Atık Cüruf Kaynak Kullanım İşleme Hattı
Belediye katı atıklarının (MSW) yakılması sonucu oluşan külün geri dönüşümü için tasarlanan üretim hattı, demirli ve demirsiz metalleri verimli bir şekilde geri kazanırken, çevre dostu inşaat malzemeleri için yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş agregalar üreterek kaynak geri kazanımını en üst düzeye çıkarır ve depolama alanına atılan atık miktarını en aza indirir.
Atık Cüruf Kaynak Kullanım İşleme Hattı
Belediye Katı Atıklarının (MSW) Atıktan Enerji Üretimi (WTE) sektörünün hızlı büyümesiyle birlikte, yakma işlemi sırasında oluşan başlıca katı yan ürünlerden biri de yakma külü (IBA) olmuştur. Kül, yakılan toplam atığın -30'unu oluşturur ve esas olarak cüruf, cam, seramik, kum, taş, metal ve az miktarda yanmamış organik maddeden oluşur.
Maden ocağı dibi külü, demir, bakır, alüminyum ve paslanmaz çelik gibi değerli geri dönüştürülebilir metaller içerirken, metal olmayan fraksiyonu da çevre dostu inşaat malzemeleri üretimi için ideal bir hammadde haline getiren mükemmel fiziksel özelliklere sahiptir. Gelişmiş geri dönüşüm ve ayırma teknolojileri sayesinde, maden ocağı dibi külü atık azaltımı, zararsız arıtma ve kaynak geri kazanımı sağlayacak şekilde etkili bir şekilde işlenebilir; bu da depolama alanlarına atılan atık miktarını önemli ölçüde azaltır, kaynak kullanımını iyileştirir ve döngüsel ekonominin gelişimini destekler.
Runding Intelligent, atık cüruf geri dönüşümü konusunda uzmanlaşmış olup, proses tasarımı, ekipman üretimi, kurulum, devreye alma, teknik destek ve işletme hizmetlerini kapsayan anahtar teslimi EPC hizmetleri sunmaktadır. Atık enerjisi tesislerinin kaynak geri kazanımını en üst düzeye çıkarmalarına, operasyonel verimliliği artırmalarına ve daha büyük çevresel ve ekonomik değer yaratmalarına yardımcı oluyoruz.
Maden ocağı dibi külü, demir, bakır, alüminyum ve paslanmaz çelik gibi değerli geri dönüştürülebilir metaller içerirken, metal olmayan fraksiyonu da çevre dostu inşaat malzemeleri üretimi için ideal bir hammadde haline getiren mükemmel fiziksel özelliklere sahiptir. Gelişmiş geri dönüşüm ve ayırma teknolojileri sayesinde, maden ocağı dibi külü atık azaltımı, zararsız arıtma ve kaynak geri kazanımı sağlayacak şekilde etkili bir şekilde işlenebilir; bu da depolama alanlarına atılan atık miktarını önemli ölçüde azaltır, kaynak kullanımını iyileştirir ve döngüsel ekonominin gelişimini destekler.
Runding Intelligent, atık cüruf geri dönüşümü konusunda uzmanlaşmış olup, proses tasarımı, ekipman üretimi, kurulum, devreye alma, teknik destek ve işletme hizmetlerini kapsayan anahtar teslimi EPC hizmetleri sunmaktadır. Atık enerjisi tesislerinin kaynak geri kazanımını en üst düzeye çıkarmalarına, operasyonel verimliliği artırmalarına ve daha büyük çevresel ve ekonomik değer yaratmalarına yardımcı oluyoruz.
Atık cüruf geri dönüşüm süreci
1. Hammadde Kabulü
Belediye katı atık (MSW) atık yakma tesislerinden çıkan atık cüruf, nakliye araçlarıyla alım sahasına getirilir ve kepçe vinçler veya yükleyiciler kullanılarak besleme sistemine aktarılarak sürekli ve istikrarlı malzeme beslemesi sağlanır.2. Ön tarama
Tamburlu elek veya titreşimli elek, dip külünü parçacık boyutuna göre sınıflandırmak ve büyük boyutlu kalıntıları uzaklaştırmak için kullanılır; bu da sonraki ayırma işlemlerinin verimliliğini artırır.3. Manyetik Ayırma
Yüksek yoğunluklu manyetik ayırıcılar, hurda çelik ve demir gibi demirli metalleri geri kazanarak değerli manyetik malzemelerin geri kazanımını en üst düzeye çıkarır.4. Kırma
Büyük dip külü parçacıkları ezilerek, mineral agregalarından gömülü metaller tamamen ayrıştırılır ve bu da metal geri kazanım verimliliğini önemli ölçüde artırır.5. Çok Aşamalı Metal Geri Kazanımı
Girdap akımı ayırıcıları, jigleme sistemleri, sallama masaları ve yerçekimiyle ayırma gibi gelişmiş ayırma teknolojileri, alüminyum, bakır, paslanmaz çelik ve diğer demir dışı metalleri yüksek saflıkta verimli bir şekilde geri kazanmak için kullanılmaktadır.6. Agrega Temizliği
Geriye kalan mineral agregalar, plastik, odun parçaları ve organik maddeler gibi hafif safsızlıkları gidermek için ıslak yıkama ve eleme işlemlerinden geçirilerek temizlenir ve temiz, yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş agregalar elde edilir.7. Su Tahliyesi ve Su Geri Dönüşümü
Proses atık suyu, üretim sistemine geri dönüştürülmeden önce çöktürme ve filtrasyondan geçirilerek arıtılır; bu sayede kapalı devre su sirkülasyon sistemi oluşturulur, atık su deşarjı en aza indirilir ve işletme maliyetleri düşürülür.8. Bitmiş Ürün Depolama
İşlemden sonra, geri kazanılan malzemeler katma değerli ürünler olarak sınıflandırılır ve ayrı olarak depolanır; bunlar arasında şunlar yer alır: Demir Metaller, Alüminyum, Bakır ve Diğer Demir Dışı Metaller, Kaba Agregalar, Orta Kum, İnce Kum, Çamur.
Geri kazanılan tüm ürünler ayrı olarak depolanır ve doğrudan satılabilir veya çevre dostu inşaat malzemelerinin üretiminde hammadde olarak kullanılabilir.
Ekipman Tanıtımı
Yem Haznesi
Bantlı Konveyör
Tambur ekranı
Çift Şaftlı Parçalayıcı
Elektromanyetik Demir Sökücü
Çekiçli Kırıcı
Ters Akım Islak Manyetik Ayırıcı (Islak Demir Sökücü)
Metal Parçalayıcı
Jig Makinesi
Eksantrik Girdap Akımı Ayırıcı (Alüminyum Ejektör)
Titreşimli Elek
Kum Su Ayırıcı
Hassas Kum Çökeltme Makinesi
Membran Filtre Presi
PLC Otomasyon Ekipmanları
Kazıyıcı Konveyör
Yem Haznesi
Malzeme taşıma işleminden önce kullanılan bir besleme ekipmanıdır.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Besleme hunisi, malzeme taşıma işlemlerinden önce kurulan besleme ekipmanı olarak görev yapar.
Çalışma Prensibi
Fırın cüruf ön işleminde, kepçeler ham maddeleri hazneye aktarır. Besleme hacmi, gerçek üretim kapasitesine göre değişken hızlı motorlar aracılığıyla ayarlanabilir. Malzemeler bantlı konveyöre bırakılır ve takip eden üretim hattına gönderilir.
Ekipman Parametresi
| Ekipman Adı | Model | Özellikler | Hacim | Güç | Miktar |
|---|---|---|---|---|---|
| Yem Haznesi | LD5040 | Giriş: 5000 mm × 4000 mm, Çıkış: 5000 mm × 800 mm | 10 m³ | 7,5 kW | 1 Set |
Bantlı Konveyör
Bu, baş ve kuyruk silindirlerinin etrafına sarılmış bir kayışa sahip, üst ve alt makaralarla desteklenen, kapalı devre bir taşıma makinesidir. Güç, tahrik ünitesi ile konveyör bandı arasında oluşan sürtünme yoluyla iletilir ve malzeme taşıma işlemi tamamlanır; dökme malzeme transferi için yaygın olarak kullanılır.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Bantlı konveyör, üst ve alt destekleyici makaralarla birlikte baş ve kuyruk makaralarının etrafına bantı sararak kapalı bir döngü oluşturur. Tahrik cihazı ile bant arasındaki sürtünmeye dayanarak güç aktarımını gerçekleştirir ve çeşitli dökme malzemeler için sürekli malzeme taşımacılığı sağlar.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Yüksek Taşıma Kapasitesi ve Düşük Enerji Tüketimi
Hızlı bakım için standart yedek parçalara sahip basit yapı. Sürtünme tahrik prensibine dayalı olup, yüksek verimlilik, uzun taşıma mesafesi, istikrarlı çalışma ve düşük güç tüketimi özelliklerine sahiptir.2. İstikrarlı Taşıma ve Geniş Uyarlanabilirlik
Yüksek kaliteli bileşenler kullanılarak sorunsuz taşıma sağlanır; ürün hasarını önlemek için malzemeler ve bant arasında kayma olmaz. Çalışma ortam sıcaklığı aralığı -20℃ ile +40℃ arasındadır ve 50℃'nin altındaki malzemeler için uygundur.3. Sızdırmaz Tasarım, Güvenli ve Çevre Dostu
Yüksek rijitlik ve mükemmel sızdırmazlık için flanşlarla birbirine bağlanan dikişsiz çelik borulardan yapılmış gövde. Taşıma sırasında malzemelerin koku giderilmesini, ısıtılmasını ve soğutulmasını destekleyerek çevre koruma ve güvenlik standartlarını karşılar.
Ekipman Parametresi
| HAYIR. | Model | Özellikler (G×U×Y) | Sızdırmazlık ve Toz Giderme | Güç | Miktar |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | CSD1000 | 1m×7m×0.7m | Evet | 7,5 kW | 1 Set |
| 2 | CSD800 | 0,8m×17m×0,7m | Evet | 7,5 kW | 1 Set |
| 3 | CSD800 | 0,8m×6m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 4 | CSD800 | 0,8m×12m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 5 | CSD800 | 0,8m×9m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 6 | CSD800 | 0,8m×19m×0,7m | Evet | 7,5 kW | 1 Set |
| 7 | CSD800 | 0,8m×14m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 8 | CSD800 | 0,8m×18m×0,7m | Evet | 7,5 kW | 1 Set |
| 9 | CSD800 | 0,8m×18m×0,7m | Evet | 7,5 kW | 1 Set |
| 10 | CSD800 | 0,8m×8m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 11 | CSD800 | 0,8m×15m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 12 | CSD800 | 0,8m×20m×0,7m | Evet | 7,5 kW | 1 Set |
| 13 | CSD650 | 0,65m×11m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 14 | CSD800 | 0,8m×10m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 15 | CSD800 | 0,8m×16m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 16 | CSD800 | 0,8m×20m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 17 | CSD650 | 0,65m×5m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 18 | CSD650 | 0,65m×21m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 19 | CSD800 | 0,8m×6m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 20 | CSD800 | 0,8m×7m×0,7m | Evet | 5,5 kW | 1 Set |
| 21 | CSD800 | 0,8m×55m×0,7m | Evet | 15 kW | 1 Set |
| 22 | CSD800 | 0,8m×20m×0,7m | Evet | 7,5 kW | 1 Set |
Tambur ekranı
Orta ve ince fraksiyon eleme için malzemeleri parçacık boyutuna göre sınıflandırır. İstikrarlı çalışma, düşük güç tüketimi, kolay bakım ve esnek, basit işlem düzeni özelliklerine sahiptir.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Trommel elek, dökme malzemeleri parçacık boyutuna göre sınıflandırır ve orta ve ince malzeme sınıflandırması için uygundur. Maden işleme hatları için istikrarlı çalışma, düşük enerji kaybı, basit bakım ve esnek yerleşim tasarımı sağlar.
Temel Ekipman Özellikleri
1. İstikrarlı Çalışma ve Yüksek Güvenilirlik
Tamburun içindeki kendi kendini temizleme mekanizmasına sahip yenilikçi iç çerçeve tasarımı, ıslak malzemelerin elenmesi sırasında elek ağının tıkanmasını ortadan kaldırarak verimliliği ve güvenilirliği artırır. Merdane, sorunsuz ve düşük gürültülü çalışma için entegre şaft desteği kullanır. Tamamen kapalı veya açık yapılar isteğe bağlıdır; tamamen kapalı tip, tozsuz üretim sağlar.2. Yüksek Eleme Verimliliği ve Geniş Malzeme Uyarlanabilirliği
3 mm ile 100 mm arasında değişen çıkış partikül boyutuyla yüksek ayırma verimliliği sunar. Yapışkan, yüksek nemli, kirli ve karışık malzemeleri esnek bir şekilde işler. Düşük dönme hızı, istikrarlı çalışma ve kolay büyük ölçekli özelleştirme sağlar.3. Kolay Kullanım ve Uzun Hizmet Ömrü
Basit yerleşim, kolay kurulum ve bakım ile istikrarlı ve güvenilir çalışma. Çoklu besleme modları seri üretimi destekler. Merkezi elek ağı, üstün aşınma direnci ve uzun hizmet ömrü için halka şeklinde düz çelik çerçeve kullanır.
Ekipman Parametresi
| Model | Özellikler (U×Ç) | Ekran Açıklığı | Çıkış Kapasitesi | Başvuru | Güç | Miktar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GL5018A | 5m×1.8m | 100 mm | 60 T/H | Kaba dökme malzemeler | 7,5 kW | 1 Set |
| GL6015B | 6m×1.5m | 3 mm | 30 T/H | Kalıplama sonrası malzeme | 7,5 kW | 2 Set |
| GL6015C | 6m×1.5m | 5 mm | 40 T/H | Kalıplama sonrası malzeme | 7,5 kW | 2 Set |
| GL5012D | 5m×1.2m | 5 mm | 30 T/H | Kalıplama sonrası malzeme | 5,5 kW | 1 Set |
| GL4512E | 4,5m×1,2m | 30 mm | 50 T/H | Kırma sonrası malzeme | 5,5 kW | 2 Set |
| GL4512F | 4,5m×1,2m | 5 mm | 30 T/H | Metal kırma sonrası | 5,5 kW | 1 Set |
| GL2008G | 2m×0.8m | 3 mm | 3 T/H | Paslanmaz çelik artıkları | 2,2 kW | 1 Set |
| GL1508H | 1,5m×0,8m | 8 mm | 1 T/H | Ön sallamalı masa beslemesi | 1,5 kW | 1 Set |
Çift Şaftlı Parçalayıcı
Atık işleme tesislerinde ıslak malzemelerin kaba ve ince eleme işlemlerinde vazgeçilmez bir makinedir. Runding, atık gaz emisyonu, malzeme tıkanması ve çalışma sırasında kolay parça hasarı gibi önceki sorunları çözmek için malzeme ve teknolojide bir dizi yenilikçi iyileştirme gerçekleştirmiştir. Çift şaftlı parçalayıcı, üst ve alt kesiciler arasında karşılıklı kesme, yırtma ve sıkıştırma yoluyla malzemeleri işler. Her türlü katı atığın parçalanmasında kullanılır. Düşük hız ve yüksek tork tasarımı sayesinde güçlü kesme kuvveti, mükemmel parçalama etkisi, düşük gürültü ve istikrarlı çalışma performansı sunar.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Islak malzemelerin kaba ve ince eleme işlemleri için vazgeçilmez bir ekipmandır. Runding, atık gaz, tıkanma ve hassas parçalar gibi geçmişteki sorunları gidermek için malzeme seçimini ve teknolojisini yenilikçi bir şekilde geliştirmiştir. Bu çift şaftlı parçalayıcı, üst/alt kesicilerin eşleştirilmiş yapısından gelen kesme, yırtma ve sıkıştırma kuvvetiyle katı atıkları parçalar. Düşük hızda yüksek torklu konfigürasyonu ile güçlü kesme kapasitesi, üstün parçalama performansı, düşük gürültü ve istikrarlı çalışma özelliklerine sahiptir.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Yenilikçi Üç Odacıklı Yapı
Kabin içindeki üst ve alt kesicilere sahip yenilikçi üç bölmeli yapısal tasarım, kırma sisteminin verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.2. Yüksek Verimlilik ve Güçlü Malzeme Uyarlanabilirliği
20 mm'ye kadar düşük partikül boyutuyla yüksek kırma verimliliği sağlar. Yapışkan, yüksek nemli, kirli ve karışık atıklar da dahil olmak üzere her türlü özelliğe sahip malzemeyi işleyebilir.3. İstikrarlı Çalışma ve Kolay Bakım
Makine, basit işlem düzeni, kolay kurulum, çalıştırma ve bakım ile sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışır. Entegre üç odacıklı yapısı, üstün aşınma direnci ve uzun kullanım ömrü sağlar.
Ekipman Parametresi
| Genel Boyutlar | Çalışma Gerilimi | Ortam Sıcaklığı Aralığı | Güç Yapılandırması | Tasarım Verimliliği | Makine Ağırlığı |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500×2500×1320 (mm) | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | 22 kW 3 fazlı Asenkron Motor | 20-30 T/H | 1950 kg |
Elektromanyetik Demir Sökücü
Cüruf işleme için özel olarak tasarlanmış bu manyetik ayırıcı, atık malzemelerden çelik hurdasını verimli bir şekilde geri kazanmak için güçlü manyetik çekim üretir. Manyetik olmayan malzemelere karışmış ferromanyetik safsızlıkları gidererek, taşıma sistemlerindeki kırıcıları, öğütücüleri ve diğer mekanik ekipmanları hasardan korur ve büyük ve uzun demir parçalarının neden olduğu konveyör bant yırtılma kazalarını etkili bir şekilde önler.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Fırın cürufu işleme için özel manyetik ayırıcı, atıklardan demir ve çeliği geri dönüştürmek için güçlü manyetik kuvvet üretir. Manyetik olmayan hammadde içindeki ferromanyetik safsızlıkları ortadan kaldırarak konveyör hatlarındaki kırıcıları ve öğütme makinelerini korur ve büyük demir parçalarının tetiklediği konveyör bandı çiziklerini ve yırtılmalarını önler. Cüruf içindeki küçük demir parçacıkları ve demir bileşikleri, çevre dostu yapı malzemelerinde koyu lekeler oluşturarak ürün kalitesini düşürür; bu nedenle demir giderme önemli bir üretim adımıdır. Runding Machinery, cüruf işleme için özel olarak kuru, kendiliğinden boşalan elektromanyetik demir giderici geliştirmiştir. Bir DC elektromıknatıs olarak, enerjili bobini, manyetik olmayan dökme malzemelerden demir hurdalarını kaldırmak için yüksek yoğunluklu manyetik alan oluşturur.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Komple Ekipman Bileşimi
Demir sökücü ana gövde ve otomatik demir boşaltma mekanizmasından oluşur. Boşaltma ünitesi çerçeve, motor, redüktör, tahrik ve tahrik edilen silindirler ve kazıyıcı donanımlı boşaltma bandını içerir.2. Tamamen Sızdırmaz Kendiliğinden Soğutma Yapısı
İç bobinler, manyetik kalıntıları gevşek manyetik olmayan malzemelerden ayırmak için derin manyetik nüfuz ve güçlü emme özelliğine sahip, tamamen kapalı, kendi kendini soğutan bir yapıda özel elektrik reçinesiyle dökülmüştür.3. İstikrarlı Çalışma Prensibi
Cihaz çalıştırıldıktan sonra, uyarıcı sistem yoğun bir manyetik alan üretir. Yığın halindeki malzemeler makinenin altından geçerken, ferromanyetik parçacıklar emilir ve boşaltma bandı tarafından sürekli olarak uzaklaştırılır. Malzemeler manyetik alanın dışına çıktığında, demir parçaları yerçekimi ve atalet etkisiyle toplama haznelerine düşer.4. Yüksek Veri Aktarım Kapasitesi ve Tıkanmayı Önleyici Tasarım
Malzeme topaklanması veya tıkanması olmadan, açık manyetik sistemle sarılmıştır. Tek bir makine saatte 120 tondan fazla ham cevheri işleyebilir; birden fazla ünitenin paralel kurulumu üretim kapasitesini ikiye veya üçe katlayabilir.5. Özelleştirilmiş Servis Desteği
Runding Machinery, müşteri gereksinimlerine göre özel çözümler sunarak güvenilir ve sorunsuz çalışma sağlar. Ayrıca madencilik makinelerinin tüm serisini de üretiyoruz; daha fazla bilgi için VIP hattımız olan 18651017423'ü arayın veya resmi WeChat hesabımızı takip edin.
Uygulama Senaryosu
| Ekipman Adı | Temel Uygulama | Yapı Tipi | Başlıca Avantaj |
|---|---|---|---|
| Kuru Kendiliğinden Boşalan Elektromanyetik Demir Sökücü | Fırın cürufu işleme, inşaat malzemesi üretimi | Tamamen kapalı reçine döküm, kendiliğinden soğutmalı | Güçlü manyetik nüfuz, otomatik demir boşaltma, yüksek işleme hacmi |
Çekiçli Kırıcı
Esas olarak cüruf işleme ve 0-200 mm boyut aralığındaki ham maddelerin kırılması için kullanılır. Fırın cürufu, metaller, taş malzemeler ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli katı malzemeleri işleyebilir. Boşaltılan partikül boyutunu ihtiyaca göre ayarlayabilirsiniz. Runding Cüruf Araştırma Enstitümüz, çalışma sırasında oluşan yüksek ses, su sızıntısı ve malzemelerden kaynaklanan tuhaf kokular gibi eski sorunları gidererek yapısını iyileştirmiştir.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı: Cüruf işleme için tasarlanmıştır, fırın cürufu, metaller ve taş malzemeler gibi 0–200 mm'lik ham maddeleri işler. Boşaltma boyutu isteğe göre ayarlanabilir. Çalışma sırasında gürültü, su sızıntısı ve malzeme kokusu sorunlarını ortadan kaldırmak için Runding Cüruf Araştırma Enstitüsü tarafından optimize edilmiştir.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Sağlam, Aşınmaya Dayanıklı ve Kolay Kurulum
İçten çalışan çekiçler, yüksek aşınma ve darbe direnci özelliklerine sahip yeni bir teknolojiyle dökülmüştür. Çekiçlerin montajı basittir; aşındığında, değiştirme işlemi için makine kapağını açmanız yeterlidir, bu da bakım iş yükünü büyük ölçüde azaltır.2. Sızdırmaz Yapı, Güvenli ve Çevre Dostu
Üretim süreçlerimizi ve teknolojimizi sürekli olarak geliştiriyoruz. Tamamen sızdırmaz tasarım, kırma işlemini tek bir besleme döngüsünde tamamlar. Bu sayede yüksek verim, yüksek verimlilik, güçlü itici güç, enerji tasarrufu ve düşük kirlilik performansı sunar.3. Serbestçe Ayarlanabilir Boşaltma Tanecik Boyutu
Müşteriler, üretim ihtiyaçlarına göre boşaltım partikül boyutlarını özelleştirebilirler; kaba, orta ve ince olmak üzere tam çıkış seçenekleri mevcuttur. Nihai ürünler, homojen ve net tane boyutuna sahip olup, malzeme kırma maliyetlerinizi önemli ölçüde azaltmanıza yardımcı olur.4. Bütünleşik Döküm, Sağlam ve Uzun Ömürlü
Runding, geleneksel parçalı birleştirme yöntemini terk ederek, entegre döküm teknolojisini benimsedi. Hareketli kapı tek parça halinde üretildi, bu da hem şık bir görünüm sağlıyor hem de yoğun kullanıma dayanıyor. Hareketli montaj tasarımı, sökme ve takma işlemlerini basitleştirerek işçilik maliyetlerini düşürüyor.
Ekipman Parametresi
| Model | Boyut Özellikleri | Uygulama Senaryosu | Çıkış Kapasitesi | Motor Gücü |
|---|---|---|---|---|
| PS800 | 800mm×900mm | Büyük hacimli malzemeler | saatte 30 ton | 45 KW |
| PS800 | 800mm×900mm | Fırın cürufunun kırılması | saatte 120 ton | 75 KW |
| PS800 | 800mm×900mm | Metal kırma | saatte 30 ton | 55 KW |
| PS1000 | 1000mm×900mm | Atık cüruf kırma | saatte 60 ton | 90 KW |
| PS1000 | 1000mm×900mm | Demir blok kırma | saatte 30 ton | 90 KW |
Ters Akım Islak Manyetik Ayırıcı (Islak Demir Sökücü)
Bu karşı akımlı ıslak manyetik ayırıcı (ıslak demir giderici), cüruf konveyörünün her iki ucu arasına monte edilir ve doğrudan altında manyetik alan oluşturur. Manyetik ve manyetik olmayan ortamlarla karıştırılmış malzemeler ayırıcıya beslenir; ayırıcı, iki bileşeni ayırarak manyetik malzemeleri geri kazanır, yoğunlaştırır ve boşaltma ucuna taşır.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Ters akımlı ıslak manyetik ayırıcı (ıslak demir ayırıcı), fırın cüruf konveyörlerinin iki ucu arasına monte edilir ve taşıma bandının altında manyetik bir alan oluşturur. Manyetik ve manyetik olmayan parçacıklar içeren karışık malzemeler, ayırma işlemi için makineye beslenir. Manyetik malzemeler geri kazanılır, yoğunlaştırılır ve ekipmanın diğer tarafına taşınır.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Yenilikçi Tasarım ve Yüksek İşlem Kapasitesi
Açık manyetik sistem sayesinde malzemeler topaklanmaz veya makineyi tıkamaz. Tek bir ünitenin ham cevher işleme kapasitesi saatte 120 tondan fazladır; toplam çıktıyı artırmak için birden fazla ünite paralel olarak bağlanabilir.2. Mükemmel Ayırma Etkisi ve Yüksek Verimlilik
Mineral malzemeler, yapışma olmaksızın tambur yüzeyinde kayar, yer değiştirir ve yuvarlanır; bu da tam ayrışmayı sağlar. Kaba konsantre kalitesi 1-4 kat artırılabilir ve birincil temizleme konsantre kalitesi `'ın üzerine çıkabilir.3. Kolay Kullanım ve Esnek Uygulama
Farklı üretim taleplerine uygun olarak aşağı akış, yarı karşı akım ve karşı akım tipleri mevcuttur. Basit yapısı, kolay kullanımı ve rahat bakımı ile çok amaçlı kullanım için çeşitli malzemelere uyum sağlar.
Ekipman Parametresi
| Ekipman Adı | Model | Özellikler | Sızdırmazlık Durumu | İşleme Kapasitesi | Güç | Miktar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Karşı Akımlı Islak Manyetik Ayırıcı | CTN-0512 | Φ500×1200mm | Standart konfigürasyon, ana bileşenler mühürlü | 20 T/H | 2,2 kW | 7 Set |
Metal Parçalayıcı
Bu cihaz, cüruf işleme süreçlerinde 0-200 mm partikül boyutuna sahip atık metal ve diğer malzemelerin kırılması için uygundur. Atık metal gibi çeşitli katı malzemeleri kırabilir ve boşaltma boyutu ihtiyaca göre ayarlanabilir. Runding Cüruf Araştırma Enstitüsü tarafından yapısı iyileştirilmiş olup, ekipman çalışması sırasında oluşan yüksek ses, su sızıntısı ve malzemelerden kaynaklanan kendine özgü koku gibi geçmişteki sorunlar çözülmüştür.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel tanıtımla aynı şekilde: Cüruf işleme için tasarlanmıştır ve atık metal gibi 0-200 mm'lik ham maddeleri işler. Boşaltma boyutu isteğe göre ayarlanabilir. Runding Cüruf Araştırma Enstitüsü tarafından, çalışma sırasında gürültü, su sızıntısı ve malzeme kokusu sorunlarını ortadan kaldırmak için optimize edilmiştir.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Sağlam, Aşınmaya Dayanıklı ve Kolay Kurulum
İçten çalışan çekiçler, yüksek aşınma ve darbe direnci özelliklerine sahip yeni bir teknolojiyle dökülmüştür. Çekiçlerin montajı basittir; aşındığında, değiştirme işlemi için makine kapağını açmanız yeterlidir, bu da bakım iş yükünü büyük ölçüde azaltır.2. Sızdırmaz Yapı, Güvenli ve Çevre Dostu
Üretim süreçlerimizi ve teknolojimizi sürekli olarak geliştiriyoruz. Tamamen sızdırmaz tasarım, kırma işlemini tek bir besleme döngüsünde tamamlar. Bu sayede yüksek verim, yüksek verimlilik, güçlü itici güç, enerji tasarrufu ve düşük kirlilik performansı sunar.3. Serbestçe Ayarlanabilir Boşaltma Tanecik Boyutu
Müşteriler, üretim ihtiyaçlarına göre boşaltım partikül boyutlarını özelleştirebilirler; kaba, orta ve ince olmak üzere tam çıkış seçenekleri mevcuttur. Nihai ürünler, homojen ve net tane boyutuna sahip olup, malzeme kırma maliyetlerinizi önemli ölçüde azaltmanıza yardımcı olur.4. Bütünleşik Döküm, Sağlam ve Uzun Ömürlü
Runding, geleneksel parçalı birleştirme yöntemini terk ederek, entegre döküm teknolojisini benimsedi. Hareketli kapı tek parça halinde üretildi, bu da hem şık bir görünüm sağlıyor hem de yoğun kullanıma dayanıyor. Hareketli montaj tasarımı, sökme ve takma işlemlerini basitleştirerek işçilik maliyetlerini düşürüyor.
Ekipman Parametresi
| Boyut | Çalışma Gerilimi | Ortam Sıcaklığı | Ekipman Gücü | İşleme Kapasitesi | Makine Ağırlığı | Gürültü Seviyesi |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2820×1970×1500 (mm) | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | 90 kW | 50-80T/H | 6500 KG | 65-70db |
Jig Makinesi
Bu cihaz, ince metal içeren malzemelerden metalleri geri kazanır. Hafif parçacıklar kırma işleminden sonra suyla birlikte akarken, ağır metaller tutma bölmelerine çöker ve çelik, alüminyum ve bakır dahil olmak üzere demir dışı metallerin çoğunu ayırır.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Jig makinesi, ince metal yüklü malzemelerden metal geri kazanımı için tasarlanmıştır. Hafif fraksiyonlar kırma ve yıkama sırasında suyla birlikte dışarı akarken, ağır metal maddeler çökelme bölmelerine çöker ve böylece çelik, alüminyum ve bakır gibi çeşitli demir dışı metaller etkili bir şekilde ayrılır.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Tam Çökeltme ve Yüksek Geri Kazanım Oranı
Eksantrik mili iletimi, mineral yatağını gevşetmek ve emme kuvvetini azaltmak için düzgün yukarı doğru su akışı ve hızlı aşağı doğru akış sağlar; bu da ince parçacıklar için olağanüstü ayırma performansı elde edilmesini ve ayırma oranı ile metal geri kazanım oranının büyük ölçüde iyileştirilmesini sağlar.2. Esnek Ayarlama ve Düşük Arıza Oranı
İki kalıp odası arasındaki 120 mm'lik ekran plakası yükseklik farkı, yatak kalınlığının ve strok frekansının esnek bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Çift odacıklı çift diyaframlı iletim, düzgün yatak gevşemesini garanti eder ve iletim arızası risklerini önemli ölçüde azaltır.3. Kompakt Tasarım ve Uzun Hizmet Ömrü
Geleneksel şablonlara kıyasla, ayarlanabilir strok sayesinde su tüketimini 0-40 oranında ve yer kaplama alanını 1/3 oranında azaltır. Kam stroku 25 mm'den 30 mm'ye çıkarılarak tek kamın kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılmıştır.
Ekipman Parametresi
| Model | Özellikler (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) | Malzeme Hacmi | Su Temini | Güç | Motor Yönü | Miktar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-210 | 1400mm×1400mm×2300mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Kırıcı çıkışı: 5 sol + 5 sağ | 10 Set |
| TT-210 | 1400mm×1400mm×2300mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | Kuyruk cürufu: 2 sağ | 2 Set |
| TT-210 | 1400mm×1400mm×2300mm | 0,3 m³ | 30 m³/H | 5,5 kW | İnce kum: 2 sol + 2 sağ | 4 Set |
Eksantrik Girdap Akımı Ayırıcı (Alüminyum Ejektör)
Bu, ince bakır ve alüminyum geri kazanımı için eksantrik yüksek hızlı manyetik rotorla donatılmış demir dışı metal geri dönüşüm ekipmanıdır. Alüminyum içeren malzemeleri metal olmayan malzemelerden verimli bir şekilde ayırabilir, işçilik maliyetlerini düşürebilir ve atık alüminyum geri kazanım oranını artırabilir. Bu makine, her türlü alüminyum içeren metal için mükemmel ayırma performansı sunar ve büyük alüminyum kutulardan kırılmış devre kartı hurdalarına kadar çeşitli partikül boyutlarındaki malzemeleri işleyebilir.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Eksantrik Girdap Akım Ayırıcı, ince bakır ve alüminyum geri kazanımı için tasarlanmış, eksantrik yüksek hızlı manyetik rotora sahip demir dışı metal geri dönüşüm makinesidir. Alüminyum malzemeleri metal olmayan maddelerden etkili bir şekilde ayırır, iş gücü girdisini azaltır ve hurda alüminyumun geri kazanım verimliliğini artırır. Alüminyum içeren tüm metallerde iyi performans gösterir ve alüminyum kutulardan kırılmış devre kartı parçalarına kadar çeşitli boyutlardaki malzemeleri işleyebilir.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Basit Kullanım ve Otomatik Ayırma
Metallerin ve metal olmayan maddelerin otomatik olarak ayrılmasını sağlar; güvenilir tek güç kaynağı tasarımı, tüm sistemi kompakt ve istikrarlı hale getirir.2. Ayrılabilir Metal Parçacıklarının Geniş Yelpazesi
Standart çalışma koşullarında 3 mm ile 100 mm arasında değişen boyutlardaki parçacıkları işleyebilir.3. Kolay Kurulum ve Özelleştirilebilir Tasarım
Müşterilerin taleplerine göre özelleştirilebilen bu sistem, hem yeni kurulan hem de mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir.4. Daha Güçlü Girdap Akımı Kuvveti
Özel manyetik kuvvet teknolojisini kullanan bu makine, geleneksel benzer makinelerden çok daha iyi sıralama performansı sunar.
Ekipman Parametresi
| Ekipman Adı | Model | Özellikler | Sızdırmazlık Durumu | İşleme Kapasitesi | Güç |
|---|---|---|---|---|---|
| Eksantrik Girdap Akımı Ayırıcı | ECS-180P | Etkin Bant Genişliği: 1500 mm | Standart konfigürasyon, ana bileşenler mühürlü | 30 T/H | 5,5+2,2 KW |
| Titreşimli Besleyici | ZD-145 | Hazne İç Genişliği: 1450 mm | Hiçbiri | 30 T/H | 0,75×2 KW |
Titreşimli Elek
Bu cihaz, kırma işleminden sonra yüksek nemli fırın cürufu agregası üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Runding Cüruf Ekipmanları Araştırma Enstitüsü, çerçeve yorulma hasarını ve kararsız nem kontrolü sorunlarını ortadan kaldırmak için malzeme ve üretim tekniklerini tamamen geliştirmiştir. Malzemeleri yukarı doğru fırlatmak ve eşleşen elek ağı üzerinde doğrusal ileri hareketi sağlamak için titreşim motoru uyarımı kullanır ve sınıflandırmayı tamamlar.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Titreşimli elek, kırma işleminden sonra katı nem gereksinimleri olan cüruf agregası üretim hatlarına hizmet eder. Runding'in profesyonel cüruf ekipmanı enstitüsü, uzun süreli titreşimden kaynaklanan yapısal iç hasarı ve kontrolsüz nem sorunlarını çözmek için malzeme ve işçiliği kapsamlı bir şekilde optimize etmiştir. Malzemeleri elek yüzeyinde kaldırmak ve doğrusal olarak ileriye doğru itmek için titreşim motoru uyarım prensibini benimser ve uygun elek ağıyla işbirliği yaparak hassas malzeme sınıflandırması sağlar.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Basit Yapı ve Kolay Kullanım
Sıkıca kapanan, düşük gürültülü ve kolay bakımlı kompakt tasarım. Hafif yapısı sayesinde tek kişi tarafından kullanılabilir.2. İstikrarlı Çalışma ve Yüksek Verimlilik
Elips şeklindeki titreşimli ray, rakiplerine göre daha geniş eleme alanı ve daha yüksek işleme kapasitesiyle sorunsuz çalışma ve düşük güç tüketimi sunar.3. Yenilikçi Tasarım ve Esnek Ayarlama
Benzersiz elek çerçevesi tasarımı, ağın tamamen değiştirilmesini yalnızca 3-5 dakika içinde mümkün kılar. Parçacık eleme, sınıflandırma, safsızlık giderme ve filtrasyon için naylon, özel polimer ve PP ağlarla uyumludur.4. Yüksek İşleme Kapasitesi
Besleme girişine eklenen yan kauçuk elek plakaları, verimliliği artırarak iç alanı tam olarak kullanır ve malzeme kaybını önler.
Ekipman Parametresi
| Model | Özellikler (Uzunluk × Genişlik) | Kapalı Yapı | Çıkış Kapasitesi | Güç | Miktar |
|---|---|---|---|---|---|
| ZS6024 | 6m×2.4m | Evet | 50 T/H | 3,7 kW × 4 | 3 Set |
Kum Su Ayırıcı
Bu kum-su ayırma ekipmanı, esas olarak fırın cürufunun kırılmasından sonra kumu sudan verimli bir şekilde ayırmak için kullanılır. Az yer kaplar, sürekli çalışmayı destekler ve malzeme nem içeriği gerektiği gibi ayarlanabilir.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Kum-su ayırma ünitesi, fırın cürufunun kırılmasından sonra kumu su içeren malzemelerden ayırmak için özel olarak tasarlanmıştır. Az yer kaplar, sürekli çalışır ve çıktı malzemelerinin nihai nem içeriği üretim taleplerine göre ayarlanabilir.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Yüksek İşleme Kapasitesi ve Düşük İşletme Maliyeti
Tek bir makinenin saatte 200 tona kadar üretim kapasitesi, çoğu müşterinin kum yıkama ihtiyaçlarını tam olarak karşılamaktadır. Ekipmanın üretim maliyeti ve enerji tüketimi düşüktür, bu da üretim maliyetlerini etkin bir şekilde düşürmektedir.2. Entegre Fonksiyonlar ve Yüksek Temizlik Derecesi
Bu makine üç işlevi bir araya getiriyor: yıkama, susuzlaştırma ve eleme. Çalışma sırasında, pervane kum ve çakılları birbirine sürterek yüzeydeki kirlilikleri giderir, kum tanelerinin etrafını saran su filmini kırar ve güçlü su akışı ile kapsamlı bir temizlik sağlar.3. Basit Yapı ve Düşük Arıza Oranı
Bu kum yıkama makinesi basit bir yapıya sahiptir. Pervane yatak tertibatı sudan ve ıslak malzemelerden izole edilmiştir. Yenilikçi sızdırmazlık yapısı ve tamamen kapalı yağ banyolu iletim cihazı, su altında kalma, kum ve kirleticilerden kaynaklanan yatak hasarını büyük ölçüde önler.
Ekipman Parametresi
| Model | Özellikler | Sızdırmaz Tasarım | Çıkış Kapasitesi | Motor Gücü | Miktar |
|---|---|---|---|---|---|
| SS180 | Çap: 1,8 m, Genişlik: 0,3 m (Maksimum çalışma genişliği: 1,3 m) | Evet | 5 T/H | 1,5 kW | 1 Set |
Hassas Kum Çökeltme Makinesi
Farklı boyutlardaki kum taneciklerini, belirgin çökelme partikül boyutlarına sahip on katmandan yavaşça ayırır. Büyük, düşük yoğunluklu malzemeler üst katmanda kalırken, en ince kum taneleri (minimum 5 μm, unla aynı) dibe çöker. Atık sudaki askıda katı maddeler yerçekimiyle çökelerek sudan ayrılır ve su kalitesini iyileştirir. Mükemmel ayırma etkisi ve kolay kullanımıyla, atık su arıtma için kritik bir ekipmandır.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Bu hassas kum çöktürme ünitesi, farklı boyutlardaki kum tanelerini doğru bir şekilde sınıflandırmak için on katmanlı yavaş çökelme tasarımını benimser. Her katman farklı partikül fraksiyonlarını tutar: büyük, düşük yoğunluklu maddeler en üst katmanda yüzerken, 5 mikrona kadar ultra ince kum partikülleri dibe çöker. Askıda kalan çökelen katı maddeler yerçekimi etkisiyle düşerek atık sudan ayrılır ve temiz su çıkışı sağlar. Basit kullanımıyla üstün ayırma performansı sunan bu ünite, kirli atık su arıtımında temel ekipman olarak hizmet vermektedir.
Temel Ekipman Özellikleri
Cüruf kumu ayırma projeleri için vazgeçilmez bir ekipman. Runding, sık görülen tıkanma arızalarını ortadan kaldırmak ve sürekli çalışma sırasında iç malzeme akışını stabilize etmek için malzeme ve teknik yenilikler gerçekleştirmiştir.
Ekipman Parametresi
| Genel Boyutlar | Kapalı Yapı | Etkin Hacim | Makine Ağırlığı | İşleme Kapasitesi |
|---|---|---|---|---|
| 12740×5240×3110 (mm) | Evet | 3 m³ | 14200 kg | 5-15 T/H |
Membran Filtre Presi
Filtre plakaları ve filtre bezleri arasına elastik bir membran yerleştirilmiş bir filtre presidir. Besleme işlemi tamamlandıktan sonra, yüksek basınçlı sıvı veya gaz ortamı membran plakalarına enjekte edilebilir. Tüm membran genişleyerek filtre kekini sıkıştırır ve kekin daha fazla susuzlaştırılmasını sağlar; bu işlem genellikle sıkıştırmalı filtrasyon olarak bilinir.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Membran filtre presi, filtre plakaları ve filtre bezleri arasına yerleştirilmiş elastik bir membranla donatılmış bir filtre presi türüdür. Besleme tamamlandıktan sonra, yüksek basınçlı sıvı veya gaz membran plakalarına enjekte edilerek, filtre kekini sıkıştırmak ve gelişmiş susuzlaştırma işlemi gerçekleştirmek için membran tamamen şişirilir; bu işlem yaygın olarak sıkıştırma filtrasyonu olarak adlandırılır.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Membran filtre presi, filtre plakaları ve filtre bezleri arasına yerleştirilmiş elastik bir membranla donatılmış bir filtre presi türüdür. Besleme tamamlandıktan sonra, yüksek basınçlı sıvı veya gaz membran plakalarına enjekte edilerek, filtre kekini sıkıştırmak ve gelişmiş susuzlaştırma işlemi gerçekleştirmek için membran tamamen şişirilir; bu işlem yaygın olarak sıkıştırma filtrasyonu olarak adlandırılır.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Yüksek Sıkıştırma Basıncı, Korozyon Direnci, Kolay Bakım ve Güvenli Çalışma
Membran filtre presi yüksek sıkıştırma basıncı, mükemmel korozyon önleme performansı, kolay bakım ve güvenilir güvenlik performansı sunar.2. Sağlam Takviyeli Polipropilen Filtre Plakaları
Filtre plakaları güçlendirilmiş polipropilenden kalıplanmıştır. Membran, polipropilen plakalara sıkıca yerleştirilmiştir; bu da sağlam yapı, damlama önleyici performans ve uzun kullanım ömrü sağlar.3. Tüm Proses Döngülerinin Tam Otomatik Kontrolü
Filtre plakası sıkıştırma, filtrasyon, sıkıştırma, geri üfleme, yıkama, plaka serbest bırakma ve kek boşaltma dahil olmak üzere tüm çalışma prosedürlerinin otomatik kontrolünü destekler.
Ekipman Parametresi
| Ekipman Adı | Özellikler | Güç | Miktar |
|---|---|---|---|
| Membran Filtre Presi | Filtre Alanı: 500 m² | 12,2 kW | 6 Set |
PLC Otomasyon Ekipmanları
Runding'in kendi geliştirdiği akıllı ağ geçidi (evrensel erişim modülü) ile donatılmış olan bu cihaz, müşterilerin ekipmanlarını buluta veya diğer cihazlara kolayca bağlamalarını ve ekipman durumunu gerçek zamanlı olarak izlemelerini sağlar. Runding akıllı ağ geçidi, mevcut ana akım protokollerin ve standartların çoğunu (Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP ve Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta ve diğer markaların iletişim protokolleri) destekler. Ayrıca diğer endüstri standartlarını ve özelleştirilmiş protokolleri de destekleyerek, farklı iletişim protokollerine sahip cihazlar arasında karşılıklı iletişime olanak tanır.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Bağımsız olarak geliştirilen akıllı ağ geçidi (evrensel erişim modülü) sayesinde müşteriler, tüm ekipmanlarını bulut platformlarına veya diğer makinelere zahmetsizce bağlayabilir ve ekipmanların gerçek zamanlı çalışma durumunu uzaktan görüntüleyebilirler. Ağ geçidi, Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP dahil olmak üzere çoğu ana akım endüstriyel protokolle uyumludur ve Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta PLC'lerinin iletişim standartlarına uygundur. Ayrıca, farklı iletişim protokolleri kullanan cihazlar arasında bağlantı kurmayı sağlayan özelleştirilmiş özel protokolleri de destekler.
Temel Ekipman Özellikleri
1. Gerçek Zamanlı Ekipman Durumu İzleme
Runding akıllı ağ geçidi, ekipmanın en son durum verilerini depolar ve okuma veya parametre yapılandırması için IACloud'a yükler. Ekipman, ağdan bağlantısı kesildiğinde bile müşteri uygulama sistemlerine mantıksal olarak çevrimiçi kalır. Kullanıcılar, çevrimdışı olarak geçmiş çalışma durumunu okuyabilir ve ağ bağlantısı yeniden kurulduğunda otomatik olarak yürütülecek olan cihaz parametrelerini önceden ayarlayabilir.2. Uzaktan Ekipman Kontrolü ve Çalıştırılması
Runding akıllı ağ geçidinin uzaktan iletişim fonksiyonu, PLC verilerini izleme terminallerine (PC, iPad vb.) toplar. İzleme terminallerine yüklenen istemci aracı, Runding akıllı ağ geçidine bağlanan özel ve güvenli bir kanal oluşturur. Kullanıcılar, kendi tanımladıkları iş kurallarına göre ekipman verilerini hızlı bir şekilde filtreleyebilir ve dönüştürebilir, ayrıca toplanan veriler üzerinde yerelleştirilmiş işlemler gerçekleştirebilirler.
Ekipman Parametresi
| Ekipman Adı | Desteklenen Protokoller | Uygulanabilir PLC Markaları | Temel İşlev |
|---|---|---|---|
| PLC Otomasyonu Akıllı Ağ Geçidi | Modbus / EtherNet / DNP3.0 / SNMP / HTTP | Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta | Uzaktan izleme, veri toplama, bulut bağlantısı |
Kazıyıcı Konveyör
Elektronik, makine, gıda, matbaa, tütün, plastik ve diğer sektörlerde montaj, muayene, paketleme ve malzeme transferi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca fırın cürufu işleme üretim hatları için ideal yüksek verimli sürekli taşıma makinesi görevi de görmektedir.
Ekipmanlara Genel Bakış
Yukarıdaki genel girişle aynı şekilde: Kazıyıcı konveyör, birçok sektörde montaj, test, paketleme ve lojistik için evrensel bir taşıma makinesidir ve aynı zamanda fırın cüruf işleme sistemleri için mükemmel bir sürekli taşıma çözümüdür.
Çalışma Prensibi
Kapalı devre zincir, ortada bulunan kılavuz raylar ve baskı plakalarıyla birlikte baş tahrik mili ve kuyruk pasif mili tarafından tahrik edilir. Güç, baş milini hareket ettirerek zincire monte edilmiş sıyırıcıları ileri doğru çeker; bu da taban plakasındaki malzemeleri boşaltma çıkışına doğru iterek sürekli taşımayı tamamlar.
Ekipman Parametresi
| Ürün Özellikleri | Çalışma Gerilimi | Ortam Sıcaklığı Aralığı | Güç Yapılandırması |
|---|---|---|---|
| Genişlik 500 mm × Uzunluk 13,75 m | 380V/50Hz | -20℃～+40℃ | YE2-135M-4 7,5KW, 1440 dev/dak B5 Motor + BWD4-35-7,5KW Sikloidal Dişli Redüktör |
Geri Kazanılmış Ürünlerin Uygulamaları
Geri Kazanılmış Metaller
Geri kazanılan metaller şunlardır:
Hurda Çelik, Demir, Alüminyum, Bakır, Paslanmaz Çelik, Diğer Demir Dışı Metaller.
Geri kazanılan bu metaller doğrudan metal geri dönüşüm ve eritme şirketlerine satılarak verimli kaynak geri kazanımı sağlanabilir ve döngüsel ekonomi desteklenebilir.
Hurda Çelik, Demir, Alüminyum, Bakır, Paslanmaz Çelik, Diğer Demir Dışı Metaller.
Geri kazanılan bu metaller doğrudan metal geri dönüşüm ve eritme şirketlerine satılarak verimli kaynak geri kazanımı sağlanabilir ve döngüsel ekonomi desteklenebilir.
Geri Dönüştürülmüş Agregalar
İşlendikten sonra, geri dönüştürülmüş agregalar aşağıdaki ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılabilir:
Geçirgen Tuğlalar, Kaldırım Tuğlaları, Beton Ürünleri, Yol Taban Malzemeleri, Çimento Stabilize Taban Malzemeleri, Belediye Altyapı Projeleri, Peyzaj Mühendisliği, Çevre Dostu Yapı Malzemeleri.
Yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş agregalar, doğal agregalara çevre dostu bir alternatif sunarak doğal kaynakların korunmasına yardımcı olur ve yeşil inşaat ve altyapı gelişimini destekler.
Geçirgen Tuğlalar, Kaldırım Tuğlaları, Beton Ürünleri, Yol Taban Malzemeleri, Çimento Stabilize Taban Malzemeleri, Belediye Altyapı Projeleri, Peyzaj Mühendisliği, Çevre Dostu Yapı Malzemeleri.
Yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş agregalar, doğal agregalara çevre dostu bir alternatif sunarak doğal kaynakların korunmasına yardımcı olur ve yeşil inşaat ve altyapı gelişimini destekler.
Runding Intelligent'i Neden Seçmelisiniz?
Komple Anahtar Teslim EPC Çözümleri
Konseptten işletmeye kadar eksiksiz dip külü geri dönüşüm çözümleri sunmak üzere, proses tasarımı, ekipman üretimi, kurulum, devreye alma, teknik eğitim ve operasyonel destek konularını kapsayan kapsamlı anahtar teslimi EPC hizmetleri sağlıyoruz.
Özelleştirilmiş Süreç Tasarımı
Her üretim hattı, yerel belediye atıklarının bileşimi, dip külü özellikleri ve işleme kapasitesine bağlı olarak müşterinin özel gereksinimlerine göre uyarlanır; bu da optimum performans, maksimum geri kazanım verimliliği ve en iyi yatırım getirisini sağlar.
Yüksek Verimli Ayırma Teknolojisi
Üretim hattımız, çok aşamalı manyetik ayırma, girdap akımı ayırma, yerçekimiyle ayırma ve akıllı eleme teknolojilerini entegre ederek demirli metallerin, demirsiz metallerin ve geri dönüştürülmüş agregaların son derece verimli bir şekilde geri kazanımını sağlamaktadır.
Akıllı Otomasyon
Üretim hattının tamamı, merkezi işletim, gerçek zamanlı izleme, proses veri yönetimi, arıza teşhisi ve uzaktan işletim ve bakım imkanı sağlayan gelişmiş bir PLC otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Çevre Dostu ve Enerji Verimli Tasarım
Üretim hattımız modern çevre standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve şu özelliklere sahiptir:
- ● Tamamen kapalı malzeme taşıma sistemi
- ● Yüksek verimli toz toplama sistemi
- ● Kapalı devre su geri dönüşümü
- ● Düşük enerji tüketimi
- ● Çevre koruma ve emisyon standartlarına uyum
İstikrarlı ve Güvenilir Çalışma
Ekipman, ağır hizmet tipi bir tasarımla üretilmiştir ve temel mekanik ve elektrikli bileşenler, istikrarlı performans, kolay bakım ve uzun kullanım ömrü sağlamak üzere uluslararası alanda tanınmış markalardan temin edilmiştir.
Yüksek Kaliteli Geri Dönüştürülmüş Ürünler
İşlenmiş geri dönüştürülmüş agregalar, 'un üzerinde metal giderme oranı sağlayarak, çevre dostu yapı malzemeleri üretimi için gereken kalite şartlarını karşılarken, geri kazanılan kaynakların değerini de en üst düzeye çıkarır.
Ana Ekipman
