gồm thép, nhôm và đồng.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Máy tuyển nổi được chuyên dụng để thu hồi kim loại từ các vật liệu chứa nhiều kim loại mịn. Các phần tử nhẹ sẽ trôi ra cùng với nước trong quá trình nghiền và rửa, trong khi các chất kim loại nặng sẽ lắng xuống các ngăn lắng, giúp tách hiệu quả các kim loại màu khác nhau như thép, nhôm và đồng.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Quá trình lắng hoàn toàn và tỷ lệ thu hồi cao
Hệ thống truyền động trục cam cung cấp dòng nước chảy lên đồng đều và dòng chảy xuống nhanh để làm tơi lớp khoáng chất và giảm lực hút, đạt được hiệu suất tách vượt trội đối với các hạt mịn và cải thiện đáng kể tỷ lệ tách cũng như tỷ lệ thu hồi kim loại.2. Khả năng điều chỉnh linh hoạt & Tỷ lệ hỏng hóc thấp
Chênh lệch chiều cao tấm sàng 120mm giữa hai buồng gá cho phép điều chỉnh linh hoạt độ dày phôi và tần số chuyển động. Hệ thống truyền động hai buồng, hai màng ngăn đảm bảo việc làm tơi phôi đồng đều và giảm đáng kể nguy cơ hỏng hóc hệ thống truyền động.3. Thiết kế nhỏ gọn và tuổi thọ cao
So với các loại máy định vị truyền thống, máy này giảm lượng nước tiêu thụ từ 30% đến 40% và diện tích chiếm dụng xuống còn 1/3 nhờ khả năng điều chỉnh hành trình. Hành trình cam được nâng cấp từ 25mm lên 30mm giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của một cam đơn.
Thông số thiết bị
| Người mẫu | Thông số kỹ thuật (Dài × Rộng × Cao) | Thể tích vật liệu | Cung cấp nước | Quyền lực | Hướng động cơ | Số lượng |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-210 | 1400mm×1400mm×2300mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5KW | Cửa thoát máy nghiền: 5 bên trái + 5 bên phải | 10 bộ |
| TT-210 | 1400mm×1400mm×2300mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5KW | Xỉ thải: 2 bên phải | 2 bộ |
| TT-210 | 1400mm×1400mm×2300mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5KW | Cát mịn: 2 bên trái + 2 bên phải | 4 bộ |
Bộ tách dòng điện xoáy lệch tâm (Bộ phun bằng nhôm)
Đây là thiết bị tái chế kim loại màu được trang bị rôto từ tốc độ cao lệch tâm để thu hồi đồng và nhôm dạng hạt mịn. Nó có thể tách hiệu quả các vật liệu chứa nhôm khỏi các vật liệu phi kim loại, giảm chi phí nhân công và tăng tỷ lệ thu hồi nhôm phế thải. Máy này mang lại hiệu suất phân loại tuyệt vời cho tất cả các loại kim loại chứa nhôm và có thể xử lý các vật liệu có kích thước hạt khác nhau, từ lon nhôm lớn đến phế liệu bảng mạch đã nghiền.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Máy tách dòng điện xoáy lệch tâm là thiết bị tái chế kim loại màu được trang bị rôto từ tốc độ cao lệch tâm, chuyên dùng để thu hồi đồng và nhôm dạng hạt mịn. Máy tách hiệu quả vật liệu nhôm khỏi các chất phi kim loại, giảm thiểu nhân công và nâng cao hiệu quả thu hồi phế liệu nhôm. Máy hoạt động tốt với tất cả các kim loại chứa nhôm, xử lý được các vật liệu có kích thước đa dạng, từ lon nhôm đến các mảnh vụn bảng mạch đã nghiền nát.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Vận hành đơn giản & Tách tự động
Nó thực hiện việc tách kim loại và phi kim tự động; thiết kế nguồn điện đơn đáng tin cậy giúp toàn bộ hệ thống nhỏ gọn và ổn định.2. Phạm vi rộng các hạt kim loại có thể tách rời
Nó có thể xử lý các hạt có kích thước từ 3mm đến 100mm trong điều kiện làm việc tiêu chuẩn.3. Lắp đặt dễ dàng & Thiết kế tùy chỉnh
Được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, sản phẩm có thể tích hợp hoàn hảo với cả dây chuyền sản xuất mới xây dựng và dây chuyền hiện có.4. Lực dòng xoáy mạnh hơn
Nhờ áp dụng công nghệ lực từ độc quyền, máy này mang lại hiệu suất phân loại vượt trội hơn hẳn so với các máy tương tự thông thường.
Thông số thiết bị
| Tên thiết bị | Người mẫu | Thông số kỹ thuật | Điều kiện niêm phong | Khả năng xử lý | Quyền lực |
|---|---|---|---|---|---|
| Bộ tách dòng điện xoáy lệch tâm | ECS-180P | Chiều rộng băng tải hiệu quả: 1500mm | Cấu hình tiêu chuẩn, các thành phần chính được niêm phong. | 30 T/H | 5,5 + 2,2 KW |
| Bộ cấp liệu rung | ZD-145 | Chiều rộng bên trong phễu: 1450mm | Không có | 30 T/H | 0,75×2 KW |
Sàng rung
Máy được thiết kế đặc biệt để sản xuất cốt liệu xỉ lò có độ ẩm cao sau khi nghiền. Viện Nghiên cứu Thiết bị Xỉ Runding đã nâng cấp toàn diện vật liệu và kỹ thuật sản xuất để loại bỏ hư hỏng do mỏi khung và các vấn đề kiểm soát độ ẩm không ổn định. Máy sử dụng động cơ rung để đẩy vật liệu lên trên và tạo chuyển động tuyến tính về phía trước trên lưới sàng phù hợp để hoàn thành quá trình phân loại.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Máy sàng rung phục vụ các dây chuyền sản xuất cốt liệu xỉ với yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm sau khi nghiền. Viện thiết bị xỉ chuyên nghiệp của Runding đã tối ưu hóa toàn diện vật liệu và kỹ thuật chế tạo để giải quyết các hư hỏng bên trong cấu trúc do rung động lâu dài và các vấn đề về độ ẩm không kiểm soát được. Máy sử dụng nguyên lý kích thích bằng động cơ rung để nâng vật liệu trên bề mặt sàng và đẩy chúng về phía trước theo đường thẳng, kết hợp với lưới sàng phù hợp để đạt được sự phân loại vật liệu chính xác.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Cấu trúc đơn giản & Vận hành dễ dàng
Thiết kế nhỏ gọn với khả năng bịt kín tốt, độ ồn thấp và dễ bảo trì. Trọng lượng nhẹ cho phép vận hành bởi một người.2. Vận hành ổn định và hiệu suất cao
Hệ thống ray rung hình elip mang lại hoạt động êm ái và tiêu thụ điện năng thấp, với diện tích sàng lọc lớn hơn và công suất xử lý cao hơn so với các thương hiệu cạnh tranh.3. Thiết kế sáng tạo & Điều chỉnh linh hoạt
Thiết kế khung lưới độc đáo cho phép thay thế toàn bộ lưới chỉ trong vòng 3-5 phút. Tương thích với lưới nylon, polymer đặc biệt và lưới PP để sàng lọc, phân loại, loại bỏ tạp chất và lọc các hạt.4. Khả năng xử lý lớn
Các tấm sàng cao su bên hông được bổ sung ở cửa nạp liệu giúp mở rộng lưu lượng, tận dụng tối đa không gian bên trong để ngăn ngừa thất thoát nguyên liệu.
Thông số thiết bị
| Người mẫu | Thông số kỹ thuật (Dài × Rộng) | Cấu trúc kín | Công suất đầu ra | Quyền lực | Số lượng |
|---|---|---|---|---|---|
| ZS6024 | 6m×2,4m | Đúng | 50 T/H | 3,7KW×4 | 3 bộ |
Máy tách cát nước
Thiết bị tách cát-nước này chủ yếu được sử dụng để tách cát khỏi nước một cách hiệu quả sau khi nghiền xỉ lò. Thiết bị có diện tích chiếm dụng nhỏ, hỗ trợ hoạt động liên tục và có thể điều chỉnh độ ẩm của vật liệu theo yêu cầu.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Thiết bị tách cát-nước được thiết kế đặc biệt để tách cát khỏi các vật liệu chứa nước sau khi nghiền xỉ lò. Thiết bị chiếm ít không gian, hoạt động liên tục và hàm lượng ẩm cuối cùng của vật liệu đầu ra có thể được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Công suất xử lý lớn & Chi phí vận hành thấp
Máy đơn có thể đạt công suất 200 tấn/giờ, đáp ứng đầy đủ nhu cầu rửa cát của hầu hết khách hàng. Thiết bị có chi phí sản xuất thấp và tiêu thụ điện năng thấp, giúp giảm chi phí sản xuất hiệu quả.2. Chức năng tích hợp & Khả năng làm sạch cao
Máy này tích hợp ba chức năng: rửa, tách nước và phân loại. Trong quá trình hoạt động, cánh quạt đẩy cát và sỏi cọ xát vào nhau để loại bỏ tạp chất trên bề mặt, phá vỡ lớp màng nước bao quanh các hạt cát và hoàn thành quá trình làm sạch triệt để bằng dòng nước mạnh.3. Cấu trúc đơn giản & Tỷ lệ hỏng hóc thấp
Máy rửa cát này có cấu trúc đơn giản. Cụm ổ trục cánh quạt được cách ly khỏi nước và các vật liệu ướt. Cấu trúc làm kín cải tiến và thiết bị truyền động ngâm dầu kín hoàn toàn giúp ngăn ngừa tối đa hư hỏng ổ trục do ngâm nước, cát và chất gây ô nhiễm.
Thông số thiết bị
| Người mẫu | Thông số kỹ thuật | Thiết kế kín | Công suất đầu ra | Công suất động cơ | Số lượng |
|---|---|---|---|---|---|
| SS180 | Đường kính: 1,8m, Chiều rộng: 0,3m (Chiều rộng làm việc tối đa: 1,3m) | Đúng | 5 T/H | 1,5KW | 1 Bộ |
Máy lắng cát chính xác
Thiết bị này tách các hạt cát có kích thước khác nhau một cách chậm rãi qua mười lớp với các kích thước hạt lắng đọng riêng biệt. Các vật liệu lớn, có mật độ thấp sẽ nằm ở lớp trên cùng, trong khi các hạt cát mịn nhất (tối thiểu 5μm, tương tự như bột mì) sẽ lắng xuống đáy. Các chất rắn lơ lửng trong nước thải sẽ lắng xuống nhờ trọng lực để tách khỏi nước và làm sạch chất lượng nước. Với hiệu quả tách tuyệt vời và vận hành dễ dàng, đây là thiết bị xử lý nước thải quan trọng.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Thiết bị lắng cát chính xác này sử dụng thiết kế lắng chậm mười lớp để phân loại chính xác các hạt cát có kích thước khác nhau. Mỗi lớp giữ lại các phần tử khác nhau: các chất có kích thước lớn, mật độ thấp nổi trên lớp trên cùng, và các hạt cát siêu mịn đến 5 micron lắng xuống đáy. Các chất rắn lơ lửng có thể lắng xuống dưới tác động của trọng lực để tách khỏi nước thải và cho ra nước sạch. Thiết bị mang lại hiệu suất tách vượt trội với thao tác đơn giản, đóng vai trò là thiết bị cốt lõi trong xử lý nước thải ô nhiễm.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
Thiết bị không thể thiếu cho các dự án tách xỉ cát. Runding đã hoàn thiện các cải tiến về vật liệu và kỹ thuật để loại bỏ các sự cố tắc nghẽn thường xuyên và ổn định dòng chảy vật liệu bên trong trong quá trình vận hành liên tục.
Thông số thiết bị
| Kích thước tổng thể | Cấu trúc kín | Thể tích hiệu quả | Trọng lượng máy | Khả năng xử lý |
|---|---|---|---|---|
| 12740×5240×3110 (mm) | Đúng | 3 m³ | 14200kg | 5-15 T/H |
Máy ép lọc màng
Đây là một máy ép lọc được trang bị màng đàn hồi giữa các tấm lọc và vải lọc. Sau khi quá trình cấp liệu hoàn tất, chất lỏng hoặc khí áp suất cao có thể được bơm vào các tấm màng. Toàn bộ màng sẽ giãn nở để ép bã lọc và thực hiện quá trình tách nước thêm khỏi bã lọc, thường được gọi là lọc ép.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Máy ép lọc màng là một loại máy ép lọc được trang bị màng đàn hồi kẹp giữa các tấm lọc và vải lọc. Sau khi quá trình cấp liệu hoàn tất, chất lỏng hoặc khí áp suất cao được bơm vào các tấm màng, làm phồng toàn bộ màng để nén bã lọc nhằm tách nước hiệu quả hơn, một quá trình thường được gọi là lọc ép.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Máy ép lọc màng là một loại máy ép lọc được trang bị màng đàn hồi kẹp giữa các tấm lọc và vải lọc. Sau khi quá trình cấp liệu hoàn tất, chất lỏng hoặc khí áp suất cao được bơm vào các tấm màng, làm phồng toàn bộ màng để nén bã lọc nhằm tách nước hiệu quả hơn, một quá trình thường được gọi là lọc ép.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Áp suất ép cao, khả năng chống ăn mòn, dễ bảo trì và vận hành an toàn.
Máy ép lọc màng mang lại áp suất ép cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, bảo trì thuận tiện và hiệu suất an toàn đáng tin cậy.2. Tấm lọc bằng polypropylene gia cường chắc chắn
Các tấm lọc được đúc từ polypropylene gia cường. Màng lọc được gắn chắc chắn vào các tấm polypropylene, có cấu trúc ổn định, khả năng chống rơi vỡ và tuổi thọ cao.3. Điều khiển tự động hoàn toàn toàn bộ chu trình quy trình
Nó hỗ trợ điều khiển tự động tất cả các quy trình làm việc bao gồm kẹp tấm lọc, lọc, ép, thổi ngược, rửa, tháo tấm và xả bã lọc.
Thông số thiết bị
| Tên thiết bị | Thông số kỹ thuật | Quyền lực | Số lượng |
|---|---|---|---|
| Máy ép lọc màng | Diện tích lọc: 500 m² | 12,2KW | 6 bộ |
Thiết bị tự động hóa PLC
Được trang bị cổng thông minh tự phát triển của runding (mô-đun truy cập đa năng), sản phẩm cho phép khách hàng dễ dàng kết nối thiết bị với đám mây hoặc các thiết bị khác và giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực. Cổng thông minh runding hỗ trợ hầu hết các giao thức và tiêu chuẩn phổ biến hiện có (Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP, cũng như các giao thức truyền thông của Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta và các thương hiệu khác). Nó cũng hỗ trợ các tiêu chuẩn ngành khác và các giao thức tùy chỉnh, cho phép giao tiếp hai chiều giữa các thiết bị có giao thức truyền thông khác nhau.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Dựa trên cổng thông minh (mô-đun truy cập đa năng) do Runding tự phát triển, khách hàng có thể dễ dàng kết nối tất cả thiết bị với nền tảng đám mây hoặc các máy móc khác và xem trạng thái hoạt động của thiết bị từ xa theo thời gian thực. Cổng này tương thích với hầu hết các giao thức công nghiệp phổ biến bao gồm Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP và phù hợp với các tiêu chuẩn truyền thông của PLC Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta. Nó cũng hỗ trợ các giao thức riêng tùy chỉnh, cho phép kết nối giữa các thiết bị chạy các giao thức truyền thông khác nhau.
Đặc điểm thiết bị cốt lõi
1. Giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực
Cổng thông minh Runding lưu trữ dữ liệu trạng thái thiết bị mới nhất và tải lên IACloud để đọc hoặc cấu hình thông số. Thiết bị vẫn duy trì trạng thái trực tuyến đối với hệ thống ứng dụng của khách hàng ngay cả khi bị ngắt kết nối khỏi mạng. Người dùng có thể đọc trạng thái hoạt động trước đó khi ngoại tuyến và thiết lập trước các thông số thiết bị, các thiết lập này sẽ tự động được thực thi khi mạng được thiết lập lại kết nối.2. Điều khiển và vận hành thiết bị từ xa
Chức năng giao tiếp từ xa của cổng thông minh Runding thu thập dữ liệu PLC về các thiết bị đầu cuối giám sát (PC, iPad, v.v.). Công cụ khách hàng được cài đặt trên các thiết bị đầu cuối giám sát xây dựng một kênh bảo mật chuyên dụng kết nối với cổng thông minh Runding. Người dùng có thể nhanh chóng lọc và chuyển đổi dữ liệu thiết bị theo các quy tắc nghiệp vụ do chính họ định nghĩa và thực hiện các thao tác cục bộ trên dữ liệu đã thu thập.
Thông số thiết bị
| Tên thiết bị | Các giao thức được hỗ trợ | Các thương hiệu PLC áp dụng | Chức năng cốt lõi |
|---|---|---|---|
| Cổng thông minh tự động hóa PLC | Modbus / EtherNet / DNP3.0 / SNMP / HTTP | Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta | Giám sát từ xa, thu thập dữ liệu, kết nối đám mây |
Băng tải cào
Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành điện tử, cơ khí, thực phẩm, in ấn, thuốc lá, nhựa và các ngành công nghiệp khác để lắp ráp, kiểm tra, đóng gói và vận chuyển vật liệu. Nó cũng hoạt động như một máy vận chuyển liên tục hiệu quả cao lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất xử lý xỉ lò.
Tổng quan về thiết bị
Tương tự như phần giới thiệu chung ở trên: Băng tải cào là một loại máy vận chuyển đa năng được sử dụng trong lắp ráp, thử nghiệm, đóng gói và hậu cần ở nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đồng thời cũng là giải pháp vận chuyển liên tục hoàn hảo cho các hệ thống xử lý xỉ lò.
Nguyên lý hoạt động
Hệ thống xích khép kín được dẫn động bởi trục dẫn động đầu và trục thụ động đuôi với các thanh dẫn hướng và tấm ép được lắp đặt ở giữa. Công suất truyền động trục đầu kéo các lưỡi gạt gắn trên xích tiến về phía trước, đẩy vật liệu trên tấm đế về phía cửa xả để hoàn thành quá trình vận chuyển liên tục.
Thông số thiết bị
| Thông số kỹ thuật sản phẩm | Điện áp hoạt động | Phạm vi nhiệt độ môi trường | Cấu hình nguồn |
|---|---|---|---|
| Chiều rộng 500mm × Chiều dài 13,75m | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | Động cơ YE2-135M-4 7.5KW, 1440 vòng/phút B5 + Bộ giảm tốc bánh răng xích BWD4-35-7.5KW |
Ứng dụng của các sản phẩm tái chế
Kim loại tái chế
Các kim loại được thu hồi bao gồm:
Thép phế liệu, sắt, nhôm, đồng, thép không gỉ, các kim loại màu khác.
Các kim loại được thu hồi này có thể được bán trực tiếp cho các công ty tái chế và luyện kim, giúp thu hồi tài nguyên hiệu quả và thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn.
Thép phế liệu, sắt, nhôm, đồng, thép không gỉ, các kim loại màu khác.
Các kim loại được thu hồi này có thể được bán trực tiếp cho các công ty tái chế và luyện kim, giúp thu hồi tài nguyên hiệu quả và thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn.
Cốt liệu tái chế
Sau khi xử lý, cốt liệu tái chế có thể được sử dụng rộng rãi trong sản xuất:
Gạch thấm nước, gạch lát vỉa hè, sản phẩm bê tông, vật liệu nền đường, vật liệu nền ổn định bằng xi măng, các dự án cơ sở hạ tầng đô thị, kỹ thuật cảnh quan, vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường.
Các cốt liệu tái chế chất lượng cao này cung cấp một giải pháp thay thế bền vững về môi trường cho cốt liệu tự nhiên, giúp bảo tồn tài nguyên thiên nhiên đồng thời hỗ trợ xây dựng xanh và phát triển cơ sở hạ tầng.
Gạch thấm nước, gạch lát vỉa hè, sản phẩm bê tông, vật liệu nền đường, vật liệu nền ổn định bằng xi măng, các dự án cơ sở hạ tầng đô thị, kỹ thuật cảnh quan, vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường.
Các cốt liệu tái chế chất lượng cao này cung cấp một giải pháp thay thế bền vững về môi trường cho cốt liệu tự nhiên, giúp bảo tồn tài nguyên thiên nhiên đồng thời hỗ trợ xây dựng xanh và phát triển cơ sở hạ tầng.
Tại sao nên chọn Running Intelligent?
Giải pháp EPC trọn gói
Chúng tôi cung cấp dịch vụ EPC trọn gói toàn diện bao gồm thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt, vận hành thử, đào tạo kỹ thuật và hỗ trợ vận hành, mang đến giải pháp tái chế tro đáy hoàn chỉnh từ khâu ý tưởng đến vận hành.
Thiết kế quy trình tùy chỉnh
Mỗi dây chuyền sản xuất được thiết kế riêng theo yêu cầu cụ thể của khách hàng dựa trên thành phần chất thải đô thị địa phương, đặc điểm tro đáy và công suất xử lý, đảm bảo hiệu suất tối ưu, hiệu quả thu hồi tối đa và lợi nhuận đầu tư tốt nhất.
Công nghệ tách hiệu quả cao
Bằng cách tích hợp các công nghệ tách từ nhiều giai đoạn, tách dòng điện xoáy, tách trọng lực và sàng lọc thông minh, dây chuyền sản xuất của chúng tôi đạt được hiệu quả thu hồi cao đối với kim loại đen, kim loại màu và cốt liệu tái chế.
Tự động hóa thông minh
Toàn bộ dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC tiên tiến, cho phép vận hành tập trung, giám sát thời gian thực, quản lý dữ liệu quy trình, chẩn đoán lỗi, vận hành và bảo trì từ xa.
Thiết kế thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng
Dây chuyền sản xuất của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn và tính năng môi trường hiện đại:
- ● Hệ thống vận chuyển vật liệu khép kín hoàn toàn
- ● Hệ thống thu gom bụi hiệu quả cao
- ● Hệ thống tái chế nước khép kín
- ● Tiêu thụ năng lượng thấp
- ● Tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và khí thải.
Hoạt động ổn định và đáng tin cậy
Thiết bị được chế tạo với thiết kế chắc chắn, trong khi các linh kiện cơ khí và điện quan trọng được cung cấp từ các thương hiệu nổi tiếng quốc tế, đảm bảo hiệu suất ổn định, dễ bảo trì và tuổi thọ cao.
Sản phẩm tái chế chất lượng cao
Các cốt liệu tái chế đã qua xử lý đạt tỷ lệ loại bỏ kim loại trên 99%, đáp ứng các yêu cầu chất lượng để sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường đồng thời tối đa hóa giá trị của các nguồn tài nguyên thu hồi được.
Thiết bị chính
