Лінія переробки ресурсів відходів шлаку
Розроблена для переробки золошлаку від спалювання твердих побутових відходів (ТПВ), виробнича лінія ефективно відновлює чорні та кольорові метали, виробляючи високоякісні перероблені заповнювачі для екологічно чистих будівельних матеріалів, максимізуючи відновлення ресурсів та мінімізуючи захоронення на сміттєзвалищах.
Лінія переробки ресурсів відходів шлаку
Зі швидким зростанням індустрії переробки твердих побутових відходів (ТПВ) на виробництво енергії з відходів (ВТЕ), зола від спалювання відходів (ЗЗО) стала одним з основних твердих побічних продуктів, що утворюються в процесі спалювання відходів. Зола зазвичай становить 10–30% від загальної кількості спалюваних відходів і в основному складається зі шлаку, скла, кераміки, піску, каміння, металів та невеликої кількості незгорілих органічних речовин.
Зольний шлак містить цінні метали, що підлягають вторинній переробці, такі як залізо, мідь, алюміній та нержавіюча сталь, тоді як його неметалева фракція має чудові фізичні властивості, що робить його ідеальною сировиною для виробництва екологічно чистих будівельних матеріалів. Завдяки передовим технологіям переробки та розділення, зольний шлак можна ефективно переробляти для зменшення кількості відходів, безпечної обробки та відновлення ресурсів, що значно зменшує кількість захоронень на сміттєзвалищах, покращує використання ресурсів та сприяє розвитку циркулярної економіки.
Компанія Runding Intelligent спеціалізується на комплексних рішеннях з переробки шлакових відходів, надаючи комплексні послуги з енергопостачання та будівництва (EPC), що охоплюють проектування процесів, виробництво обладнання, монтаж, введення в експлуатацію, технічну підтримку та експлуатаційні послуги. Ми допомагаємо заводам з переробки відходів на енергію максимізувати відновлення ресурсів, підвищити операційну ефективність та створити більшу екологічну та економічну цінність.
Зольний шлак містить цінні метали, що підлягають вторинній переробці, такі як залізо, мідь, алюміній та нержавіюча сталь, тоді як його неметалева фракція має чудові фізичні властивості, що робить його ідеальною сировиною для виробництва екологічно чистих будівельних матеріалів. Завдяки передовим технологіям переробки та розділення, зольний шлак можна ефективно переробляти для зменшення кількості відходів, безпечної обробки та відновлення ресурсів, що значно зменшує кількість захоронень на сміттєзвалищах, покращує використання ресурсів та сприяє розвитку циркулярної економіки.
Компанія Runding Intelligent спеціалізується на комплексних рішеннях з переробки шлакових відходів, надаючи комплексні послуги з енергопостачання та будівництва (EPC), що охоплюють проектування процесів, виробництво обладнання, монтаж, введення в експлуатацію, технічну підтримку та експлуатаційні послуги. Ми допомагаємо заводам з переробки відходів на енергію максимізувати відновлення ресурсів, підвищити операційну ефективність та створити більшу екологічну та економічну цінність.
Процес переробки відходів шлаку
1. Отримання сировини
Відходи шлаку з установок з переробки твердих побутових відходів (ТПВ) доставляються на приймальний майданчик транспортними засобами та передаються в систему подачі за допомогою грейферних кранів або навантажувачів, що забезпечує безперервну та стабільну подачу матеріалу.2. Попередній скринінг
Для класифікації зольного баку за розміром частинок та видалення великогабаритних залишків використовується барабанний грохот або вібраційний грохот, що підвищує ефективність наступних процесів розділення.3. Магнітна сепарація
Високоінтенсивні магнітні сепаратори видобувають чорні метали, такі як сталевий брухт та залізо, максимізуючи вилучення цінних магнітних матеріалів.4. Дроблення
Великі частинки зольного попелу подрібнюються для повного вивільнення вбудованих металів з мінеральних агрегатів, що значно підвищує ефективність вилучення металу.5. Багатоетапне відновлення металу
Для ефективного вилучення алюмінію, міді, нержавіючої сталі та інших кольорових металів високої чистоти використовуються передові технології розділення, включаючи вихрострумові сепаратори, системи відсадження, струшувальні столи та гравітаційне розділення.6. Очищення агрегатів
Решту мінеральних заповнювачів очищують за допомогою процесів мокрого промивання та просіювання для видалення легких домішок, таких як пластмаси, фрагменти деревини та органічні матеріали, що дозволяє отримати чисті, високоякісні перероблені заповнювачі.7. Зневоднення та рециркуляція води
Технологічні стічні води очищуються шляхом відстоювання та фільтрації, перш ніж бути повернутими назад у виробничу систему, що забезпечує замкнену систему циркуляції води, мінімізує скидання стічних вод та зменшує експлуатаційні витрати.8. Зберігання готової продукції
Після обробки відновлені матеріали класифікуються та зберігаються окремо як продукти з доданою вартістю, включаючи: чорні метали, алюміній, мідь та інші кольорові метали, крупний заповнювач, середній пісок, дрібний пісок, шлам.
Усі перероблені продукти зберігаються окремо та можуть бути продані безпосередньо або використані як сировина для виробництва екологічно чистих будівельних матеріалів.
Вступ до обладнання
Бункер для завантаження
Стрічковий конвеєр
Барабанний екран
Двоваловий подрібнювач
Електромагнітний засіб для видалення заліза
Молоткова дробарка
Протитечійний мокрий магнітний сепаратор (мокре видалення заліза)
Металевий шредер
Джиг-машина
Ексцентричний сепаратор вихрових струмів (алюмінієвий ежектор)
Вібраційний екран
Сепаратор піску та води
Прецизійна машина для відстоювання піску
Мембранний фільтр-прес
Обладнання для автоматизації ПЛК
Скребковий конвеєр
Бункер для завантаження
Це обладнання для подачі, яке використовується перед транспортуванням матеріалу.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: бункер для подачі служить обладнанням для подачі, встановленим перед процесом транспортування матеріалу.
Принцип роботи
Під час попередньої обробки шлаку в печі грейферні ковші переносять сировину в бункер. Об'єм подачі можна регулювати за допомогою двигунів зі змінною швидкістю відповідно до фактичної виробничої потужності. Матеріали вивантажуються на стрічковий конвеєр і відправляються на наступну виробничу лінію.
Параметр обладнання
| Назва обладнання | Модель | Специфікація | Обсяг | Потужність | Кількість |
|---|---|---|---|---|---|
| Бункер для завантаження | LD5040 | Вхід: 5000 мм × 4000 мм, Вихід: 5000 мм × 800 мм | 10 м³ | 7,5 кВт | 1 комплект |
Стрічковий конвеєр
Це конвеєрна машина із замкнутим контуром, де стрічка обмотана навколо головного та хвостового роликів, що підтримуються верхніми та нижніми роликами для опори та зчеплення. Потужність передається через тертя, що виникає між приводним блоком та конвеєрною стрічкою, для повного транспортування матеріалу, що широко застосовується для переміщення сипучих матеріалів.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Стрічковий конвеєр утворює замкнутий контур, обмотуючи стрічку навколо головного та хвостового роликів з верхнім та нижнім опорними роликами. Він спирається на тертя між приводним пристроєм та стрічкою для передачі потужності, забезпечуючи безперервне транспортування різних сипучих матеріалів.
Основні характеристики обладнання
1. Велика транспортна місткість та низьке енергоспоживання
Проста конструкція зі стандартизованими запасними частинами для швидкого обслуговування. Заснована на принципі фрикційного приводу, вона характеризується великою пропускною здатністю, великою відстанню транспортування, стабільною роботою та низьким енергоспоживанням.2. Стабільне транспортування та широка адаптивність
Використовує високоякісні компоненти для плавного транспортування; відсутність відносного ковзання між матеріалами та стрічкою, щоб уникнути пошкодження продукту. Робоча температура навколишнього середовища коливається від -20℃ до +40℃, підходить для матеріалів з температурою нижче 50℃.3. Герметичний дизайн, безпечний та екологічно чистий
Корпус виготовлений з безшовних сталевих труб, з'єднаних фланцями для високої жорсткості та ідеальної герметизації. Він забезпечує дезодорацію, нагрівання та охолодження матеріалів під час транспортування, що відповідає стандартам охорони навколишнього середовища та безпеки.
Параметр обладнання
| Ні. | Модель | Специфікація (Ш×Д×В) | Герметичність та видалення пилу | Потужність | Кількість |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1000 дирхамів динарів | 1m×7m×0.7m | Так | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 2 | 800 дирхамів США | 0.8m×17m×0.7m | Так | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 3 | 800 дирхамів США | 0.8m×6m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 4 | 800 дирхамів США | 0.8m×12m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 5 | 800 дирхамів США | 0.8m×9m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 6 | 800 дирхамів США | 0.8m×19m×0.7m | Так | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 7 | 800 дирхамів США | 0.8m×14m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 8 | 800 дирхамів США | 0.8m×18m×0.7m | Так | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 9 | 800 дирхамів США | 0.8m×18m×0.7m | Так | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 10 | 800 дирхамів США | 0.8m×8m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 11 | 800 дирхамів США | 0.8m×15m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 12 | 800 дирхамів США | 0.8m×20m×0.7m | Так | 7,5 кВт | 1 комплект |
| 13 | 650 дирхамів США | 0.65m×11m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 14 | 800 дирхамів США | 0.8m×10m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 15 | 800 дирхамів США | 0.8m×16m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 16 | 800 дирхамів США | 0.8m×20m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 17 років | 650 дирхамів США | 0.65m×5m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 18 років | 650 дирхамів США | 0.65m×21m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 19 років | 800 дирхамів США | 0.8m×6m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 20 | 800 дирхамів США | 0.8m×7m×0.7m | Так | 5,5 кВт | 1 комплект |
| 21 рік | 800 дирхамів США | 0.8m×55m×0.7m | Так | 15 кВт | 1 комплект |
| 22 | 800 дирхамів США | 0.8m×20m×0.7m | Так | 7,5 кВт | 1 комплект |
Барабанний екран
Він класифікує матеріали за розміром частинок для просіювання середньої та дрібної фракції. Він характеризується стабільною роботою, низьким енергоспоживанням, простим обслуговуванням та гнучкою, простою структурою процесу.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: барабанний грохот сортує сипучі матеріали за розміром частинок, що підходить для класифікації середніх та дрібних матеріалів. Він забезпечує стабільну роботу, низькі втрати енергії, просте обслуговування та гнучке компонування ліній переробки корисних копалин.
Основні характеристики обладнання
1. Стабільна робота та висока надійність
Інноваційна конструкція внутрішньої рами з пристроєм самоочищення всередині барабана усуває засмічення сітки грохота під час просіювання вологих матеріалів, підвищуючи продуктивність та надійність. Ролик має вбудовану наскрізну опору вала для плавного та безшумного ходу. Повністю герметична або відкрита конструкція є опціональною; повністю закритий тип забезпечує безпилову роботу.2. Висока ефективність скринінгу та широка адаптивність до матеріалів
Висока ефективність розділення з розміром вихідних частинок від 3 мм до 100 мм. Гнучко справляється з липкими, вологими, брудними та змішаними матеріалами. Низька швидкість обертання забезпечує стабільну роботу та легке налаштування для великих масштабів.3. Легке керування та тривалий термін служби
Стабільна та надійна робота з простим компонуванням, зручним встановленням та обслуговуванням. Кілька режимів подачі підтримують масове виробництво. Центральна сітка грохота використовує кільцеву плоску сталеву раму для покращеної зносостійкості та подовженого терміну служби.
Параметр обладнання
| Модель | Специфікація (Д×Г) | Діафрагма екрана | Вихідна ємність | Застосування | Потужність | Кількість |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GL5018A | 5 м × 1,8 м | 100 мм | 60 т/год | Крупнозернисті сипучі матеріали | 7,5 кВт | 1 комплект |
| GL6015B | 6 м × 1,5 м | 3 мм | 30 т/год | Матеріал для постджигування | 7,5 кВт | 2 комплекти |
| GL6015C | 6 м × 1,5 м | 5 мм | 40 т/год | Матеріал для постджигування | 7,5 кВт | 2 комплекти |
| GL5012D | 5 м × 1,2 м | 5 мм | 30 т/год | Матеріал для постджигування | 5,5 кВт | 1 комплект |
| GL4512E | 4,5 м × 1,2 м | 30 мм | 50 т/год | Матеріал після дроблення | 5,5 кВт | 2 комплекти |
| GL4512F | 4,5 м × 1,2 м | 5 мм | 30 т/год | Дроблення після металу | 5,5 кВт | 1 комплект |
| GL2008G | 2 м × 0,8 м | 3 мм | 3 т/год | Відходи нержавіючої сталі | 2,2 кВт | 1 комплект |
| GL1508H | 1,5 м × 0,8 м | 8 мм | 1 т/год | Годування на столі попереднього струшування | 1,5 кВт | 1 комплект |
Двоваловий подрібнювач
Це незамінна машина для грубого та тонкого просіювання вологих матеріалів під час обробки відходів. Runding здійснила серію інноваційних удосконалень матеріалів та технологій, вирішивши попередні проблеми, включаючи викиди відхідних газів, засмічення матеріалом та легке пошкодження компонентів під час роботи. Двоваловий подрібнювач обробляє матеріали шляхом взаємного зсуву, розриву та екструзії між верхнім та нижнім різаками. Він використовується для подрібнення всіх типів твердих відходів. Завдяки низькошвидкісній конструкції з високим крутним моментом, він забезпечує потужне зсувне зусилля, відмінний ефект подрібнення, низький рівень шуму та стабільну роботу.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: це необхідне обладнання для грубого та тонкого просіювання вологих матеріалів. Runding інноваційно вдосконалила свій вибір матеріалів та технології, щоб усунути історичні недоліки, такі як відхідні гази, засмічення та вразливі деталі. Цей двоваловий подрібнювач подрібнює тверді відходи за допомогою зусилля зсуву, розриву та стискання від парних верхніх/нижніх різаків. Завдяки низькошвидкісній конфігурації з високим крутним моментом, він характеризується високою зсувною здатністю, чудовою продуктивністю подрібнення, низьким рівнем шуму та стабільною роботою.
Основні характеристики обладнання
1. Інноваційна трикамерна структура
Інноваційна трикамерна конструкція з верхніми та нижніми різцями всередині шафи значно підвищує продуктивність та надійність дробарної системи.2. Висока ефективність та висока адаптивність до матеріалів
Він досягає високої ефективності подрібнення з розміром кінцевих частинок до 20 мм. Він може обробляти матеріали будь-яких властивостей, включаючи липкі, вологі, брудні та змішані відходи.3. Стабільна робота та просте обслуговування
Машина працює плавно та надійно завдяки простому технологічному процесу, зручному встановленню, експлуатації та обслуговуванню. Інтегрована трикамерна структура забезпечує виняткову зносостійкість та тривалий термін служби.
Параметр обладнання
| Загальний розмір | Робоча напруга | Діапазон температур навколишнього середовища | Конфігурація живлення | Пропускна здатність проектування | Вага машини |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500×2500×1320 (мм) | 380 В/50 Гц | -20℃～+40℃ | 22 кВт 3-фазний асинхронний двигун | 20-30 т/год | 1950 кг |
Електромагнітний засіб для видалення заліза
Цей магнітний сепаратор, спеціально розроблений для обробки шлаку, генерує сильне магнітне тяжіння для ефективного вилучення сталевого брухту з відходів. Він видаляє феромагнітні домішки, змішані з немагнітними матеріалами, щоб захистити дробарки, подрібнювачі та інше механічне обладнання конвеєрних систем від пошкоджень, а також ефективно запобігає розривам конвеєрної стрічки, спричиненим великими та довгими залізними деталями.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Спеціальний магнітний сепаратор для обробки шлаку в печі генерує потужну магнітну силу для переробки заліза та сталі з відходів. Він усуває феромагнітні домішки всередині немагнітної сировини для захисту дробарок та шліфувальних машин на конвеєрних лініях, а також запобігає подряпинам та розривам конвеєрної стрічки, спричиненим громіздкими фрагментами заліза. Дрібні частинки заліза та сполуки заліза всередині шлаку утворюють темні плями на екологічно чистих будівельних матеріалах, знижуючи якість продукції, тому видалення заліза є важливим етапом виробництва. Runding Machinery розробила спеціальний сухий саморозрядний електромагнітний видаляч заліза виключно для обробки шлаку. Як електромагніт постійного струму, його котушка під напругою створює магнітне поле високої інтенсивності для підняття залізних відходів з немагнітних сипучих матеріалів.
Основні характеристики обладнання
1. Повний склад обладнання
Складається з основного корпусу пристрою для видалення заліза та автоматичного механізму розвантаження заліза. Розвантажувальний блок включає раму, двигун, редуктор, ведучі та ведені ролики, а також розвантажувальний конвеєр зі скребком.2. Повністю герметична конструкція з самоохолоджуванням
Внутрішні котушки відлиті зі спеціальної електротехнічної смоли в повністю закритій самоохолоджувальній структурі, що характеризується глибоким магнітним проникненням і сильним всмоктуванням для відділення феромагнітних частинок від сипких немагнітних матеріалів.3. Стабільний принцип роботи
Після ввімкнення система збудження генерує інтенсивне магнітне поле. Коли сипучі матеріали проходять під машиною, феромагнітні частинки адсорбуються та безперервно виносяться розвантажувальним конвеєром. Як тільки матеріали виходять з магнітного поля, залізні шматки падають у збірні бункери під дією сили тяжіння та інерції.4. Висока пропускна здатність та антиблокувальна конструкція
Використовує відкриту магнітну систему з обгортанням без агломерації або блокування матеріалу. Одна машина обробляє понад 120 тонн сирої руди на годину; паралельна установка кількох установок може подвоїти або потроїти виробничу потужність.5. Індивідуальна підтримка послуг
Runding Machinery пропонує індивідуальні рішення відповідно до вимог клієнтів, забезпечуючи надійну та безпроблемну роботу. Ми також виробляємо повний спектр гірничодобувного обладнання; зв'яжіться з нашою VIP-гарячою лінією 18651017423 або підпишіться на наш офіційний акаунт WeChat для отримання додаткової інформації.
Сценарій застосування
| Назва обладнання | Основна програма | Тип структури | Ключова перевага |
|---|---|---|---|
| Сухий саморозрядний електромагнітний засіб для видалення заліза | Переробка пічного шлаку, виробництво будівельних матеріалів | Повністю герметичне лиття зі смоли, самоохолоджувальне | Сильне магнітне проникнення, автоматичне розвантаження заліза, великий об'єм обробки |
Молоткова дробарка
Він в основному використовується для обробки шлаку, подрібнення сировини з діапазоном розмірів від 0 до 200 мм. Він обробляє різні тверді матеріали, включаючи пічний шлак, метали, кам'яні матеріали тощо. Ви можете регулювати розмір частинок, що вивантажуються, за потреби. Наш науково-дослідний інститут шлаку Runding оновив свою структуру, виправивши старі проблеми, такі як гучний шум, витік води та специфічні запахи від матеріалів під час роботи.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Призначений для обробки шлаку, переробляє сировину розміром 0–200 мм, таку як пічний шлак, метали та кам'яні матеріали. Розмір вивантаження регулюється за потреби. Оптимізовано Дослідницьким інститутом шлаку Runding для усунення шуму, витоків води та проблем із запахом матеріалу під час роботи.
Основні характеристики обладнання
1. Міцний, зносостійкий та простий в установці
Внутрішні робочі молотки відлиті за новою технологією, що забезпечує високу зносостійкість та ударостійкість. Молотки легко встановлюються; у разі зносу просто відкрийте кришку машини для заміни, що значно скорочує обсяг технічного обслуговування.2. Герметична структура, безпечна та екологічно чиста
Ми постійно вдосконалюємо виробничі процеси та технології. Повністю герметична конструкція завершує подрібнення за один цикл подачі. Вона забезпечує велику продуктивність, високу ефективність, потужну рушійну силу та енергозберігаючу роботу з низьким рівнем забруднення.3. Вільне регулювання гранулярності розвантаження
Клієнти можуть налаштовувати розміри частинок вивантаження відповідно до потреб виробництва, пропонуючи повний вибір грубого, середнього та дрібного помелу. Готові продукти мають однорідний, чіткий розмір зерен, що допомагає вам скоротити витрати на дроблення матеріалу.4. Інтегральне лиття, міцне та довговічне
Runding відмовляється від традиційного сегментного зрощування, застосовуючи технологію інтегрального лиття. Рухома засувка виготовлена з одного шматка, що виглядає акуратно та витримує інтенсивне використання. Її рухома конструкція кріплення спрощує розбирання та складання, знижуючи витрати на оплату праці.
Параметр обладнання
| Модель | Специфікація розміру | Сценарій застосування | Вихідна ємність | Потужність двигуна |
|---|---|---|---|---|
| ПС800 | 800 мм × 900 мм | Великі сипучі матеріали | 30 тонн на годину | 45 кВт |
| ПС800 | 800 мм × 900 мм | Дроблення шлаку в печі | 120 тонн на годину | 75 кВт |
| ПС800 | 800 мм × 900 мм | Дроблення металу | 30 тонн на годину | 55 кВт |
| ПС1000 | 1000 мм × 900 мм | Дроблення шлаку хвостів | 60 тонн на годину | 90 кВт |
| ПС1000 | 1000 мм × 900 мм | Дроблення залізних блоків | 30 тонн на годину | 90 кВт |
Протитечійний мокрий магнітний сепаратор (мокре видалення заліза)
Цей протитечійний мокрий магнітний сепаратор (мокре видалення заліза) встановлений між обома кінцями шлакового конвеєра та генерує магнітне поле безпосередньо під ним. Матеріали, змішані з магнітними та немагнітними середовищами, подаються в сепаратор, який розділяє два компоненти для вилучення та концентрування магнітних матеріалів та їх транспортування до розвантажувального кінця.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Протитечійний мокрий магнітний сепаратор (мокре видалення заліза) встановлений між двома кінцями конвеєрів шлаку печі та створює магнітне поле під конвеєрною стрічкою. Змішані матеріали, що містять магнітні та немагнітні частинки, подаються в машину для розділення. Магнітні матеріали витягуються, концентруються та транспортуються на інший бік обладнання.
Основні характеристики обладнання
1. Інноваційний дизайн та велика обробна потужність
Завдяки відкритій магнітній системі з обгортанням, матеріали не злипаються та не блокують машину. Продуктивність переробки сирої руди однієї установки перевищує 120 тонн на годину; кілька установок можна підключити паралельно для збільшення загальної продуктивності.2. Відмінний ефект розділення та висока ефективність
Мінеральні матеріали ковзають, зміщуються та перекочуються по поверхні барабана без адгезії, що сприяє повному розділенню. Кваліфікація грубого концентрату може бути збільшена в 1–4 рази, а квалітет первинного очищення може сягати понад 60%.3. Легке керування та гнучке застосування
Доступні типи з нижньою, напівпротиточною та протиточною подачею для задоволення різних виробничих потреб. Вони адаптуються до різних матеріалів для багатоцільового використання, мають просту структуру, легке керування та зручне обслуговування.
Параметр обладнання
| Назва обладнання | Модель | Специфікація | Стан герметизації | Переробна потужність | Потужність | Кількість |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Протитечійний мокрий магнітний сепаратор | CTN-0512 | Φ500×1200 мм | Стандартна конфігурація, ключові компоненти герметичні | 20 т/год | 2,2 кВт | 7 комплектів |
Металевий шредер
Він підходить для подрібнення металевих відходів та інших матеріалів з розміром частинок від 0 до 200 мм у процесах обробки шлаку. Він може подрібнювати різні тверді матеріали, представлені металевими відходами, а розмір вивантажуваної суміші можна регулювати за потреби. Його конструкцію було вдосконалено Науково-дослідним інститутом шлаку Рундінг, що вирішило історичні проблеми гучного шуму, витоку води та специфічного запаху, що утворюються матеріалами під час роботи обладнання.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Призначений для обробки шлаку, він переробляє сировину розміром 0–200 мм, таку як металеві відходи. Розмір вивантаження регулюється за потреби. Оптимізовано Дослідницьким інститутом шлаку Runding для усунення шуму, витоків води та проблем із запахом матеріалу під час роботи.
Основні характеристики обладнання
1. Міцний, зносостійкий та простий в установці
Внутрішні робочі молотки відлиті за новою технологією, що забезпечує високу зносостійкість та ударостійкість. Молотки легко встановлюються; у разі зносу просто відкрийте кришку машини для заміни, що значно скорочує обсяг технічного обслуговування.2. Герметична структура, безпечна та екологічно чиста
Ми постійно вдосконалюємо виробничі процеси та технології. Повністю герметична конструкція завершує подрібнення за один цикл подачі. Вона забезпечує велику продуктивність, високу ефективність, потужну рушійну силу та енергозберігаючу роботу з низьким рівнем забруднення.3. Вільне регулювання гранулярності розвантаження
Клієнти можуть налаштовувати розміри частинок вивантаження відповідно до потреб виробництва, пропонуючи повний вибір грубого, середнього та дрібного помелу. Готові продукти мають однорідний, чіткий розмір зерен, що допомагає вам скоротити витрати на дроблення матеріалу.4. Інтегральне лиття, міцне та довговічне
Runding відмовляється від традиційного сегментного зрощування, застосовуючи технологію інтегрального лиття. Рухома засувка виготовлена з одного шматка, що виглядає акуратно та витримує інтенсивне використання. Її рухома конструкція кріплення спрощує розбирання та складання, знижуючи витрати на оплату праці.
Параметр обладнання
| Вимір | Робоча напруга | Температура навколишнього середовища | Потужність обладнання | Переробна потужність | Вага машини | Рівень шуму |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2820×1970×1500 (мм) | 380 В/50 Гц | -20℃～+40℃ | 90 кВт | 50-80 т/год | 6500 кг | 65-70 дБ |
Джиг-машина
Він видобуває метали з дрібних металовмісних матеріалів. Легкі частинки після подрібнення відводяться разом з водою, тоді як важкі метали опускаються в утримувальні камери, відокремлюючи більшість кольорових металів, включаючи сталь, алюміній та мідь.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: відсаджувальна машина призначена для вилучення металу з дрібних матеріалів, насичених металами. Легкі фракції витікають разом з водою під час дроблення та промивання, тоді як важкі метали осідають у відстійниках, ефективно розділяючи різні кольорові метали, такі як сталь, алюміній та мідь.
Основні характеристики обладнання
1. Повне осадження та високий коефіцієнт відновлення
Коробка передач з розподільним валом забезпечує рівномірний висхідний потік води та швидкий низхідний потік для розпушення мінерального шару та зменшення сили всмоктування, досягаючи видатної продуктивності розділення дрібних частинок та значно покращуючи коефіцієнт розділення та швидкість вилучення металу.2. Гнучке налаштування та низький рівень відмов
Різниця у висоті ситової пластини 120 мм між двома камерами відсаджувального пристрою дозволяє гнучко регулювати товщину шару та частоту ходу. Двокамерна подвійна діафрагмова передача гарантує рівномірне розпушення шару та значно знижує ризики виходу з ладу передачі.3. Компактне розташування та тривалий термін служби
Порівняно з традиційними пристосуваннями, це зменшує споживання води на 30%-40% та площу підлоги на 1/3 завдяки регульованому ходу. Хід кулачка збільшено з 25 мм до 30 мм, щоб значно подовжити термін служби одного кулачка.
Параметр обладнання
| Модель | Специфікація (Д×Ш×В) | Обсяг матеріалу | Водопостачання | Потужність | Напрямок руху двигуна | Кількість |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-210 | 1400 мм × 1400 мм × 2300 мм | 0,3 м³ | 30 м³/год | 5,5 кВт | Вихід дробарки: 5 лівих + 5 правих | 10 наборів |
| ТТ-210 | 1400 мм × 1400 мм × 2300 мм | 0,3 м³ | 30 м³/год | 5,5 кВт | Хвостовий шлак: 2 праворуч | 2 комплекти |
| ТТ-210 | 1400 мм × 1400 мм × 2300 мм | 0,3 м³ | 30 м³/год | 5,5 кВт | Дрібний пісок: 2 ліворуч + 2 праворуч | 4 набори |
Ексцентричний сепаратор вихрових струмів (алюмінієвий ежектор)
Це обладнання для переробки кольорових металів, оснащене ексцентриковим високошвидкісним магнітним ротором для дрібного вилучення міді та алюмінію. Воно може ефективно відокремлювати матеріали, що містять алюміній, від неметалевих матеріалів, скорочувати витрати на оплату праці та підвищувати коефіцієнт вилучення алюмінієвих відходів. Ця машина забезпечує чудову продуктивність сортування всіх типів металів, що містять алюміній, і може обробляти матеріали різного розміру частинок, від великих алюмінієвих банок до подрібнених обрізків друкованих плат.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Ексцентричний вихрострумовий сепаратор – це обладнання для переробки кольорових металів, оснащене ексцентричним високошвидкісним магнітним ротором, призначене для дрібного вилучення міді та алюмінію. Він ефективно відокремлює алюмінієві матеріали від неметалевих речовин, зменшує трудомісткість та підвищує ефективність вилучення алюмінієвого брухту. Він добре працює з усіма металами, що містять алюміній, обробляючи матеріали різних розмірів – від алюмінієвих банок до подрібнених фрагментів друкованих плат.
Основні характеристики обладнання
1. Просте керування та автоматичне розділення
Він реалізує автоматичне розділення металів та неметалів; надійна конструкція з одним джерелом живлення робить всю систему компактною та стабільною.2. Широкий спектр роздільних металевих частинок
Він може обробляти частинки розміром від 3 мм до 100 мм за стандартних робочих умов.3. Легке встановлення та настроюваний дизайн
Налаштований відповідно до вимог клієнтів, він може бути бездоганно поєднаний як з новозбудованими, так і з існуючими виробничими лініями.4. Сильніша сила вихрових струмів
Завдяки використанню запатентованої технології магнітної сили, він забезпечує набагато кращу продуктивність сортування, ніж звичайні аналогічні машини.
Параметр обладнання
| Назва обладнання | Модель | Специфікація | Стан герметизації | Переробна потужність | Потужність |
|---|---|---|---|---|---|
| Ексцентричний сепаратор вихрових струмів | ECS-180P | Ефективна ширина стрічки: 1500 мм | Стандартна конфігурація, ключові компоненти герметичні | 30 т/год | 5,5+2,2 кВт |
| Вібраційний живильник | ЗД-145 | Внутрішня ширина бункера: 1450 мм | Жоден | 30 т/год | 0,75×2 кВт |
Вібраційний екран
Він спеціально розроблений для виробництва заповнювача шлаку з високою вологістю після дроблення. Науково-дослідний інститут шлакового обладнання Runding повністю оновив технології матеріалів та виробництва, щоб усунути пошкодження від втоми рами та проблеми з нестабільним контролем вологості. Він використовує збудження вібраційним двигуном для підкидання матеріалів вгору та забезпечення лінійного руху вперед по сітці відповідного сита для завершення класифікації.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Вібраційний грохот обслуговує виробничі лінії шлакового заповнювача з суворими вимогами до вологості після дроблення. Професійний інститут шлакового обладнання Runding має всебічно оптимізовані матеріали та майстерність для вирішення проблем внутрішніх структурних пошкоджень, спричинених тривалою вібрацією та неконтрольованою вологістю. Він використовує принцип збудження вібраційним двигуном для підйому матеріалів на поверхню грохота та лінійного просування їх вперед, взаємодіючи з узгодженою сіткою грохота для досягнення точної класифікації матеріалів.
Основні характеристики обладнання
1. Проста структура та легке керування
Компактна конструкція з герметичним ущільненням, низьким рівнем шуму та легким обслуговуванням. Легка конструкція дозволяє експлуатувати її одній людині.2. Стабільна робота та висока ефективність
Еліптична вібраційна доріжка забезпечує плавну роботу та низьке енергоспоживання, з більшою площею просіювання та вищою продуктивністю обробки, ніж у конкуруючих брендів.3. Інноваційний дизайн та гнучке налаштування
Унікальна конструкція рами сітки дозволяє повністю замінити сітку всього за 3–5 хвилин. Сумісний з нейлоновою, спеціальною полімерною та поліпропіленовою сіткою для просіювання частинок, сортування, видалення домішок та фільтрації.4. Велика обробна потужність
Бічні гумові сітки, додані на вхідному отворі для подачі, збільшують пропускну здатність, повністю використовуючи внутрішній простір для запобігання втратам матеріалу.
Параметр обладнання
| Модель | Специфікація (Д×Ш) | Герметична структура | Вихідна ємність | Потужність | Кількість |
|---|---|---|---|---|---|
| ZS6024 | 6m×2.4m | Так | 50 т/год | 3,7 кВт × 4 | 3 набори |
Сепаратор піску та води
Це обладнання для розділення піску та води використовується переважно для ефективного відділення піску від води після подрібнення шлаку в печі. Воно має невелику площу підлоги, забезпечує безперервну роботу, а вологість матеріалу можна регулювати за потреби.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Установка для розділення піску та води спеціально розроблена для відділення піску від водовмісних матеріалів після подрібнення шлаку в печі. Вона займає мало місця, працює безперервно, а кінцевий вміст вологи у вихідних матеріалах можна регулювати відповідно до виробничих потреб.
Основні характеристики обладнання
1. Велика обробна потужність та низькі експлуатаційні витрати
Продуктивність однієї машини може досягати 200 тонн на годину, що повністю задовольняє потреби більшості клієнтів у промиванні піску. Обладнання має низьку виробничу вартість та низьке енергоспоживання, що ефективно знижує виробничі витрати.2. Інтегровані функції та високий ступінь очищення
Ця машина поєднує три функції: промивання, зневоднення та сортування. Під час роботи крильчатка приводить пісок і гравій у процес тертя один об одного, що видаляє поверхневі домішки, руйнує водяну плівку, що обгортає піщинки, та забезпечує ретельне очищення потужним потоком води.3. Проста структура та низький рівень відмов
Цей піскомийний апарат може похвалитися простою конструкцією. Підшипниковий вузол його робочого колеса ізольований від води та вологих матеріалів. Інноваційна конструкція ущільнення та повністю закритий передавальний пристрій у масляній ванні значно запобігають пошкодженню підшипників, спричиненому зануренням у воду, піском та забруднювачами.
Параметр обладнання
| Модель | Специфікація | Герметична конструкція | Вихідна ємність | Потужність двигуна | Кількість |
|---|---|---|---|---|---|
| СС180 | Діаметр: 1,8 м, Ширина: 0,3 м (Максимальна робоча ширина: 1,3 м) | Так | 5 т/год | 1,5 кВт | 1 комплект |
Прецизійна машина для відстоювання піску
Він повільно розділяє частинки піску різного розміру через десять шарів з різними розмірами частинок седиментації. Великі матеріали з низькою щільністю залишаються на верхньому шарі, тоді як найкращі піщинки (мінімум 5 мкм, як і борошно) опускаються на дно. Зважені тверді речовини у стічних водах осідають під дією сили тяжіння, відокремлюючись від води та очищуючи її. Завдяки відмінному розділювальному ефекту та простоті експлуатації, це критично важливе обладнання для очищення стічних вод.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: цей прецизійний піскоутворювач використовує десятишарову конструкцію повільного осадження для точної класифікації піщинок різного розміру. Кожен шар утримує різні фракції частинок: великі речовини низької щільності плавають на верхньому шарі, а наддрібні частинки піску розміром до 5 мікрон осідають на дно. Зважені тверді речовини, що осідають, падають під дією сили тяжіння, відокремлюючись від стічних вод для отримання чистої води. Він забезпечує видатну продуктивність розділення з простотою експлуатації, слугуючи основним обладнанням для очищення забруднених стічних вод.
Основні характеристики обладнання
Незамінне обладнання для проектів розділення шлакового піску. Runding впровадила матеріально-технічні інновації для усунення частих засмічень та стабілізації внутрішнього потоку матеріалу під час безперервної роботи.
Параметр обладнання
| Загальний розмір | Герметична структура | Ефективний об'єм | Вага машини | Переробна потужність |
|---|---|---|---|---|
| 12740×5240×3110 (мм) | Так | 3 м³ | 14200 кг | 5-15 т/год |
Мембранний фільтр-прес
Це фільтр-прес, оснащений еластичною мембраною між фільтрувальними пластинами та фільтрувальними тканинами. Після завершення подачі рідина або газ під високим тиском може бути введена в мембранні пластини. Вся мембрана розшириться, стискаючи фільтрувальний осад та забезпечуючи подальше зневоднення осаду, що зазвичай відоме як стискальна фільтрація.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Мембранний фільтр-прес – це тип фільтр-преса, оснащений еластичною мембраною, розташованою між фільтрувальними пластинами та фільтрувальними тканинами. Після завершення подачі рідина або газ під високим тиском впорскується в мембранні пластини, надуваючи всю мембрану для стиснення фільтраційного осаду для поглибленого зневоднення, процес, який широко називають фільтрацією під тиском.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Мембранний фільтр-прес – це тип фільтр-преса, оснащений еластичною мембраною, розташованою між фільтрувальними пластинами та фільтрувальними тканинами. Після завершення подачі рідина або газ під високим тиском впорскується в мембранні пластини, надуваючи всю мембрану для стиснення фільтраційного осаду для поглибленого зневоднення, процес, який широко називають фільтрацією під тиском.
Основні характеристики обладнання
1. Високий тиск стискання, стійкість до корозії, легке обслуговування та безпечна експлуатація
Мембранний фільтр-прес забезпечує високий тиск віджимання, відмінні антикорозійні характеристики, зручне обслуговування та надійні характеристики безпеки.2. Міцні армовані поліпропіленові фільтрувальні пластини
Фільтрувальні пластини відлиті з армованого поліпропілену. Мембрана міцно вбудована в поліпропіленові пластини, що характеризується стабільною структурою, стійкістю до падіння та тривалим терміном служби.3. Повністю автоматичне керування всіма циклами процесу
Він підтримує автоматичне керування всіма робочими процесами, включаючи затискання фільтрувальних пластин, фільтрацію, віджимання, зворотне продування, промивання, звільнення пластин та вивантаження осаду.
Параметр обладнання
| Назва обладнання | Специфікація | Потужність | Кількість |
|---|---|---|---|
| Мембранний фільтр-прес | Площа фільтра: 500 ㎡ | 12,2 кВт | 6 сетів |
Обладнання для автоматизації ПЛК
Оснащений інтелектуальним шлюзом власної розробки Runding (універсальним модулем доступу), він дозволяє клієнтам легко підключати обладнання до хмари або інших пристроїв та контролювати стан обладнання в режимі реального часу. Інтелектуальний шлюз Runding підтримує більшість існуючих основних протоколів та стандартів (Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP, а також протоколи зв'язку для Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta та інших брендів). Він також підтримує інші галузеві стандарти та спеціалізовані протоколи, що дозволяє взаємно спілкуватися між пристроями з різними протоколами зв'язку.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: Спираючись на незалежно розроблений інтелектуальний шлюз (універсальний модуль доступу), клієнти можуть без зусиль підключати все обладнання до хмарних платформ або іншого обладнання та дистанційно переглядати робочий стан обладнання в режимі реального часу. Шлюз сумісний з більшістю основних промислових протоколів, включаючи Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP, та відповідає комунікаційним стандартам ПЛК Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta. Він також підтримує налаштовані приватні протоколи, реалізуючи взаємозв'язок між пристроями, що працюють з різними комунікаційними протоколами.
Основні характеристики обладнання
1. Моніторинг стану обладнання в режимі реального часу
Інтелектуальний шлюз Runding зберігає найновіші дані про стан обладнання та завантажує їх до IACloud для зчитування або налаштування параметрів. Обладнання логічно залишається онлайн для систем клієнтських додатків навіть після відключення від мережі. Користувачі можуть переглядати історичний робочий стан офлайн та попередньо встановлювати параметри пристрою, які будуть автоматично виконані після відновлення з'єднання з мережею.2. Дистанційне керування та експлуатація обладнання
Функція віддаленого зв'язку інтелектуального шлюзу runding збирає дані ПЛК на термінали моніторингу (ПК, iPad тощо). Клієнтський інструмент, встановлений на терміналах моніторингу, створює спеціальний захищений канал підключення до інтелектуального шлюзу runding. Користувачі можуть швидко фільтрувати та конвертувати дані обладнання відповідно до самостійно визначених бізнес-правил і виконувати локалізовані операції над зібраними даними.
Параметр обладнання
| Назва обладнання | Підтримувані протоколи | Застосовувані бренди ПЛК | Основна функція |
|---|---|---|---|
| Інтелектуальний шлюз автоматизації ПЛК | Modbus / EtherNet / DNP3.0 / SNMP / HTTP | Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta | Віддалений моніторинг, збір даних, підключення до хмари |
Скребковий конвеєр
Він широко використовується в електроніці, машинобудуванні, харчовій, поліграфічній, тютюновій, пластмасовій та інших галузях промисловості для складання, інспекції, упаковки та переміщення матеріалів. Він також є ідеальною високоефективною машиною безперервного конвеєра для виробничих ліній обробки шлаку в печах.
Огляд обладнання
Ідентично загальному вступу вище: скребковий конвеєр — це універсальна транспортна машина для складання, випробування, пакування та логістики в різних галузях промисловості, а також ідеальне рішення для безперервного транспортування в системах переробки шлаку в печах.
Принцип роботи
Ланцюг із замкнутим контуром приводиться в рух головним приводним валом та хвостовим пасивним валом з напрямними рейками та притискними пластинами, встановленими посередині. Силовий агрегат приводить у рух головний вал, щоб тягнути вперед скребки, встановлені на ланцюгу, які проштовхують матеріали на опорній пластині до розвантажувального отвору для забезпечення безперервного транспортування.
Параметр обладнання
| Специфікація продукту | Робоча напруга | Діапазон температури навколишнього середовища | Конфігурація живлення |
|---|---|---|---|
| Ширина 500 мм × Довжина 13,75 м | 380 В/50 Гц | -20℃～+40℃ | YE2-135M-4 7,5 кВт, 1440 об/хв двигун B5 + BWD4-35-7,5 кВт циклоїдний редуктор з вертлюжним колесом |
Застосування відновлених продуктів
Відновлені метали
До відновлених металів належать:
Металобрухт сталі, заліза, алюмінію, міді, нержавіючої сталі, інших кольорових металів.
Ці відновлені метали можна продавати безпосередньо компаніям з переробки та плавки металу, що дозволяє ефективно відновлювати ресурси та сприяє розвитку циркулярної економіки.
Металобрухт сталі, заліза, алюмінію, міді, нержавіючої сталі, інших кольорових металів.
Ці відновлені метали можна продавати безпосередньо компаніям з переробки та плавки металу, що дозволяє ефективно відновлювати ресурси та сприяє розвитку циркулярної економіки.
Перероблені агрегати
Після обробки перероблені заповнювачі можуть бути широко використані у виробництві:
Проникна цегла, тротуарна цегла, бетонні вироби, матеріали для основи доріг, цементостабілізовані основні матеріали, проекти муніципальної інфраструктури, ландшафтна інженерія, екологічно чисті будівельні матеріали.
Високоякісні перероблені заповнювачі забезпечують екологічно стійку альтернативу натуральним заповнювачам, допомагаючи зберігати природні ресурси, одночасно підтримуючи зелене будівництво та розвиток інфраструктури.
Проникна цегла, тротуарна цегла, бетонні вироби, матеріали для основи доріг, цементостабілізовані основні матеріали, проекти муніципальної інфраструктури, ландшафтна інженерія, екологічно чисті будівельні матеріали.
Високоякісні перероблені заповнювачі забезпечують екологічно стійку альтернативу натуральним заповнювачам, допомагаючи зберігати природні ресурси, одночасно підтримуючи зелене будівництво та розвиток інфраструктури.
Чому варто обрати Runding Intelligent?
Повні EPC-рішення «під ключ»
Ми надаємо комплексні послуги з енергоефективності, енергетики та проектування (EPC) «під ключ», що охоплюють проектування процесів, виробництво обладнання, монтаж, введення в експлуатацію, технічне навчання та операційну підтримку, пропонуючи повний комплекс рішень з переробки золошлакового шлаку від концепції до експлуатації.
Індивідуальне проектування процесів
Кожна виробнича лінія адаптована до конкретних вимог замовника на основі складу місцевих побутових відходів, характеристик зольного шару та переробної потужності, що забезпечує оптимальну продуктивність, максимальну ефективність відновлення та найкращу окупність інвестицій.
Високоефективна технологія розділення
Завдяки інтеграції багатоступеневої магнітної сепарації, сепарації вихровими струмами, гравітаційної сепарації та інтелектуальних технологій просіювання, наша виробнича лінія досягає високоефективного відновлення чорних металів, кольорових металів та перероблених заповнювачів.
Інтелектуальна автоматизація
Вся виробнича лінія оснащена вдосконаленою системою автоматичного керування PLC, що забезпечує централізоване керування, моніторинг у режимі реального часу, керування технологічними даними, діагностику несправностей, а також дистанційне керування та обслуговування.
Екологічно чистий та енергоефективний дизайн
Наша виробнича лінія розроблена з урахуванням сучасних екологічних стандартів та має такі характеристики:
- ● Повністю закрите транспортування матеріалів
- ● Високоефективна система пиловловлення
- ● Замкнений цикл рециркуляції води
- ● Низьке енергоспоживання
- ● Дотримання норм охорони навколишнього середовища та викидів
Стабільна та надійна робота
Обладнання виготовлене з використанням міцної конструкції, а ключові механічні та електричні компоненти виготовлені від всесвітньо відомих брендів, що забезпечує стабільну роботу, легке обслуговування та тривалий термін служби.
Високоякісні перероблені вироби
Перероблені вторинні заповнювачі досягають коефіцієнта видалення металу понад 99%, що відповідає вимогам якості для виробництва екологічно чистих будівельних матеріалів, одночасно максимізуючи цінність відновлених ресурсів.
Основне обладнання
