제품 성능: AAC 생산에서 성형 및 예비 경화에 필수적인 요소

AAC 금형은 AAC 생산 라인의 핵심 장비로, 초기 성형 및 예비 경화 단계 동안 슬러리를 담는 용기 역할을 합니다. 슬러리가 금형에 부어지면 화학 반응과 팽창을 거쳐 필요한 크기와 기공 구조를 가진 "그린 케이크"가 형성됩니다. 금형은 예비 경화 챔버 내에서 고정된 상태를 유지하며, 탈형 및 절단 전까지 제품의 형태와 안정성을 유지하는 데 필요한 지지대 역할을 합니다.

금형의 품질과 정밀도는 AAC 제품의 치수 정확도, 표면 품질 및 불량률에 직접적인 영향을 미치므로 전체 생산 시스템에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.

작동 원리

●충전재:슬러리는 바닥판과 측벽을 포함하는 조립된 금형에 부어집니다.

●사전 경화:금형은 예비 경화실로 옮겨지며, 그곳에서 슬러리는 제어된 화학 반응과 팽창을 거쳐 성형체를 형성합니다.

●탈형:정해진 경화 시간이 지나면 금형을 탈형 스테이션으로 옮깁니다. 측면 플레이트를 잠금 해제하고 제거하면 성형되지 않은 케이크를 최소한의 변형으로 들어 올릴 수 있습니다.

●반복 주기:세척 및 재조립된 주형은 다음 주조 공정을 위해 반환됩니다.

이러한 반복적인 과정이 연속적인 AAC 생산의 기반을 형성합니다.

장점 및 특징

내구성이 뛰어난 바퀴

● 단조 휠을 장착하고, 열처리된 트레드 표면을 통해 잦은 운송 주기에도 뛰어난 내마모성과 긴 수명을 보장합니다.

최적화된 탈형 설계

● 금형 구조는 제어된 굽힘 공정을 사용하여 매끄러운 내부 표면을 만들어 탈형 과정에서 생케이크의 손상을 방지하고 절단 폐기물을 최소화합니다.

지그를 이용한 정밀 조립

● 모든 금형은 전용 지그를 사용하여 조립되므로 엄격한 제조 공차와 배치 간 일관된 형상을 보장합니다.

동기식 잠금 메커니즘

● 측면 벽은 이동식 잠금 암을 사용하여 고정되며, 이는 주조 중 금형 측면의 동기화되고 안전한 잠금을 보장하여 밀봉을 강화합니다.

효율적인 재사용성

● 금형 구조는 신속한 조립 및 분해를 위해 설계되어 대량 생산 환경에서 생산성과 가동 시간을 극대화합니다.

매끄러운 표면 마감

● 내부 표면은 분리성을 향상시키고 점착성을 줄이기 위해 처리 또는 가공되어 취급 중 그린 케이크의 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

런딩의 AAC 금형은 정밀 엔지니어링, 견고한 구조 및 운영 효율성을 결합하여 고품질 자동화 AAC 생산 라인에 필수적인 제품입니다.

적합한 AAC 회선 용량

당사의 볼밀 시리즈는 다음과 같은 다양한 AAC 생산 규모에 적용할 수 있습니다.

● 연간 50,000m³ 용량의 보급형 라인

● 표준 구성은 연간 10만~20만 m³ 범위입니다.

● 연간 생산량 30만 m³ 이상 규모의 대규모 자동화 생산 라인

고객사의 공장 배치 및 생산 목표에 따라 단일 챔버, 이중 챔버, 건식 분쇄 또는 습식 분쇄 등 맞춤형 구성이 가능합니다.

왜 저희를 선택해야 할까요?

●15년 이상의 업계 경력:AAC 장비 제조 분야의 심도 있는 전문성은 공정 정렬과 안정적인 운영을 보장합니다.

●완벽한 턴키 솔루션:장비 선정 및 배치 설계부터 설치, 시운전 및 직원 교육에 이르기까지 모든 서비스를 제공합니다.

●핵심 구성 요소는 자체 개발되었습니다.연삭 매체 및 라이너와 같은 주요 부품은 자체 설계하여 신뢰성과 손쉬운 유지보수를 보장합니다.

●글로벌 고객 기반:동남아시아, 중동, 아프리카 및 기타 지역으로 성공적으로 수출된 장비는 국제 고객들의 신뢰를 받고 있습니다.

●신속한 기술 지원:생산 중단을 방지하기 위해 전담 사후 관리팀과 원격 서비스 플랫폼을 운영합니다.