La plaque latérale joue un rôle crucial dans la ligne de production de béton cellulaire autoclavé (AAC), servant à la fois de support et de plateforme de positionnement lors des étapes de moulage, de découpe et d'autoclavage. Pendant la production, elle supporte et transporte la pièce crue après coulage, assure un alignement précis lors de la découpe et résiste aux contraintes thermiques et mécaniques pendant le traitement à la vapeur. Son intégrité structurelle et sa précision dimensionnelle sont essentielles pour obtenir des taux de conformité élevés et un fonctionnement sans faille tout au long du processus.
Performance du produit : Support structurel central dans la ligne de production de béton cellulaire autoclavé (AAC)
La plaque latérale joue un rôle crucial dans la ligne de production de béton cellulaire autoclavé (AAC), servant à la fois de support et de plateforme de positionnement lors des étapes de moulage, de découpe et d'autoclavage. Pendant la production, elle supporte et transporte la pièce crue après coulage, assure un alignement précis lors de la découpe et résiste aux contraintes thermiques et mécaniques pendant le traitement à la vapeur. Son intégrité structurelle et sa précision dimensionnelle sont essentielles pour obtenir des taux de conformité élevés et un fonctionnement sans faille tout au long du processus.
Principe de fonctionnement
Lors de la production, la plaque latérale fonctionne comme suit :
● Il est assemblé avec le moule, formant un côté du récipient qui contient la barbotine pendant le coulage.
● Après démoulage, le corps vert reste sur la plaque latérale et est acheminé vers la section de découpe, où il fournit une base stable pour une découpe de haute précision.
● La pièce crue reste sur la plaque latérale lors de son entrée dans l'autoclave pour la cuisson à la vapeur. Après cuisson, la plaque latérale continue de supporter le produit fini jusqu'à la fin de la séparation et du déchargement.
● Il est ensuite recyclé pour être réutilisé, assurant ainsi un fonctionnement continu au sein de la chaîne de production.
Avantages et fonctionnalités
Structure en forme de « 7 » avec connexion flottante
● La plaque latérale, en forme de « 7 », est fixée au cadre principal par un système de liaison flottant. Cette conception permet une auto-réparation après déformation lors du durcissement à haute température, garantissant ainsi une précision structurelle durable.
Base plus large pour une stabilité supérieure
● La largeur de base de la plaque latérale de Runding est plus grande que celle des concurrents du secteur, offrant un équilibre et un soutien améliorés pendant la découpe et l'autoclavage, ce qui contribue à prévenir la déformation ou le déplacement du produit.
Structure à ossature intégrale renforcée
● Le châssis principal de la plaque latérale est renforcé et usiné d'une seule pièce, ce qui garantit une déformation minimale sous fortes charges ou à hautes températures. Ceci améliore la précision de coupe et contribue à un taux de réussite plus élevé des produits finis.
Module de positionnement intégré
● Chaque plaque latérale est équipée d'un module de positionnement, permettant un alignement précis lors de l'assemblage et de la découpe du moule, réduisant ainsi les erreurs dimensionnelles et assurant la constance du produit.
La plaque latérale de Runding est un support de précision qui améliore l'intégrité du moule, la qualité de coupe et la fiabilité du durcissement, ce qui en fait un élément indispensable des lignes de production AAC à haut rendement.
