Автоклавт агааржуулсан бетон (AAC) блокуудорчин үеийн барилгын хамгийн шинэлэг, тогтвортой барилгын материалын нэг болж гарч ирсэн. Эдгээр хөнгөн, угсармал хөөсөн бетон блокууд нь байгаль орчинд ээлтэй байхын зэрэгцээ онцгой дулаан тусгаарлалт, галд тэсвэртэй байдал, бүтцийн тогтвортой байдлыг хангадаг. AAC блокуудын үйлдвэрлэлийн процесс нь орчин үеийн технологийг сайтар сонгосон түүхий эдтэй хослуулан барилгын үр ашиг, барилгын гүйцэтгэлийг хувьсгал хийсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.

AAC үйлдвэрлэлийн түүхий эд

Өндөр чанартай AAC блок үйлдвэрлэхэд хэд хэдэн гол найрлагыг нарийн боловсруулах шаардлагатай:

1. Цемент (Портланд цемент): Ерөнхийдөө хольцын 15-20%-ийг эзэлдэг бөгөөд бат бөх чанар болон холбох шинж чанарыг хангадаг. Энгийн Портланд цемент (OPC) 43 эсвэл 53 зэрэглэлийг түгээмэл ашигладаг.

2. Лайм: Холимгийн 20-25%-ийг бүрдүүлдэг бөгөөд эсийн бүтцийг үүсгэдэг химийн урвалд оролцдог. Өндөр урвалд орох чадвартай хурдан шохой (CaO)-г илүүд үздэг.

3. Элс/ҮнсНийт материалын 60-65%-ийг бүрдүүлдэг. Цахиурын давхар ислээр баялаг материалууд нь араг ясны бүтцийг хангадаг. Олон үйлдвэрлэгчид элсний оронд байгаль орчинд ээлтэй хувилбар болгон ялааны үнс (нүүрсээр ажилладаг цахилгаан станцын дайвар бүтээгдэхүүн) ашигладаг.

4. Хөнгөн цагаан нунтаг/пастаСүвэрхэг бүтцийн хувьд устөрөгчийн бөмбөлөг үүсгэдэг тэлэгч бодис (нийт хольцын ойролцоогоор 0.2-0.5%).

5. Гипс: Тогтворжуулах хугацааг тохируулах, ажиллах чадварыг сайжруулахын тулд бага хэмжээгээр (2-5%) нэмнэ.

6. Ус: Химийн урвал болон зутангийн зохих нягтралд шаардлагатай.

AAC блок үйлдвэрлэх үйл явц алхам алхмаар

1. Түүхий эд бэлтгэх

Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь түүхий эдийг сайтар бэлтгэхээс эхэлдэг:

• Элс боловсруулахЭлсийг бөмбөлөгт тээрэмд нарийн нунтаг болтол нь нунтагладаг (ойролцоогоор 90% нь 75 микрон шигшүүрээр дамждаг). Үнсэн дээр суурилсан AAC-ийн хувьд үнс аль хэдийн нарийн болсон тул энэ алхамыг алгасаж болно.

• Шохойн шүүсШохойг устай хольж, унтраасан шохой (кальцийн гидроксид) үүсгэдэг.

• Цементийн агуулахЦементийг чанарыг нь хадгалахын тулд силос саванд хадгалдаг.

• Хөнгөн цагаан бэлтгэл: Хөнгөн цагааны нунтагыг устай хольж нэгэн жигд суспенз үүсгэдэг.

2. Тунг тохируулах ба холих

Нарийвчлалтай компьютержсэн багц нь тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг:

• Түүхий эдийг жорын дагуу автоматаар жигнэнэ

• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дараах дарааллаар холигч руу хийнэ: ус → элс/үнс → цемент → шохой → гипс → хөнгөн цагаан

• Холигч нь өтгөн цөцгий шиг тууштай нэгэн төрлийн зуурмаг үүсгэдэг

3. Цутгах болон урьдчилан хатаах

Холимог зутан нь анхны тохиргоонд ордог:

• Зуурмагийг том ган хэвэнд (ихэвчлэн 4.2м × 1.2м × 0.65м) хийнэ.

• Хөнгөн цагаан ба кальцийн гидроксидын хоорондох урвалын үр дүнд устөрөгчийн хий үүсдэг

• Холимог нь хэвийг дүүргэхийн тулд тэлж, өвөрмөц сүвэрхэг бүтцийг бий болгодог

• Анхны тогтворжилт 40-50°C-д 1-2 цагийн дотор явагдана

• 
  

4. Буулгах болон зүсэх

Урьдчилан хатуурсны дараа ногоон бялууг хэлбэржүүлэхэд бэлэн болно:

• Хагас цул блокийг дээврийн кран ашиглан хэвнээс гаргаж авдаг

• Ган утсаар автомат зүсэх машинууд нь том блокийг дараах байдлаар нарийн зүсдэг.

  • Стандарт блокийн хэмжээ (нийтлэг: 600мм × 200/250мм × 75-300мм)

  • U хэлбэрийн блок, линтель эсвэл хавтан гэх мэт тусгай хэлбэрүүд

• Хог хаягдлыг дахин боловсруулж, үйлдвэрлэлийн процесст оруулдаг

• 
  

5. Автоклавлах (хатууралт)

Зүссэн блокууд нь өндөр даралттай уураар хатуурдаг:

• Тэргэнцэр дээр ачиж, автоклавт (том даралтат сав) байрлуулна

• Ойролцоогоор 10-12 бар даралттай (180-190°C) ханасан уураар хатаана

• Хатууруулах мөчлөг нь ихэвчлэн 10-12 цаг үргэлжилдэг;

  • Температур нэмэгдэхэд 2-3 цаг

  • Оргил температурт 6-8 цаг

  • Хөргөхөд 2-3 цаг

• Энэ процесс нь AAC-д бат бөх чанарыг өгдөг эцсийн талст бүтэц (тоберморит) үүсгэдэг.

6. Сав баглаа боодол ба хадгалалт

Дууссан блокуудыг тээвэрлэлтэд бэлтгэсэн:

• Автоклаваас гаргаж, чанарыг нь шалгасан

• Хамгаалалтын зорилгоор хуванцар боолт эсвэл модон тавиур дээр савласан

• Агааржуулалт сайтай агуулахын талбайд овоолсон

• Автоклавт хийснээс хойш 24 цагийн дотор тээвэрлэхэд ихэвчлэн бэлэн байдаг

• 
  

AAC үйлдвэрлэлийн шугам дахь AAC үйлдвэрлэлийн чанарын хяналт

Чанарын хатуу шалгалт нь бүтээгдэхүүний тогтвортой ажиллагааг хангадаг:

1. Түүхий эдийн туршилт:

   • Цемент, шохой, элс/нисдэг үнсний химийн найрлагын шинжилгээ

   • Бөөмийн хэмжээний тархалтын туршилт

   • Хөнгөн цагааны нунтаг урвалд орох туршилтууд

2. Процессын хяналт:

   • Зуурмагийн нягтралыг тасралтгүй хянах (ихэвчлэн 1.5-1.6 г/см³)

   • Урьдчилан хатууруулах үеийн температурын хяналт

   • Автоклавжуулалтын нарийн даралт ба температурын профайлууд

3. Бэлэн бүтээгдэхүүний туршилт:

   • Шахалтын бат бэх (стандарт блокуудын хувьд 3-5 МПа)

   • Хуурай нягтрал (400-800 кг/м³)

   • Хэмжээст нарийвчлал (±1.5 мм)

   • Дулаан дамжуулалт (0.16-0.21 Вт/мК)

   • Гал тэсвэрлэх туршилт (100 мм зузаантай бол 4 цаг хүртэл)

   • 
     

AAC блок үйлдвэрлэлийн давуу талууд

AAC үйлдвэрлэлийн процесс нь олон давуу талыг санал болгодог:

1. Байгаль орчны тогтвортой байдал:

   • Үйлдвэрийн дайвар бүтээгдэхүүн (нисдэг үнс) ашигладаг

   • Ердийн тоосгоноос бага эрчим хүчний хэрэглээ

   • Хамгийн бага хаягдал үүсэх (бараг тэг хаягдал гаргах процесс)

2. Эдийн засгийн үр ашиг:

   • Хурдан барилгын ажил нь хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг

   • Хөнгөн шинж чанар нь бүтцийн зардлыг бууруулдаг

   • Жин багассан тул тээврийн зардал багассан

3. Дээд зэргийн бүтээгдэхүүний шинж чанарууд:

   • Маш сайн дулаан тусгаарлалт нь HVAC зардлыг бууруулдаг

   • Галд тэсвэртэй чанар өндөртэй тул аюулгүй байдлыг сайжруулдаг

   • Сайн акустик гүйцэтгэл

   • Хөнгөн шинж чанартай тул газар хөдлөлтөд тэсвэртэй

AAC блок үйлдвэрлэлМатериалын шинжлэх ухаан болон үйлдвэрлэлийн инженерчлэлийн төгс хослолыг илэрхийлдэг. Нарийн хяналттай үйл явц нь энгийн түүхий эдийг өндөр хүчин чадалтай барилгын бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг бөгөөд энэ нь орчин үеийн барилгын олон бэрхшээлийг - эрчим хүчний хэмнэлтээс эхлээд хурдацтай хотжилт хүртэл шийддэг. Технологи хөгжихийн хэрээр AAC үйлдвэрлэл нь илүү үр ашигтай, тогтвортой болж, дэлхий даяарх ногоон барилгын сонголттой материалын байр сууриа бататгаж байна. Чанарын хяналт, үйл явцыг оновчтой болгосноор үйлдвэрлэгчид тогтвортой барилгын шийдлүүдийн дэлхийн өсөн нэмэгдэж буй эрэлтийг хангах AAC блокуудыг тогтмол үйлдвэрлэж чадна.

"AAC блок үйлдвэрлэх бүрэн гарын авлага" хуудасны агуулга болон Runding AAC вэбсайт дээрх холбогдох эх сурвалжууд дээр үндэслэн энд цогц Түгээмэл асуултууд төвлөрсөн болно.Үнэ, өртөг болон үйлдвэрийн тохиргоохэмжээсүүд.

Түгээмэл асуултууд

1. Байгуулахад шаардагдах нийт хөрөнгө оруулалт хэд вэ?AAC блок үйлдвэрлэх үйлдвэр?

Нийт суурилуулалтын өртөг нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадал болон автоматжуулалтын түвшингээс хамааран мэдэгдэхүйц хэлбэлздэг. Жилд 30,000-100,000 куб метр хүчин чадалтай стандарт үйлдвэрийн хувьд нийт хөрөнгө оруулалтын тооцоолсон хэмжээ 600,000-1,300,000 хооронд хэлбэлздэг. Үүнд газар, дэд бүтэц, машин механизм, анхны эргэлтийн хөрөнгө багтана. Том үйлдвэрүүд (жилд 300,000+ м³) 2.8 саяас 5 сая ба түүнээс дээш хөрөнгө оруулалт шаардаж болно.

2. AAC үйлдвэрийн aac блок үйлдвэрлэх үйлдвэрийн ердийн зардлын задаргаа юу вэ?

AAC блокийн үйлдвэрийн өртгийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь:

• Газар ба дэд бүтэц (15-20%): Жижиг, дунд үйлдвэрийн хувьд 150,000−300,000.

• Машин механизм ба тоног төхөөрөмж (60-70%): 400,000−1,000,000, үүнд зуурмагийн үйлдвэр, зүсэх систем, автоклав багтсан.

• Түүхий эдийн нөөц (Анхны үнэ): 50,000−150,000.

• Хөдөлмөр ба нийтийн аж ахуй (Эхний 3 сар): 30,000−75,000.

• Тусгай зөвшөөрөл ба хууль тогтоомжийн хэрэгжилт: 15,000−50,000.

3. Гол машин механизм (AAC блок машин) хэр үнэтэй вэ?

Гол үйлдвэрлэлийн шугамын үнэ нь цар хүрээ болон автоматжуулалтаас хамааран өөр өөр байдаг. Анхан шатны шугамууд (жилд 50,000 м³) нь 200,000 орчимд эхэлдэг бол бүрэн автоматжуулсан том хэмжээний шугамууд (жилд 300,000+ м³) нь 2 саяас 3.5 сая долларын өртөгтэй байж болно. Үнэ нь робот паллетжуулалт болон дэвшилтэт хяналтын систем зэрэг функцуудыг багтаахаас ихээхэн хамаардаг.

4. Үйл ажиллагааны зардал (нэг куб метр тутамд) хэд вэ?

AAC блокуудын нэг куб метр тутамд ногдох үйлдвэрлэлийн өртөг нь ихэвчлэн 46-55 хооронд байдаг. Үүнд дараахь зүйлс орно.

• Түүхий эд (40-50%): м³ тутамд 32−40 (Цемент, Шохой, Элс/Үнс, Хөнгөн цагааны нунтаг).

• Эрчим хүч (20-25%): м³ тутамд 8−10 (Цахилгаан, автоклавт зориулсан уур).

• Хөдөлмөр (15-20%): м3 тутамд 3−5.

• Элэгдэл ба засвар үйлчилгээ: м³ тутамд 2−4.

5. Хөрөнгө оруулалтын хүлээгдэж буй өгөөж (ROI) болон буцаан төлөлтийн хугацаа хэд вэ?

Зөв менежмент хийвэл AAC үйлдвэр нь 2-3.5 жилийн хугацаанд төлбөрөө төлөх боломжтой. Нэг куб метр тутамд 55-60 долларын борлуулалтын үнэ, 46-50 долларын үйлдвэрлэлийн зардал гэж үзвэл цэвэр ашгийн хэмжээ нь ихэвчлэн 20-30% байдаг. Жилд 30,000 м³ үйлдвэрлэдэг үйлдвэрийн хувьд энэ нь жилийн 600,000-1.2 сая долларын ашиг гэсэн үг юм.

6. Энэтхэгт AAC блок үйлдвэрлэх үйлдвэрийн анхны суурилуулалтын зардлыг хэрхэн бууруулах вэ?

• Хагас автомат машин механизмыг сонгоорой: Бүрэн автомат шугамтай харьцуулахад анхны хөрөнгө оруулалтыг 20-30% -иар бууруулдаг.

• Орон нутагт байгаа түүхий эдийг эх үүсвэрээс авах: Элсний оронд үнс (цахилгаан станцуудын ойролцоо байгаа бол) ашиглах нь материалын зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.

• Газар худалдаж авахын оронд түрээслэх: Урьдчилсан хөрөнгө оруулалтын зардлыг бууруулдаг.

• Хуучин машин механизм ашиглах: Тоног төхөөрөмжийн зардлыг 30-50% бууруулж болох ч засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлж болзошгүй.

7. Үнсэн дээр суурилсан болон элс дээр суурилсан AAC үйлдвэрлэлийн өртгийн ялгаа юу вэ?

Үнсэн дээр суурилсан үйлдвэрлэл ерөнхийдөө хямд байдаг. Боловсруулсан цахиурын элстэй харьцуулахад үнсний (ихэвчлэн хаягдал дайвар бүтээгдэхүүн) өртөг бага байдаг тул зардлын зөрүү куб метр тутамд 5-12 байж болно. Гэсэн хэдий ч сонголт нь орон нутгийн бэлэн байдал болон зорилтот зах зээлд шаардлагатай чанарын стандартаас хамаарна.

8. AAC үйлдвэрт хэр их газар шаардлагатай вэ?

Жижиг, дунд хэмжээний үйлдвэр (жилд 30,000 - 100,000 м³) нь ихэвчлэн 1-2 акр (4,000 - 8,000 м²) газар шаарддаг. Том үйлдвэрүүдэд 3-5 акр газар шаардагдаж магадгүй. Талбайд үйлдвэрлэлийн саравч, түүхий эдийн агуулах, хатаах талбай, бэлэн бүтээгдэхүүний талбай багтах ёстой.

9. Хэрэглээний шаардлага болон зардал нь юу вэ?

AAC үйлдвэрүүд нь голчлон автоклавлах процессоос шалтгаалан эрчим хүч их шаарддаг. Дунд хэмжээний үйлдвэрт 315 кВА цахилгаан хангамж болон цагт 10 тонн уурын зуух шаардлагатай. Сарын хэрэглээний зардал (цахилгаан, ус, түлш) 9,000-26,000 хооронд хэлбэлздэг.

10. Автоклавт (AAC) болон автоклавт бус (NAAC) үйлдвэрлэлийн өртгийн ялгаа юу вэ?

Автоклавгүй (NAAC) тоног төхөөрөмж нь Автоклавгүй (AAC) тоног төхөөрөмжөөс 60% орчим хямд байдаг. Гэсэн хэдий ч NAAC блокууд нь бат бөх чанар багатай, олон улсын гэрчилгээний стандартыг хангаагүй (BIS гэх мэт) бөгөөд зөвхөн хямд, бүс нутгийн зах зээлд тохиромжтой. AAC блокууд нь үйлдвэрлэхэд илүү үнэтэй боловч илүү бат бөх бөгөөд зах зээл дээр илүү өргөн хэрэглэгддэг.