Автоклавт агааржуулсан бетон (AAC) нь орчин үеийн, тогтвортой барилгын тулгын чулуу болж бат бөх байр сууриа эзэлжээ. Онцгой дулаан тусгаарлалт, хөнгөн шинж чанар, галд тэсвэртэй чанараараа алдартай AAC нь зүгээр нэг барилгын материалаас илүү зүйл юм; энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, инженерийн ур чадварын гэрч юм. Гэсэн хэдий ч AAC блок, хавтан, доторлогооны тогтвортой чанар, нарийн хэмжээс, өвөрмөц эсийн бүтэц нь энгийн холих, цутгах замаар үүсдэггүй. Эдгээр нь тусгай агааржуулсан бетон тоног төхөөрөмжийн нарийн симфониор зохицуулагдсан нарийн төвөгтэй, өндөр автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн процессын шууд үр дүн юм. Энэхүү нийтлэлд барилгын гол цөмийг бүрдүүлдэг гол машин механизмын цогц судалгааг оруулсан болно.AAC үйлдвэр, үйлдвэрлэлийн шугам дахь бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн үүрэг, ач холбогдлыг нарийвчлан тайлбарласан.

AAC үйлдвэрлэл нь химийн гайхамшиг юм. Гол найрлага болох нарийн цахиурын элс (эсвэл тогтвортой хувилбар болох нисдэг үнс), цемент, шохой, ус, бага хэмжээний хөнгөн цагааны нунтаг зэрэг нь нарийн урвалаар хувирдаг. Хөнгөн цагааны нунтаг нь кальцийн гидроксид болон устай урвалд орж сая сая бичил устөрөгчийн бөмбөлөг үүсгэдэг бөгөөд түүхий хольцыг талхны зуурмаг шиг тэлэхэд хүргэдэг. Энэхүү тэлдэг бялууг дараа нь асар том уурын автоклавт өндөр даралт, температурын дор хатууруулж, бидний AAC гэгддэг бат бөх, сүвэрхэг материал үүсгэдэг. AAC үйлдвэрийн машин механизм нь түүхий эдээс савласан эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх энэхүү эмзэг үйл явцыг удирдахын тулд нарийн зохион бүтээгдсэн.

1.Түүхий эд бэлтгэх ба тун: Нарийвчлалын үндэс

Энэ аялал нь түүхий эдийг нарийн боловсруулж, бэлтгэхээс эхэлдэг. Энд тогтвортой байдал нь маргаангүй, учир нь бөөмсийн хэмжээ эсвэл найрлагын харьцааны бага зэрэг өөрчлөлт нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарыг эрс өөрчилж болзошгүй юм.

• Бутлагч болон бөмбөлөгт тээрэм:Элс нь ихэвчлэн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг байдаг. Хэрэв шаардлагатай нарийн ширхэгтэй биш бол нунтаглах шаардлагатай.Хацарт бутлагчэхлээд том хэсгүүдийг багасгаж, дараа нь тэдгээрийг дотор нь оруулнабөмбөлөгт тээрэмГан нунтаглах материалаар дүүргэсэн эдгээр асар том эргэлдэгч цилиндрүүд нь элсийг маш нарийн нунтаг болгон нунтагладаг бөгөөд энэ нь эцсийн AAC-ийн жигд бүтэц, бат бөх чанарыг хангах чухал алхам юм.

• Силос болон хадгалах савнууд:Боловсруулсан элс, цемент, шохой, дэгдэмхий үнсийг чийг шингээх, нягтрахаас сэргийлдэг том, агааржуулсан силосуудад хадгалдаг. Эдгээр нь тасралтгүй хангамжийг хангахын тулд түвшний заагч болон сорох системээр тоноглогдсон.

• Жинлэх бункер болон тунгийн нэгжүүд:Энэ бол эхний үе шатны тархи юм. Компьютерийн удирдлагатайжинлэх бункеруудмөншураг тэжээгчХуурай орц бүрийн нарийн харьцааг AAC жорын дагуу нарийн хэмжинэ. Энэхүү автомат тунгийн систем нь хүссэн нягтрал болон бат бөх чанарыг бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

2.Холих ба цутгах станц: Урвал эхлэх газар

Бэлтгэсэн хуурай материал болон усыг дараагийн чухал үе шат болох холих болон цутгах станц руу дамжуулдаг.

• Зуурмаг холигч:Эхний холигч нь ус болон нунтагласан элс/нисдэг үнсийг хольж, зутан үүсгэдэг. Энэ алхам нь аливаа дүүргэгчийг бүрэн ханасан, төгс тараасан эсэхийг баталгаажуулдаг.

• AAC зүсэх машин:Энэ бол эцсийн холигч бөгөөд бат бөх, өндөр зүсэлттэй төхөөрөмж бөгөөд зутанг цемент, шохой, урьдчилан тараасан хөнгөн цагааны нунтагтай хольдог. Холих нь эрчимтэй боловч богино хугацаанд явагддаг; хэдхэн минутын дотор урвалд орох тэлэлт эхэлдэг. Нэг төрлийн, дээш өргөгдсөн зуурмагийг хурдан цутгадаг (жүжигчид) том, тэгш өнцөгт хэлбэртэйхэвэсвэлхатаах тавиуруудЭдгээр хэвийг ихэвчлэн хөдөлж буй үйлдвэрлэлийн шугам дээр байрлуулдаг бөгөөд дараа нь буулгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд суллах бодисоор бүрсэн байдаг.

3.Урьдчилан хатаах ба өргөх: Ногоон бялуу

Дүүргэсэн хэвийг дараах руу шилжүүлнэурьдчилан хатаах камерэсвэл зүгээр л хяналттай орчинд байрлуулж болно. Энд 1-3 цагийн хугацаанд хөнгөн цагааны урвал үргэлжилж, хольц хэвний дээд хэсэгт гарч, зөөлөн, хатаагүй "ногоон бялуу" болж хатуурдаг. Энэ бүс дэх температур, чийгшлийг сайтар хянаж, жигд тэлэлт болон анхны тохиргоог хангаж, автоклавт орохоос өмнө анхны сүвэрхэг матрицыг үүсгэдэг.

4.Буулгах ба огтлох: Эцсийн хэлбэрийг тодорхойлох

Ногоон бялуу хэлбэрээ хадгалах хангалттай бат бөх болсон ч зүсэхэд хангалттай зөөлөн хэвээр байвал үйлдвэрлэлийн хамгийн гайхалтай үйл явцын нэг болох утас хайчлах үйл явцыг дамждаг.

• Буулгах:Бялууг бүхэлд нь хэвнээс нь салгадаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн хэвийг конвейер дээр эргүүлэх эсвэл робот гар ашиглан хийдэг.

• Зүсэх машин:Дараа нь цул ногоон бялууг автоматжуулсан төхөөрөмжид оруулнаогтлох станцХэвтээ болон босоо чиглэлд байрлуулсан сунгасан зэвэрдэггүй ган утсаар хийсэн хүрээ нь бялууг онцгой нарийвчлалтайгаар зүсдэг. Энэ үйл явц нь блок, хавтан эсвэл ялтсын эцсийн хэмжээг тодорхойлдог. Орчин үеийн зүсэх машинууд нь CNC удирдлагатай тул хэмжээсийн гайхалтай нарийвчлал, ижил бялуунаас хамгийн бага хаягдалтайгаар олон төрлийн хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх уян хатан байдлыг бий болгодог. Дээд болон хажуугийн илүүдэл материалыг ("царцдас") ихэвчлэн зутан холигч руу буцааж дахин боловсруулдаг бөгөөд энэ нь бараг тэг хаягдалгүй үйл явцыг дэмждэг.

5.Автоклав: Хатуужуулалтын зүрх

Ногоон тайрсан бүтээгдэхүүнийг одоо тусгай дээр байрлуулсанавтоклавын тэрэгнүүдэсвэл тавиуруудыг процессын нэрэнд ачаалдаг:автоклавЭнэ бол асар их даралтыг тэсвэрлэхийн тулд хүнд даацын гангаар хийгдсэн, аварга том, цилиндр хэлбэртэй, хэвтээ даралтын сав юм.

• Хатууруулах үйл явц:Автоклавын хаалгыг битүүмжилж, ханасан уурыг шахаж, дотоод даралтыг 10-12 бар, температурыг 180-190°C (356-374°F) хүртэл нэмэгдүүлдэг. 8-12 цаг үргэлжилдэг энэхүү өндөр даралттай уураар хатаах цикл нь цахиур нь шохойтой урвалд орж, бат бөх кальцийн силикат гидрат (тоберморит) талст бүтэц үүсгэдэг хоёр дахь химийн урвалыг өдөөдөг. Энэ нь AAC-д гайхалтай бүтцийн бат бөх, тогтвортой байдал, хатаах агшилт багатай байдлыг өгдөг зүйл юм.

• Үр ашиг:Үйлдвэрүүд ихэвчлэн олон автоклавыг нэг багцын процесст ажиллуулдаг. Нэг нь хатуурч байх үед бусад нь ачаалагдаж эсвэл буулгагдаж, үйлдвэрлэлийн тасралтгүй урсгалыг хангадаг.

6.Буулгах, ялгах, савлах

Автоклавын мөчлөг дуусч, камерны даралт буурч, хөргөсний дараа тэрэгнүүдийг буулгадаг. AAC бүтээгдэхүүнүүд одоо хатуу, бат бөх бөгөөд эцсийн боловсруулалтад бэлэн болсон.

• Овоолгыг задлах ба ангилах:Автоматжуулсан тоног төхөөрөмж эсвэл ажилчид бүтээгдэхүүнийг хатаах тавиуруудаас ялгаж авдаг.

• Чанарын шалгалт:Бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн жижиг согог байгаа эсэхийг шалгадаг.

• Сав баглаа боодол:Эцэст нь блок эсвэл хавтангуудыг хуванцар оосор ашиглан хооронд нь холбож, тээвэрлэлт болон хадгалалтын явцад цаг агаарын нөлөөллөөс хамгаалах зорилгоор агшаагчаар боодог. Дараа нь тэдгээрийг агуулахад зөөж, дэлхий даяарх барилгын талбай руу тээвэрлэхэд бэлэн болгодог.

Автоматжуулалт: Үл үзэгдэх хөдөлгүүр

Орчин үеийн AAC үйлдвэрийн чухал боловч бага харагдах бүрэлдэхүүн хэсэг ньУргамлын хяналтын системТөвлөрсөн PLC (Програмчлагдах Логик Хянагч) эсвэл DCS (Тархсан Хяналтын Систем) нь жинлэх силосоос автоклавын удирдлага хүртэл агааржуулсан бетоны бүх тоног төхөөрөмжийг нэгтгэдэг. Энэхүү систем нь давтагдах байдлыг хангах, эрчим хүчний хэрэглээг оновчтой болгох, хүний ​​алдааг багасгах, чанарын баталгаа, мөрдөх чадварыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан өгөгдлийг өгөх замаар мянга мянган параметрийг бодит цаг хугацаанд хянаж, тохируулдаг.

Автоклавт агааржуулсан бетоны үйлдвэр нь энгийн үйлдвэрээс хамаагүй илүү зүйл юм; энэ нь хүнд, нарийн хийцтэй бетон тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй, хоорондоо уялдаа холбоотой экосистем юм. Бөмбөлөг тээрмийн түүхий архиралтаас эхлээд автоклав доторх чимээгүй, өндөр даралтын хувирал хүртэлх бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь орчин үеийн барилгын ажлыг тодорхойлдог барилгын материалыг бий болгоход зайлшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү агааржуулсан бетон тоног төхөөрөмжийн автоматжуулалт, эрчим хүчний хэмнэлт, уян хатан байдлыг нэмэгдүүлэх хувьсал нь AAC-ийг дэлхийн барилгын салбарт өндөр өрсөлдөх чадвартай, тогтвортой шийдэл хэвээр байлгах боломжийг олгож, төгс AAC блок бүрийн ард үйлдвэрлэлийн инженерчлэлийн шилдэг бүтээл байгааг нотолж байна.