Автоклавт агааржуулсан бетон (AAC)эсвэл ACC) нь хөнгөн, угсармал барилгын материал бөгөөд дээд зэргийн дулаалга, бат бөх чанар, тогтвортой байдлыг санал болгодог. AAC блок үйлдвэрлэхэд өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргахын тулд тусгай машин механизм, сайн бүтэцтэй үйлдвэрлэлийн шугам шаардлагатай. Энэ нийтлэлд ...-ийг авч үзнэ.AAC блок хийх машинмөнAAC үйлдвэрлэлийн шугам, тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, ажиллах зарчим, давуу талууд болон үйлдвэрлэгчдэд анхаарах гол зүйлсийг нарийвчлан тайлбарласан болно.

1. AAC блок үйлдвэрлэх машин гэж юу вэ?

Автоклавт агааржуулсан бетон (ACC эсвэл AAC) блок үйлдвэрлэх машиныг хөнгөн, сүвэрхэг барилгын блок үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр блокуудыг элс, үнс, цемент, шохой, гипс болон тэлэлтийн бодис зэрэг материалын холимогоор хийдэг.

АнAAC блок хийх машиннь гол бүрэлдэхүүн хэсэг юмAAC үйлдвэрлэлийн шугам, агааржуулсан бетон хольцыг блок, хавтан эсвэл бусад бүтцийн элементүүд болгон хэвэнд оруулах, хэлбэржүүлэх үүрэгтэй. Машин нь эцсийн бүтээгдэхүүнд нарийн хэмжээс, жигд нягтрал, оновчтой бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг.

AAC блок үйлдвэрлэх машинуудын гол онцлогууд:

• Автоматжуулсан ажиллагаатогтвортой чанарын төлөө

• Тохируулж болох хэвянз бүрийн хэмжээтэй блокуудын хувьд

• Өндөр даралттай огтлолтгөлгөр ирмэгийн хувьд

• Эрчим хүчний хэмнэлттэйүйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахын тулд зураг төсөл боловсруулах

2. AAC үйлдвэрлэлийн шугамын бүрэлдэхүүн хэсгүүд

БүрэнAAC үйлдвэрлэлийн шугамхэд хэдэн хоорондоо холбогдсон AAC блок үйлдвэрлэх машин, процессоос бүрдэнэ, үүнд:

1. Түүхий эд бэлтгэх

• Багцлах системТүүхий эд (цемент, шохой, элс, хөнгөн цагааны нунтаг болон ус)-ийг нарийн харьцаагаар хэмжиж, холино.

• Бөмбөлөгт тээрэм: Хүссэн нарийн чанарыг авахын тулд цахиурын элсийг (шаардлагатай бол) нунтаглана.

2. Холих ба цутгах

• Холих машин: Түүхий эдийг нэгэн төрлийн зуурмаг болгон нэгтгэнэ.

• Цутгах машин: Холимгийг урьдчилан хатууруулахын тулд хэвэнд шилжүүлнэ.

3. Урьдчилан хатаах ба өргөх

• Хөнгөн цагааны нунтаг ба шохойн хоорондох урвалын улмаас хольц нь тэлж, сүвэрхэг бүтэц үүсгэдэг.

• Урьдчилан хатаах камер: Анхны тохиргоонд хамгийн оновчтой температур болон чийгшлийг хадгална.

4. Тайрах ба тайрах

• Утас хайчлах машин: AAC бялууг блок эсвэл хавтан болгон зүсэхийн тулд өндөр хүчдэлийн утас ашигладаг.

• Тайрах систем: Гөлгөр ирмэг болон нарийн хэмжээсийг баталгаажуулдаг.

5. Автоклавлах (хатууралт)

• АвтоклавӨндөр даралттай уураар хатаах (180–200°C, 10–12 бар) нь бат бөх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.

6. Сав баглаа боодол ба хадгалалт

• Овоолж савлах систем: Бэлэн болсон AAC блокуудыг тээвэрлэлт болон хадгалалтад бэлтгэнэ.

3. AAC блок үйлдвэрлэлийн ажиллах зарчим

1. Түүхий эд холихЦемент, шохой, элс, усыг хөнгөн цагааны нунтагтай (хөөсөрч буй бодисоор ажилладаг) хольсон.

2. Цутгах ба өргөжүүлэх: Зуурмагийг хэвэнд цутгаж, тэнд устөрөгчийн хий үүссэний улмаас тэлдэг.

3. Урьдчилан хатаахНогоон бялууг зүсэхээс өмнө 1-3 цагийн турш хатууруулдаг.

4. Зүсэх ба хэлбэржүүлэхХагас хатуурсан AAC-ийг блок эсвэл хавтан болгон хуваадаг.

5. АвтоклавжуулалтӨндөр даралттай автоклавт уураар хатаах нь эцсийн бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг.

6. Сав баглаа боодол: Блокуудыг тараахын тулд давхарлаж, боосон.

4. AAC блок үйлдвэрлэлийн давуу талууд

• Хөнгөн: Барилга байгууламжийн бүтцийн ачааллыг бууруулдаг.

• Дулаан тусгаарлагч: Халаалт/хөргөлтийн эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг.

• Галд тэсвэртэй байдал: Галд тэсвэртэй өндөр үзүүлэлттэй шатамхай бус материал.

• Байгальд ээлтэйДахин боловсруулсан материалыг ашигладаг бөгөөд CO₂ ялгарлыг бууруулдаг.

• Зардал хэмнэлттэй: Барилгын ажлыг хурдан хийж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулна.

Автоклавт агааржуулсан бетон (AAC) блокийн үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь түүний цар хүрээ, автоматжуулалтын түвшин болон тодорхой машин механизмын үүрэг гүйцэтгэдэг хүчин чадлыг тодорхойлдог. Дараах задаргаанд жижиг хэмжээний үйлдвэрүүдээс эхлээд бараг бүрэн хэмжээний үйлдвэрүүд хүртэлх янз бүрийн хүчин чадлын хэлбэрийг нарийвчлан харуулав.

1. Энэтхэгт жижиг хэмжээний AAC блокийн үйлдвэрүүд (өдөрт 50–100 м³)

• ТохиромжтойСтартапууд, орон нутгийн барилгын төслүүд болон дунд зэргийн эрэлттэй бүс нутгууд.

• Гол онцлогууд:

  • Хагас автомат ажиллагаа

  • Анхны хөрөнгө оруулалт бага

  • Гараар эсвэл үндсэн огтлох системүүд

• Ердийн гаралт:

  • 50–70 м³/өдөр(Үндсэн тохиргоо)

  • 80–100 м³/өдөр(Үр ашгийг сайжруулсан)

2. Дунд хэмжээний AAC ургамал (өдөрт 100–300 м³)

• ТохиромжтойӨсөн нэмэгдэж буй барилгын зах зээл, дунд хэмжээний бизнесүүд.

• Гол онцлогууд:

  • Дээд зэргийн автоматжуулалт (PLC-ээр хянагддаг үйл явц)

  • Илүү хурдан үйлдвэрлэх олон хэв

  • Илүү сайн зүсэх нарийвчлал

• Ердийн гаралт:

  • 100–150 м³/өдөр(Анхан шатны дунд зэргийн ургамал)

  • 200–300 м³/өдөр(Оновчтой үйлдвэрлэл)

3. Энэтхэгт том хэмжээний AAC блокийн үйлдвэрүүд (өдөрт 300–500 м³ ба түүнээс дээш)

• ТохиромжтойАж үйлдвэрийн үйлдвэрлэгчид, экспортод чиглэсэн бизнесүүд.

• Гол онцлогууд:

  • Бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам

  • Өндөр хурдтай огтлох болон овоолно

  • Тасралтгүй хатууруулах олон автоклав

• Ердийн гаралт:

  • 300–400 м³/өдөр(Стандарт том үйлдвэр)

  • 400–500 м³/өдөр(Өндөр хүчин чадлын тохиргоо)

  • 500+ м³/өдөр(Дэвшилтэт автоматжуулалттай мега үйлдвэрүүд)

4. Захиалгат AAC блокийн үйлдвэрийн хүчин чадал

Зарим үйлдвэрлэгчид санал болгодогзахиалгат AAC үйлдвэрлэлийн шугамуудтодорхой шаардлагууд дээр үндэслэн:

• Жижиг AAC блокийн үйлдвэр (өдөрт 20–50 м³)– Туршилтын болон маш жижиг бизнесүүдэд зориулагдсан.

• Модульчлагдсан AAC блокийн үйлдвэр (Уян хатан хүчин чадалтай)– Аажмаар өргөтгөх боломжийг олгодог (жишээлбэл, өдөрт 100 м³-ээс эхэлж, өргөжүүлэх).

ньAAC блок хийх машинмөнAAC үйлдвэрлэлийн шугамAAC блокийн үйлдвэрт зайлшгүй шаардлагатай. Автоматжуулалт болон байгаль орчинд ээлтэй практикийн дэвшлийн ачаар AAC нь орчин үеийн барилгын салбарт тэргүүлэх сонголт хэвээр байна.