Ligne de traitement et de valorisation des scories résiduelles
Conçue pour le recyclage des cendres résiduelles de l'incinération des déchets solides municipaux (DSM), la ligne de production récupère efficacement les métaux ferreux et non ferreux tout en produisant des agrégats recyclés de haute qualité pour des matériaux de construction écologiques, maximisant la récupération des ressources et minimisant l'élimination en décharge.
Ligne de traitement et de valorisation des scories résiduelles
Avec la croissance rapide du secteur de la valorisation énergétique des déchets municipaux, les cendres d'incinération sont devenues l'un des principaux sous-produits solides générés lors de l'incinération des déchets. Elles représentent généralement 10 à 30 % du volume total des déchets incinérés et sont principalement composées de scories, de verre, de céramique, de sable, de pierres, de métaux et de faibles quantités de matières organiques imbrûlées.
Les mâchefers contiennent des métaux recyclables précieux tels que le fer, le cuivre, l'aluminium et l'acier inoxydable, tandis que leur fraction non métallique possède d'excellentes propriétés physiques qui en font une matière première idéale pour la production de matériaux de construction écologiques. Grâce à des technologies de recyclage et de séparation avancées, les mâchefers peuvent être efficacement traités pour réduire les déchets, assurer un traitement sans danger et valoriser les ressources, réduisant ainsi considérablement la mise en décharge, améliorant l'utilisation des ressources et favorisant le développement d'une économie circulaire.
Runding Intelligent est spécialisée dans les solutions complètes de recyclage des scories, offrant des services EPC clés en main couvrant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service, le support technique et l'exploitation. Nous aidons les usines de valorisation énergétique des déchets à optimiser la récupération des ressources, à améliorer leur efficacité opérationnelle et à créer davantage de valeur environnementale et économique.
Les mâchefers contiennent des métaux recyclables précieux tels que le fer, le cuivre, l'aluminium et l'acier inoxydable, tandis que leur fraction non métallique possède d'excellentes propriétés physiques qui en font une matière première idéale pour la production de matériaux de construction écologiques. Grâce à des technologies de recyclage et de séparation avancées, les mâchefers peuvent être efficacement traités pour réduire les déchets, assurer un traitement sans danger et valoriser les ressources, réduisant ainsi considérablement la mise en décharge, améliorant l'utilisation des ressources et favorisant le développement d'une économie circulaire.
Runding Intelligent est spécialisée dans les solutions complètes de recyclage des scories, offrant des services EPC clés en main couvrant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service, le support technique et l'exploitation. Nous aidons les usines de valorisation énergétique des déchets à optimiser la récupération des ressources, à améliorer leur efficacité opérationnelle et à créer davantage de valeur environnementale et économique.
Procédé de recyclage des scories résiduaires
1. Réception des matières premières
Les résidus des usines de valorisation énergétique des déchets solides municipaux (MSW) sont acheminés vers le site de réception par des véhicules de transport et transférés vers le système d'alimentation à l'aide de grues à benne preneuse ou de chargeuses, assurant ainsi une alimentation en matériaux continue et stable.2. Présélection
Un crible trommel ou un crible vibrant est utilisé pour classer les cendres de fond par taille de particules et éliminer les débris surdimensionnés, améliorant ainsi l'efficacité des processus de séparation en aval.3. Séparation magnétique
Les séparateurs magnétiques à haute intensité récupèrent les métaux ferreux tels que les déchets d'acier et de fer, maximisant ainsi la récupération de matériaux magnétiques précieux.4. Écrasement
Les grosses particules de cendres de fond sont broyées pour libérer complètement les métaux enrobés dans les agrégats minéraux, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la récupération des métaux.5. Récupération des métaux en plusieurs étapes
Des technologies de séparation avancées, notamment les séparateurs à courants de Foucault, les systèmes de jigging, les tables vibrantes et la séparation par gravité, sont utilisées pour récupérer efficacement l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et d'autres métaux non ferreux de haute pureté.6. Nettoyage des agrégats
Les granulats minéraux restants sont nettoyés par des procédés de lavage humide et de tamisage afin d'éliminer les impuretés légères telles que les plastiques, les fragments de bois et les matières organiques, produisant ainsi des granulats recyclés propres et de haute qualité.7. Déshydratation et recyclage de l'eau
Les eaux usées industrielles sont traitées par sédimentation et filtration avant d'être recyclées dans le système de production, ce qui permet de créer un système de circulation d'eau en circuit fermé, de minimiser les rejets d'eaux usées et de réduire les coûts d'exploitation.8. Stockage des produits finis
Après traitement, les matériaux récupérés sont classés et stockés séparément en tant que produits à valeur ajoutée, notamment : métaux ferreux, aluminium, cuivre et autres métaux non ferreux, granulats grossiers, sable moyen, sable fin, boues.
Tous les produits récupérés sont stockés séparément et peuvent être vendus directement ou utilisés comme matières premières pour la fabrication de matériaux de construction écologiques.
Présentation du matériel
Trémie d'alimentation
Convoyeur à bande
Tambour
Broyeur à double arbre
Défer à repasser électromagnétique
Concasseur à marteau
Séparateur magnétique humide à contre-courant (éliminateur de fer humide)
Broyeur de métal
Machine à gabarit
Séparateur à courants de Foucault excentrique (éjecteur en aluminium)
Écran vibrant
Séparateur sable-eau
Machine de décantation de sable de précision
Presse à filtre à membrane
Équipement d'automatisation PLC
Convoyeur à racleur
Trémie d'alimentation
Il s'agit d'un équipement d'alimentation utilisé avant le transport des matériaux.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : la trémie d'alimentation sert d'équipement d'alimentation installé en amont des procédures de convoyage des matériaux.
Principe de fonctionnement
Lors du prétraitement des scories de four, des bennes preneuses transfèrent les matières premières dans la trémie. Le débit d'alimentation est ajustable par des moteurs à vitesse variable en fonction de la capacité de production réelle. Les matériaux sont ensuite déversés sur le convoyeur à bande et acheminés vers la ligne de production suivante.
Paramètre de l'équipement
| Nom de l'équipement | Modèle | Spécification | Volume | Pouvoir | Quantité |
|---|---|---|---|---|---|
| Trémie d'alimentation | LD5040 | Entrée : 5000 mm × 4000 mm, Sortie : 5000 mm × 800 mm | 10 m³ | 7,5 kW | 1 ensemble |
Convoyeur à bande
Il s'agit d'une machine de convoyage en circuit fermé, dotée d'une bande transporteuse enroulée autour de rouleaux de tête et de queue, et soutenue par des galets tendeurs supérieurs et inférieurs assurant le roulement et la traction. La puissance est transmise par friction entre le groupe motopropulseur et la bande transporteuse, permettant ainsi le transport des matériaux. Ce système est largement utilisé pour le transfert de matériaux en vrac.
Aperçu de l'équipement
Comme décrit dans l'introduction générale ci-dessus : le convoyeur à bande forme une boucle fermée grâce à l'enroulement de la bande autour de rouleaux de tête et de queue, avec des rouleaux de support supérieurs et inférieurs. Il utilise le frottement entre le dispositif d'entraînement et la bande pour transmettre la puissance, assurant ainsi le transport continu de divers matériaux en vrac.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Grande capacité de transport et faible consommation d'énergie
Sa structure simple, avec des pièces de rechange standardisées, facilite la maintenance. Fonctionnant par friction, elle offre un débit élevé, une grande distance de convoyage, un fonctionnement stable et une faible consommation d'énergie.2. Transport stable et grande adaptabilité
Utilise des composants de haute qualité pour un transport fluide ; aucun glissement relatif entre les matériaux et la bande n'est à craindre pour le produit. La température ambiante de fonctionnement s'étend de -20 °C à +40 °C ; convient aux matériaux dont la température est inférieure à 50 °C.3. Conception étanche, sûre et écologique
Le caisson, constitué de tubes d'acier sans soudure assemblés par des brides, assure une grande rigidité et une étanchéité parfaite. Il permet la désodorisation, le chauffage et le refroidissement des matériaux pendant leur transport, conformément aux normes environnementales et de sécurité.
Paramètre de l'équipement
| Non. | Modèle | Spécifications (L×l×H) | Étanchéité et dépoussiérage | Pouvoir | Quantité |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | CSD1000 | 1 m × 7 m × 0,7 m | Oui | 7,5 kW | 1 ensemble |
| 2 | CSD800 | 0,8 m × 17 m × 0,7 m | Oui | 7,5 kW | 1 ensemble |
| 3 | CSD800 | 0,8 m × 6 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 4 | CSD800 | 0,8 m × 12 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 5 | CSD800 | 0,8 m × 9 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 6 | CSD800 | 0,8 m × 19 m × 0,7 m | Oui | 7,5 kW | 1 ensemble |
| 7 | CSD800 | 0,8 m × 14 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 8 | CSD800 | 0,8 m × 18 m × 0,7 m | Oui | 7,5 kW | 1 ensemble |
| 9 | CSD800 | 0,8 m × 18 m × 0,7 m | Oui | 7,5 kW | 1 ensemble |
| 10 | CSD800 | 0,8 m × 8 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 11 | CSD800 | 0,8 m × 15 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 12 | CSD800 | 0,8 m × 20 m × 0,7 m | Oui | 7,5 kW | 1 ensemble |
| 13 | CSD650 | 0,65 m × 11 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 14 | CSD800 | 0,8 m × 10 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 15 | CSD800 | 0,8 m × 16 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 16 | CSD800 | 0,8 m × 20 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 17 | CSD650 | 0,65 m × 5 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 18 | CSD650 | 0,65 m × 21 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 19 | CSD800 | 0,8 m × 6 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 20 | CSD800 | 0,8 m × 7 m × 0,7 m | Oui | 5,5 kW | 1 ensemble |
| 21 | CSD800 | 0,8 m × 55 m × 0,7 m | Oui | 15 kW | 1 ensemble |
| 22 | CSD800 | 0,8 m × 20 m × 0,7 m | Oui | 7,5 kW | 1 ensemble |
Tambour
Il classe les matériaux par granulométrie pour le criblage des fractions moyennes et fines. Il se caractérise par un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie, une maintenance aisée et une configuration de processus simple et flexible.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : le crible trommel trie les matériaux en vrac selon la granulométrie, et convient au classement des matériaux moyens et fins. Il offre un fonctionnement stable, de faibles pertes d'énergie, une maintenance simple et une grande flexibilité d'implantation pour les lignes de traitement des minéraux.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Fonctionnement stable et haute fiabilité
La conception innovante du châssis interne, intégrant un dispositif autonettoyant dans le tambour, élimine le colmatage de la toile de tamisage lors du tamisage de matériaux humides, améliorant ainsi le rendement et la fiabilité. Le rouleau est doté d'un support traversant intégré pour un fonctionnement fluide et silencieux. Deux versions sont disponibles : entièrement étanche ou ouverte ; la version entièrement fermée garantit une production sans poussière.2. Haute efficacité de criblage et grande adaptabilité aux matériaux
Haute efficacité de séparation avec une granulométrie de sortie de 3 à 100 mm. Traite avec souplesse les matériaux collants, humides, sales et mixtes. Sa faible vitesse de rotation assure un fonctionnement stable et une adaptation aisée à grande échelle.3. Utilisation facile et longue durée de vie
Fonctionnement stable et fiable, conception simple, installation et maintenance aisées. Plusieurs modes d'alimentation permettent une production en série. La grille centrale est constituée d'un cadre annulaire en acier plat offrant une résistance à l'usure supérieure et une durée de vie prolongée.
Paramètre de l'équipement
| Modèle | Spécifications (L×D) | Ouverture de l'écran | Capacité de production | Application | Pouvoir | Quantité |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GL5018A | 5 m × 1,8 m | 100 mm | 60 T/H | Matériaux en vrac grossiers | 7,5 kW | 1 ensemble |
| GL6015B | 6 m × 1,5 m | 3 mm | 30 T/H | Matériel de post-jigging | 7,5 kW | 2 ensembles |
| GL6015C | 6 m × 1,5 m | 5 mm | 40 T/H | Matériel de post-jigging | 7,5 kW | 2 ensembles |
| GL5012D | 5 m × 1,2 m | 5 mm | 30 T/H | Matériel de post-jigging | 5,5 kW | 1 ensemble |
| GL4512E | 4,5 m × 1,2 m | 30 mm | 50 T/H | Matériaux post-broyage | 5,5 kW | 2 ensembles |
| GL4512F | 4,5 m × 1,2 m | 5 mm | 30 T/H | Broyage post-métaux | 5,5 kW | 1 ensemble |
| GL2008G | 2 m × 0,8 m | 3 mm | 3 T/H | déchets d'acier inoxydable | 2,2 kW | 1 ensemble |
| GL1508H | 1,5 m × 0,8 m | 8 mm | 1 T/H | Alimentation par table avant secouage | 1,5 kW | 1 ensemble |
Broyeur à double arbre
Cette machine est indispensable au criblage grossier et fin des matériaux humides dans le traitement des déchets. Runding a apporté des améliorations innovantes aux matériaux et à la technologie, résolvant ainsi les problèmes précédents tels que les émissions de gaz résiduaires, le blocage des matériaux et la fragilité des composants en cours d'utilisation. Le broyeur à double arbre traite les matériaux par cisaillement, déchirure et extrusion mutuels entre les lames supérieure et inférieure. Il est utilisé pour le broyage de tous types de déchets solides. Grâce à sa conception à basse vitesse et couple élevé, il offre une force de cisaillement importante, un excellent broyage, un faible niveau sonore et une grande stabilité de fonctionnement.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : cet équipement est indispensable au criblage grossier et fin des matériaux humides. Runding a modernisé sa sélection de matériaux et sa technologie afin de corriger les défauts antérieurs tels que les émissions de gaz résiduels, les obstructions et la fragilité des pièces. Ce broyeur à double arbre broie les déchets solides par cisaillement, déchirure et compression grâce à la force de coupe exercée par ses lames supérieures et inférieures jumelées. Sa configuration à faible vitesse et couple élevé lui confère une grande capacité de cisaillement, des performances de broyage supérieures, un faible niveau sonore et un fonctionnement stable.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Structure innovante à trois chambres
La conception structurelle innovante à trois chambres, avec des lames de coupe supérieures et inférieures à l'intérieur de l'armoire, augmente considérablement le rendement et la fiabilité du système de concassage.2. Haute efficacité et grande adaptabilité aux matériaux
Il permet d'obtenir une efficacité de broyage élevée avec une granulométrie finale pouvant atteindre 20 mm. Il peut traiter des matériaux de toutes propriétés, y compris les déchets collants, humides, sales et mixtes.3. Fonctionnement stable et entretien facile
La machine fonctionne de manière fluide et fiable grâce à une conception simple, une installation, une utilisation et une maintenance aisées. Sa structure intégrée à trois chambres lui confère une résistance à l'usure exceptionnelle et une durée de vie prolongée.
Paramètre de l'équipement
| Dimensions générales | Tension de fonctionnement | Plage de température ambiante | Configuration de l'alimentation | Débit de conception | Poids de la machine |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500×2500×1320 (mm) | 380 V/50 Hz | -20℃～+40℃ | Moteur asynchrone triphasé de 22 kW | 20-30 T/H | 1950 kg |
Défer à repasser électromagnétique
Ce séparateur magnétique, spécialement conçu pour le traitement des scories, génère une forte attraction magnétique permettant de récupérer efficacement les déchets d'acier. Il élimine les impuretés ferromagnétiques présentes dans les matériaux non magnétiques, protégeant ainsi les concasseurs, broyeurs et autres équipements mécaniques des systèmes de convoyage. Il prévient également efficacement les risques de déchirure des bandes transporteuses causée par les pièces de fer longues et volumineuses.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : le séparateur magnétique sur mesure pour le traitement des scories de four génère une force magnétique puissante permettant de recycler le fer et l'acier contenus dans les déchets. Il élimine les impuretés ferromagnétiques présentes dans les matières premières non magnétiques afin de protéger les concasseurs et les broyeurs sur les convoyeurs, et d'éviter les rayures et les ruptures des bandes transporteuses causées par les fragments de fer volumineux. Les fines particules de fer et les composés de fer contenus dans les scories forment des taches sombres sur les matériaux de construction écologiques, ce qui dégrade la qualité du produit ; l'élimination du fer est donc une étape de production essentielle. Runding Machinery a développé un séparateur de fer électromagnétique à sec et à décharge automatique, spécialement conçu pour le traitement des scories. Fonctionnant comme un électroaimant à courant continu, sa bobine alimentée crée un champ magnétique de haute intensité pour extraire les déchets de fer des matériaux en vrac non magnétiques.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Composition complète de l'équipement
Il se compose d'un corps principal de déferriseur et d'un mécanisme d'évacuation automatique du fer. L'unité d'évacuation comprend un châssis, un moteur, un réducteur, des rouleaux moteurs et menés, ainsi qu'une bande transporteuse équipée d'un racleur.2. Structure auto-refroidissante entièrement étanche
Les bobines internes sont moulées avec une résine électrique spéciale dans une structure auto-refroidissante entièrement fermée, caractérisée par une pénétration magnétique profonde et une forte aspiration pour séparer les débris ferromagnétiques des matériaux non magnétiques libres.3. Principe de fonctionnement stable
Après la mise sous tension, le système d'excitation génère un champ magnétique intense. Lorsque des matériaux en vrac passent sous la machine, les particules ferromagnétiques sont adsorbées et évacuées en continu par un tapis roulant. Une fois sortis de la zone d'absorption magnétique, les morceaux de fer tombent dans les bacs de récupération sous l'effet de la gravité et de l'inertie.4. Conception à haut débit et anti-blocage
Ce système magnétique ouvert et enveloppant évite l'agglomération et le blocage des matériaux. Une seule machine traite plus de 120 tonnes de minerai brut par heure ; l'installation en parallèle de plusieurs unités permet de doubler, voire de tripler, la capacité de production.5. Assistance personnalisée
Runding Machinery propose des solutions sur mesure adaptées aux besoins de chaque client, garantissant un fonctionnement fiable et sans souci. Nous fabriquons également une gamme complète de machines minières ; contactez notre service VIP au 18651017423 ou suivez-nous sur WeChat pour plus d'informations.
Scénario d'application
| Nom de l'équipement | Application principale | Type de structure | Atout clé |
|---|---|---|---|
| Défer à repasser électromagnétique à déchargement à sec | Traitement des scories de four, production de matériaux de construction | Coulée en résine entièrement étanche, auto-refroidissante | Forte pénétration magnétique, déchargement automatique du fer, grand volume de traitement |
Concasseur à marteau
Il est principalement utilisé pour le traitement des scories et le concassage de matières premières d'une granulométrie de 0 à 200 mm. Il traite divers matériaux solides, notamment les scories de four, les métaux, les pierres, etc. La granulométrie de sortie est ajustable. Notre Institut de recherche sur les scories de Runding a modernisé sa structure, corrigeant ainsi les problèmes antérieurs tels que le bruit excessif, les fuites d'eau et les odeurs désagréables émanant des matériaux pendant le fonctionnement.
Aperçu de l'équipement
Identique à la description générale ci-dessus : conçu pour le traitement des scories, il traite des matières premières de 0 à 200 mm telles que les scories de four, les métaux et les matériaux pierreux. La granulométrie de décharge est ajustable à la demande. Optimisé par l’Institut de recherche sur les scories de Runding, il élimine les problèmes de bruit, de fuites d’eau et d’odeurs de matériaux pendant son fonctionnement.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Robuste, résistant à l'usure et facile à installer
Les marteaux de travail internes sont fabriqués selon une nouvelle technologie, offrant une résistance élevée à l'usure et aux chocs. Leur installation est simple ; lorsqu'ils sont usés, il suffit d'ouvrir le capot de la machine pour les remplacer, ce qui réduit considérablement les opérations de maintenance.2. Structure étanche, sûre et écologique
Nous améliorons constamment nos procédés de fabrication et nos technologies. La conception entièrement étanche permet un broyage complet en un seul cycle d'alimentation. Elle offre un rendement élevé, une grande efficacité, une force motrice puissante et des performances économes en énergie et peu polluantes.3. Granularité de débit librement réglable
Les clients peuvent personnaliser la granulométrie de sortie en fonction de leurs besoins de production, avec des options complètes de broyage grossier, moyen et fin. Les produits finis présentent une granulométrie uniforme et nette, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de concassage.4. Moulage monobloc, robuste et durable
Runding abandonne le procédé traditionnel d'assemblage segmenté au profit d'une technologie de moulage monobloc. Le portillon mobile est ainsi formé d'une seule pièce, offrant un aspect soigné et une grande résistance à une utilisation intensive. Sa conception à montage mobile simplifie le démontage et le remontage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
Paramètre de l'équipement
| Modèle | Spécifications de taille | Scénario d'application | Capacité de production | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|
| PS800 | 800 mm × 900 mm | matériaux en vrac de grande taille | 30 tonnes par heure | 45 kW |
| PS800 | 800 mm × 900 mm | concassage des scories de four | 120 tonnes par heure | 75 kW |
| PS800 | 800 mm × 900 mm | concassage de métaux | 30 tonnes par heure | 55 kW |
| PS1000 | 1000 mm × 900 mm | concassage des scories de résidus | 60 tonnes par heure | 90 kW |
| PS1000 | 1000 mm × 900 mm | concassage de blocs de fer | 30 tonnes par heure | 90 kW |
Séparateur magnétique humide à contre-courant (éliminateur de fer humide)
Ce séparateur magnétique humide à contre-courant (éliminateur de fer humide) est installé entre les deux extrémités du convoyeur à scories et génère un champ magnétique directement en dessous. Les matériaux mélangés, contenant des particules magnétiques et non magnétiques, sont introduits dans le séparateur, qui sépare les deux composants afin de récupérer et de concentrer les particules magnétiques et de les acheminer vers la sortie.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : le séparateur magnétique humide à contre-courant (éliminateur de fer humide) est installé entre les deux extrémités des convoyeurs de scories de four et crée un champ magnétique sous la bande transporteuse. Des matériaux mixtes contenant des particules magnétiques et non magnétiques sont introduits dans la machine pour séparation. Les matériaux magnétiques sont récupérés, concentrés et transportés de l'autre côté de l'équipement.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Conception innovante et grande capacité de traitement
Grâce à son système magnétique ouvert et enveloppant, les matériaux ne s'agglomèrent pas et ne bloquent pas la machine. La capacité de traitement de minerai brut d'une seule unité dépasse 120 tonnes par heure ; plusieurs unités peuvent être connectées en parallèle pour multiplier la production totale.2. Excellente séparation et haute efficacité
Les matières minérales glissent, se déplacent et tourbillonnent sur la surface du tambour sans adhérer, ce qui permet une séparation complète. La teneur du concentré brut peut être multipliée par 1 à 4, et celle du concentré de première purification peut dépasser 60 %.3. Utilisation facile et application flexible
Des versions à courant descendant, semi-contre-courant et contre-courant sont disponibles pour répondre aux différents besoins de production. Adaptable à divers matériaux, elle offre une grande polyvalence grâce à sa structure simple, son utilisation aisée et sa maintenance facile.
Paramètre de l'équipement
| Nom de l'équipement | Modèle | Spécification | État d'étanchéité | Capacité de traitement | Pouvoir | Quantité |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Séparateur magnétique humide à contre-courant | CTN-0512 | Φ500×1200mm | Configuration standard, composants clés scellés | 20 T/H | 2,2 kW | 7 ensembles |
Broyeur de métal
Il est adapté au broyage des déchets métalliques et autres matériaux d'une granulométrie de 0 à 200 mm lors des procédés de traitement des scories. Il peut broyer divers matériaux solides, notamment les déchets métalliques, et la granulométrie de sortie est ajustable. Sa structure a été améliorée par l'Institut de recherche sur les scories de Runding, résolvant ainsi les problèmes antérieurs de bruit excessif, de fuites d'eau et d'odeurs particulières générées par les matériaux pendant son fonctionnement.
Aperçu de l'équipement
Identique à la description générale ci-dessus : conçu pour le traitement des scories, il traite des matières premières de 0 à 200 mm, telles que les déchets métalliques. La taille de décharge est ajustable à la demande. Optimisé par l’Institut de recherche sur les scories de Runding pour éliminer les problèmes de bruit, de fuites d’eau et d’odeurs de matériaux pendant son fonctionnement.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Robuste, résistant à l'usure et facile à installer
Les marteaux de travail internes sont fabriqués selon une nouvelle technologie, offrant une résistance élevée à l'usure et aux chocs. Leur installation est simple ; lorsqu'ils sont usés, il suffit d'ouvrir le capot de la machine pour les remplacer, ce qui réduit considérablement les opérations de maintenance.2. Structure étanche, sûre et écologique
Nous améliorons constamment nos procédés de fabrication et nos technologies. La conception entièrement étanche permet un broyage complet en un seul cycle d'alimentation. Elle offre un rendement élevé, une grande efficacité, une force motrice puissante et des performances économes en énergie et peu polluantes.3. Granularité de débit librement réglable
Les clients peuvent personnaliser la granulométrie de sortie en fonction de leurs besoins de production, avec des options complètes de broyage grossier, moyen et fin. Les produits finis présentent une granulométrie uniforme et nette, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de concassage.4. Moulage monobloc, robuste et durable
Runding abandonne le procédé traditionnel d'assemblage segmenté au profit d'une technologie de moulage monobloc. Le portillon mobile est ainsi formé d'une seule pièce, offrant un aspect soigné et une grande résistance à une utilisation intensive. Sa conception à montage mobile simplifie le démontage et le remontage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
Paramètre de l'équipement
| Dimension | Tension de fonctionnement | Température ambiante | Puissance de l'équipement | Capacité de traitement | Poids de la machine | Niveau sonore |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2820×1970×1500 (mm) | 380 V/50 Hz | -20℃～+40℃ | 90 kW | 50-80 T/H | 6500 kg | 65-70 dB |
Machine à gabarit
Ce procédé permet de récupérer les métaux contenus dans des matériaux fins métallifères. Les particules légères sont évacuées par l'eau après le broyage, tandis que les métaux lourds se déposent dans des compartiments de rétention pour séparer la plupart des métaux non ferreux, notamment l'acier, l'aluminium et le cuivre.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : la machine à jig est dédiée à la récupération des métaux contenus dans des matériaux à faible teneur en métaux. Les fractions légères sont évacuées avec l'eau lors du concassage et du rinçage, tandis que les métaux lourds se déposent dans des compartiments de décantation, séparant ainsi efficacement divers métaux non ferreux tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Sédimentation complète et taux de récupération élevé
La transmission par arbre à cames assure un flux d'eau ascendant uniforme et un flux descendant rapide pour ameublir le lit minéral et réduire la force d'aspiration, permettant ainsi une séparation exceptionnelle des particules fines et améliorant considérablement le taux de séparation et le taux de récupération des métaux.2. Réglage flexible et faible taux de défaillance
La différence de hauteur de 120 mm entre les deux chambres du gabarit permet un réglage précis de l'épaisseur du lit et de la fréquence de course. La transmission à double membrane et double chambre garantit un desserrage uniforme du lit et réduit considérablement les risques de défaillance de la transmission.3. Conception compacte et longue durée de vie
Comparé aux gabarits traditionnels, il réduit la consommation d'eau de 30 à 40 % et l'encombrement au sol d'un tiers grâce à sa course réglable. La course de la came a été augmentée de 25 mm à 30 mm afin d'allonger considérablement la durée de vie de chaque came.
Paramètre de l'équipement
| Modèle | Spécifications (L×l×H) | Volume de matériau | Approvisionnement en eau | Pouvoir | Direction du moteur | Quantité |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-210 | 1400 mm × 1400 mm × 2300 mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Sortie du concasseur : 5 à gauche + 5 à droite | 10 ensembles |
| TT-210 | 1400 mm × 1400 mm × 2300 mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Scories de queue : 2 à droite | 2 ensembles |
| TT-210 | 1400 mm × 1400 mm × 2300 mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Sable fin : 2 à gauche + 2 à droite | 4 ensembles |
Séparateur à courants de Foucault excentrique (éjecteur en aluminium)
Il s'agit d'un équipement de recyclage des métaux non ferreux doté d'un rotor magnétique excentrique à grande vitesse pour la récupération du cuivre et de l'aluminium. Il permet de séparer efficacement les matériaux contenant de l'aluminium des matériaux non métalliques, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'augmenter le taux de récupération des déchets d'aluminium. Cette machine offre d'excellentes performances de tri pour tous les types de métaux contenant de l'aluminium et peut traiter des matériaux de différentes granulométries, allant des grandes canettes en aluminium aux déchets de circuits imprimés broyés.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : le séparateur à courants de Foucault excentrique est une machine de recyclage des métaux non ferreux équipée d'un rotor magnétique excentrique à grande vitesse, conçue pour la récupération du cuivre et de l'aluminium. Il sépare efficacement l'aluminium des autres substances métalliques, réduit la main-d'œuvre et améliore le rendement de récupération des déchets d'aluminium. Il est performant sur tous les métaux contenant de l'aluminium et traite des matériaux de tailles diverses, des canettes en aluminium aux fragments de circuits imprimés broyés.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Fonctionnement simple et séparation automatique
Il assure la séparation automatique des métaux et des non-métaux ; sa conception fiable à alimentation unique rend l'ensemble du système compact et stable.2. Large gamme de particules métalliques séparables
Il peut traiter des particules de 3 mm à 100 mm dans des conditions de travail standard.3. Installation facile et conception personnalisable
Personnalisée selon les exigences des clients, elle peut être parfaitement intégrée aux lignes de production nouvelles et existantes.4. Force des courants de Foucault plus forte
Grâce à l'adoption d'une technologie de force magnétique exclusive, elle offre des performances de tri bien supérieures aux machines similaires conventionnelles.
Paramètre de l'équipement
| Nom de l'équipement | Modèle | Spécification | État d'étanchéité | Capacité de traitement | Pouvoir |
|---|---|---|---|---|---|
| Séparateur à courants de Foucault excentrique | ECS-180P | Largeur de courroie effective : 1500 mm | Configuration standard, composants clés scellés | 30 T/H | 5,5 + 2,2 kW |
| Alimentateur vibrant | ZD-145 | Largeur intérieure de la trémie : 1450 mm | Aucun | 30 T/H | 0,75 × 2 kW |
Écran vibrant
Conçue spécifiquement pour la production d'agrégats de scories de four à haute teneur en humidité après concassage, cette machine bénéficie des améliorations apportées par l'Institut de recherche sur les équipements de traitement des scories de Runding. Les matériaux et les techniques de fabrication ont été entièrement optimisés afin d'éliminer les problèmes de fatigue du châssis et de contrôle de l'humidité. L'excitation par moteur vibrant projette les matériaux vers le haut et assure un mouvement linéaire vers l'avant sur une grille de criblage adaptée, permettant ainsi un classement complet.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : le crible vibrant est destiné aux lignes de production de granulats de scories soumises à des exigences strictes en matière d'humidité après concassage. L'institut spécialisé dans les équipements pour scories de Runding a optimisé les matériaux et la fabrication afin de résoudre les problèmes de dommages structurels internes causés par des vibrations prolongées et une humidité incontrôlée. Il utilise un moteur vibrant pour soulever les matériaux à la surface du crible et les pousser linéairement vers l'avant, en association avec une toile de criblage adaptée pour un classement précis.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Structure simple et utilisation facile
Conception compacte, étanchéité parfaite, faible niveau sonore et entretien facile. Assemblage léger permettant une utilisation par une seule personne.2. Fonctionnement stable et rendement élevé
Le circuit de vibration elliptique assure un fonctionnement fluide et une faible consommation d'énergie, avec une surface de criblage plus grande et une capacité de traitement supérieure à celle des marques concurrentes.3. Conception innovante et réglage flexible
La conception unique du cadre de tamis permet un remplacement complet de la toile en seulement 3 à 5 minutes. Compatible avec les toiles en nylon, en polymères spéciaux et en PP pour le tamisage, le calibrage, l'élimination des impuretés et la filtration des particules.4. Grande capacité de traitement
L'ajout de plaques de tamisage latérales en caoutchouc à l'entrée d'alimentation augmente le débit, utilisant pleinement l'espace interne pour éviter les pertes de matière.
Paramètre de l'équipement
| Modèle | Spécifications (L×l) | Structure scellée | Capacité de production | Pouvoir | Quantité |
|---|---|---|---|---|---|
| ZS6024 | 6 m × 2,4 m | Oui | 50 T/H | 3,7 kW × 4 | 3 ensembles |
Séparateur sable-eau
Cet équipement de séparation sable-eau est principalement utilisé pour séparer efficacement le sable de l'eau après le concassage des scories de four. Il se caractérise par un faible encombrement au sol, un fonctionnement en continu et une humidité du matériau ajustable selon les besoins.
Aperçu de l'équipement
Comme indiqué dans l'introduction générale ci-dessus : l'unité de séparation sable-eau est spécialement conçue pour séparer le sable des matériaux saturés d'eau après le concassage des scories de four. Elle est compacte, fonctionne en continu et le taux d'humidité final des matériaux produits peut être ajusté en fonction des besoins de production.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Grande capacité de traitement et faibles coûts d'exploitation
La capacité de production de cette machine peut atteindre 200 tonnes par heure, répondant ainsi pleinement aux besoins de lavage de sable de la plupart des clients. L'équipement présente un faible coût de fabrication et une faible consommation d'énergie, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de production.2. Fonctions intégrées et degré de nettoyage élevé
Cette machine combine trois fonctions : lavage, essorage et calibrage. En fonctionnement, la turbine entraîne le sable et le gravier qui se frottent les uns contre les autres afin d’éliminer les impuretés de surface, de rompre le film d’eau qui entoure les grains de sable et d’effectuer un nettoyage en profondeur grâce à un puissant jet d’eau.3. Structure simple et faible taux de défaillance
Ce laveur de sable se distingue par sa conception simple. Son ensemble palier-turbine est isolé de l'eau et des matières humides. La structure d'étanchéité innovante et le système de transmission à bain d'huile entièrement fermé préviennent efficacement les dommages causés aux paliers par l'immersion dans l'eau, le sable et les polluants.
Paramètre de l'équipement
| Modèle | Spécification | Conception scellée | Capacité de production | Puissance du moteur | Quantité |
|---|---|---|---|---|---|
| SS180 | Diamètre : 1,8 m, Largeur : 0,3 m (Largeur de travail maximale : 1,3 m) | Oui | 5 T/H | 1,5 kW | 1 ensemble |
Machine de décantation de sable de précision
Ce système sépare lentement les particules de sable de différentes tailles grâce à dix couches aux granulométries distinctes. Les matériaux de grande taille et de faible densité restent en surface, tandis que les grains de sable les plus fins (minimum 5 µm, soit l'équivalent de la farine) se déposent au fond. Les matières en suspension dans les eaux usées se déposent par gravité, se séparant ainsi de l'eau et contribuant à son assainissement. Grâce à son excellente capacité de séparation et à sa simplicité d'utilisation, il s'agit d'un équipement essentiel pour le traitement des eaux usées.
Aperçu de l'équipement
Identique à la description générale ci-dessus : cette unité de décantation de sable de précision utilise un système de sédimentation lente à dix couches pour classer avec précision les grains de sable de différentes tailles. Chaque couche retient des fractions de particules différentes : les substances de grande taille et de faible densité flottent sur la couche supérieure, tandis que les particules de sable ultrafines, jusqu’à 5 microns, se déposent au fond. Les matières en suspension se déposent par gravité pour se séparer des eaux usées et produire de l’eau propre. Offrant des performances de séparation exceptionnelles et une utilisation simple, cette unité constitue un équipement essentiel pour le traitement des eaux usées polluées.
Caractéristiques principales de l'équipement
Équipement indispensable pour les projets de séparation des scories et du sable. Runding a réalisé des innovations techniques et matérielles permettant d'éliminer les pannes fréquentes dues aux obstructions et de stabiliser le flux de matière interne en fonctionnement continu.
Paramètre de l'équipement
| Dimensions générales | Structure scellée | Volume effectif | Poids de la machine | Capacité de traitement |
|---|---|---|---|---|
| 12740×5240×3110 (mm) | Oui | 3 m³ | 14200 kg | 5-15 T/H |
Presse à filtre à membrane
Il s'agit d'un filtre-presse équipé d'une membrane élastique placée entre des plaques et des toiles filtrantes. Une fois l'alimentation terminée, un fluide ou un gaz sous haute pression est injecté entre les plaques de la membrane. Celle-ci se dilate alors pour comprimer le gâteau de filtration et permettre une déshydratation plus poussée, un procédé communément appelé filtration par compression.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : le filtre-presse à membrane est un type de filtre-presse équipé d'une membrane élastique prise en sandwich entre des plaques et des toiles filtrantes. Une fois l'alimentation terminée, un fluide ou un gaz sous haute pression est injecté dans les plaques de la membrane, gonflant ainsi la membrane et comprimant le gâteau de filtration pour une déshydratation poussée, un procédé communément appelé filtration par compression.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : le filtre-presse à membrane est un type de filtre-presse équipé d'une membrane élastique prise en sandwich entre des plaques et des toiles filtrantes. Une fois l'alimentation terminée, un fluide ou un gaz sous haute pression est injecté dans les plaques de la membrane, gonflant ainsi la membrane et comprimant le gâteau de filtration pour une déshydratation poussée, un procédé communément appelé filtration par compression.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Haute pression de compression, résistance à la corrosion, entretien facile et fonctionnement sûr
La presse à filtre à membrane offre une pression de compression élevée, d'excellentes performances anticorrosion, un entretien facile et une sécurité fiable.2. Plaques filtrantes robustes en polypropylène renforcé
Les plaques filtrantes sont moulées en polypropylène renforcé. La membrane est solidement intégrée aux plaques en polypropylène, ce qui leur confère une structure stable, une excellente résistance aux chocs et une longue durée de vie.3. Contrôle entièrement automatique de l'ensemble des cycles de processus
Il prend en charge le contrôle automatique de toutes les procédures de travail, y compris le serrage des plaques filtrantes, la filtration, le pressage, le soufflage inverse, le lavage, le dégagement des plaques et l'évacuation du gâteau.
Paramètre de l'équipement
| Nom de l'équipement | Spécification | Pouvoir | Quantité |
|---|---|---|---|
| Presse à filtre à membrane | Surface de filtration : 500 m² | 12,2 kW | 6 ensembles |
Équipement d'automatisation PLC
Doté d'une passerelle intelligente (module d'accès universel) développée en interne par Runding, ce système permet aux clients de connecter facilement leurs équipements au cloud ou à d'autres appareils et de surveiller leur état en temps réel. La passerelle intelligente Runding prend en charge la plupart des protocoles et normes courants (Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP, ainsi que les protocoles de communication de Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta et autres marques). Elle est également compatible avec d'autres normes industrielles et protocoles personnalisés, permettant ainsi la communication entre des appareils utilisant des protocoles différents.
Aperçu de l'équipement
Comme indiqué dans l'introduction générale ci-dessus : grâce à une passerelle intelligente (module d'accès universel) développée en interne, les clients peuvent connecter facilement tous leurs équipements à des plateformes cloud ou à d'autres machines et visualiser à distance et en temps réel leur état de fonctionnement. Cette passerelle est compatible avec la plupart des protocoles industriels courants, notamment Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP et HTTP, et respecte les normes de communication des automates programmables Siemens, Omron, Mitsubishi et Delta. Elle prend également en charge les protocoles privés personnalisés, permettant ainsi l'interconnexion d'appareils utilisant différents protocoles de communication.
Caractéristiques principales de l'équipement
1. Surveillance en temps réel de l'état des équipements
La passerelle intelligente Runding enregistre les données d'état les plus récentes des équipements et les transfère vers IACloud pour consultation ou configuration des paramètres. L'équipement reste connecté aux systèmes applicatifs du client, même hors réseau. Les utilisateurs peuvent consulter l'historique de fonctionnement hors ligne et prérégler les paramètres de l'appareil ; ces modifications seront appliquées automatiquement dès le rétablissement de la connexion réseau.2. Commande et fonctionnement à distance des équipements
La fonction de communication à distance de la passerelle intelligente Runding collecte les données des automates programmables et les transmet aux terminaux de surveillance (PC, iPad, etc.). L'application client installée sur ces terminaux établit un canal sécurisé dédié avec la passerelle. Les utilisateurs peuvent ainsi filtrer et convertir rapidement les données des équipements selon des règles métier personnalisées et exécuter des opérations localisées sur les données collectées.
Paramètre de l'équipement
| Nom de l'équipement | Protocoles pris en charge | Marques PLC concernées | Fonction principale |
|---|---|---|---|
| Passerelle intelligente d'automatisation PLC | Modbus / EtherNet / DNP3.0 / SNMP / HTTP | Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta | Surveillance à distance, collecte de données, connexion au cloud |
Convoyeur à racleur
Il est largement utilisé dans les industries de l'électronique, de la mécanique, de l'agroalimentaire, de l'imprimerie, du tabac, du plastique et autres pour l'assemblage, le contrôle qualité, le conditionnement et le transfert de matériaux. Il constitue également une machine de convoyage continu haute performance idéale pour les lignes de production de traitement des scories de four.
Aperçu de l'équipement
Identique à l'introduction générale ci-dessus : le convoyeur à raclettes est une machine de transport universelle pour l'assemblage, les tests, l'emballage et la logistique dans de nombreux secteurs industriels, et constitue également une solution de convoyage continu idéale pour les systèmes de traitement des scories de four.
Principe de fonctionnement
La chaîne à boucle fermée est entraînée par un arbre moteur en tête et un arbre passif en queue, avec des rails de guidage et des plaques de pression installés au centre. La puissance actionne l'arbre moteur qui tire vers l'avant les racleurs montés sur la chaîne, lesquels poussent les matériaux sur la plaque de base vers la sortie de déchargement pour assurer un transport continu.
Paramètre de l'équipement
| Spécifications du produit | Tension de fonctionnement | Plage de température ambiante | Configuration de l'alimentation |
|---|---|---|---|
| Largeur 500 mm × Longueur 13,75 m | 380 V/50 Hz | -20℃～+40℃ | Moteur B5 YE2-135M-4 7,5 kW, 1440 tr/min + réducteur cycloïdal à engrenages BWD4-35-7,5 kW |
Applications des produits récupérés
Métaux récupérés
Les métaux récupérés comprennent :
Ferraille d'acier, de fer, d'aluminium, de cuivre, d'acier inoxydable, autres métaux non ferreux.
Ces métaux récupérés peuvent être vendus directement aux entreprises de recyclage et de fusion des métaux, permettant ainsi une récupération efficace des ressources et favorisant une économie circulaire.
Ferraille d'acier, de fer, d'aluminium, de cuivre, d'acier inoxydable, autres métaux non ferreux.
Ces métaux récupérés peuvent être vendus directement aux entreprises de recyclage et de fusion des métaux, permettant ainsi une récupération efficace des ressources et favorisant une économie circulaire.
Granulats recyclés
Après traitement, les granulats recyclés peuvent être largement utilisés dans la production de :
Briques perméables, pavés, produits en béton, matériaux de fondation routière, matériaux de fondation stabilisés au ciment, projets d'infrastructures municipales, aménagement paysager, matériaux de construction écologiques.
Les granulats recyclés de haute qualité constituent une alternative écologiquement durable aux granulats naturels, contribuant à la préservation des ressources naturelles tout en soutenant la construction écologique et le développement des infrastructures.
Briques perméables, pavés, produits en béton, matériaux de fondation routière, matériaux de fondation stabilisés au ciment, projets d'infrastructures municipales, aménagement paysager, matériaux de construction écologiques.
Les granulats recyclés de haute qualité constituent une alternative écologiquement durable aux granulats naturels, contribuant à la préservation des ressources naturelles tout en soutenant la construction écologique et le développement des infrastructures.
Pourquoi choisir Runding Intelligent ?
Solutions EPC clés en main complètes
Nous fournissons des services EPC clés en main complets couvrant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service, la formation technique et le support opérationnel, offrant des solutions complètes de recyclage des cendres de fond, du concept à l'exploitation.
Conception de processus personnalisée
Chaque ligne de production est adaptée aux exigences spécifiques du client en fonction de la composition des déchets municipaux locaux, des caractéristiques des cendres de fond et de la capacité de traitement, garantissant ainsi des performances optimales, une efficacité de récupération maximale et le meilleur retour sur investissement.
Technologie de séparation à haute efficacité
En intégrant des technologies de séparation magnétique multi-étapes, de séparation par courants de Foucault, de séparation gravimétrique et de criblage intelligent, notre ligne de production permet une récupération très efficace des métaux ferreux, des métaux non ferreux et des agrégats recyclés.
Automatisation intelligente
L'ensemble de la ligne de production est équipé d'un système de contrôle automatique PLC avancé, permettant un fonctionnement centralisé, une surveillance en temps réel, la gestion des données de processus, le diagnostic des pannes et l'exploitation et la maintenance à distance.
Conception respectueuse de l'environnement et écoénergétique
Notre ligne de production est conçue pour répondre aux normes environnementales modernes et présente les caractéristiques suivantes :
- ● Transport de matériaux entièrement clos
- ● Système de dépoussiérage haute performance
- ● Recyclage de l'eau en circuit fermé
- ● Faible consommation d'énergie
- ● Respect des normes de protection de l'environnement et d'émission
Fonctionnement stable et fiable
L'équipement est conçu pour un usage intensif, et ses principaux composants mécaniques et électriques proviennent de marques internationalement reconnues, garantissant ainsi des performances stables, une maintenance aisée et une longue durée de vie.
Produits recyclés de haute qualité
Les granulats recyclés traités atteignent un taux d'élimination des métaux supérieur à 99 %, répondant ainsi aux exigences de qualité pour la fabrication de matériaux de construction écologiques tout en maximisant la valeur des ressources récupérées.
Équipement principal
