AAC 절단 섹션에서는 사전 경화된 블록을 탈형한 후 고객이 지정한 치수에 따라 정밀하게 절단하며, 절단 공차는 ±1mm 이내로 제어됩니다. 런딩(RUNDING) AAC 블록 절단기는 전체 공정에 걸쳐 완전 자동 제어 시스템을 적용하여 높은 정밀도를 보장하는 동시에 작업 효율을 최적화하고 전반적인 생산 성능을 향상시킵니다.
탈형 크레인
탈형 크레인은 AAC 생산 공정에서 핵심적인 자동화 장비로, 주로 사전 경화된 블록을 금형에서 정밀하고 안정적으로 탈형하여 절단 및 오토클레이브 단계로 원활하게 전환할 수 있도록 하는 데 사용됩니다.
런딩(RUNDING)의 탈형 크레인은 완전 자동화된 기어 및 랙 구동 시스템을 특징으로 하여 원활한 작동, 정밀한 동력 전달, 기계 마모 감소 및 수명 연장을 보장합니다. 또한, 이중 유압 시스템을 탑재하여 강력한 동력을 제공함으로써 고부하 조건에서도 중단 없는 탈형 공정을 보장합니다.
안전성과 신뢰성을 높이기 위해 크레인에는 유압 잠금 장치가 통합되어 있어 탈형 중 시스템을 안전하게 고정함으로써 진동이나 정렬 불량으로 인한 작동 오류를 방지합니다. 또한 동기식 가이드 시스템은 크레인이 작동 중 정확한 궤적과 정렬을 유지하도록 하여 블록 손상이나 생산 효율 저하로 이어질 수 있는 오류를 줄입니다.
런딩(RUNDING)의 탈형 오버헤드 크레인은 높은 정밀도의 위치 제어, 안정적인 작동, 효율적인 탈형 기능을 통해 AAC(아연강판) 제조 공정의 자동화 및 전반적인 생산 효율을 크게 향상시켜 기업에 신뢰할 수 있고 고성능의 생산 솔루션을 제공합니다.
AAC 블록 절단기는 AAC 생산에 있어 매우 중요한 장비로, 사전 경화된 블록을 지정된 크기로 정밀하게 절단하여 최종 제품이 고객 요구 사항을 충족하도록 보장하는 역할을 합니다.
절단 공정은 표면 분쇄 처리로 시작됩니다. 이 처리를 통해 표면 잔여물과 불균일한 층을 제거하여 정확한 절단을 위한 매끄러운 기반을 마련합니다. 그런 다음 AAC 블록 절단기는 정밀한 6면(상단, 하단, 전면, 후면, 좌측, 우측) 절단을 수행하여 각 제품이 정확한 크기 사양을 충족하도록 합니다.
런딩(RUNDING)의 AAC 블록 절단기는 ±1mm의 절단 공차를 유지하는 고정밀 절단 기술을 특징으로 합니다. 이를 통해 더욱 매끄럽고 정교한 표면을 얻을 수 있으며, 모서리 깨짐이나 파손과 같은 일반적인 결함을 제거하여 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 또한, AAC 블록 절단기는 모든 크기의 맞춤형 절단을 지원하여 다양한 고객 요구에 맞는 유연한 솔루션을 제공합니다.
자동화 측면에서 런딩(RUNDING)의 AAC 블록 절단기는 완전 자동 제어 시스템을 탑재하여 고속의 안정적인 작동과 최소한의 고장률, 정밀한 성능, 향상된 생산 효율을 보장합니다. 이러한 첨단 기술은 연속 생산을 최적화하고 운영 비용을 절감하며 기업의 생산성과 일관성 향상에 기여합니다.
경사 테이블은 AAC 생산 공정에서 절단된 블록을 회전시켜 위아래에서 폐기물을 제거함으로써 제품 품질을 보장하고 후속 공정을 최적화하는 데 사용됩니다.
런딩(RUNDING)의 틸팅 테이블은 고정식 현수 구조를 채택하여 복잡한 기초 공사가 필요하고 청소가 어려운 기존의 지면 설치형 틸팅 테이블과 차별화됩니다. 런딩의 틸팅 테이블은 구조가 간단하고 설치가 용이하며 유지 보수가 편리하여 생산 라인의 청결도와 작업 효율을 크게 향상시킵니다.
또한, 경사 테이블은 폐기물 제거 효율을 높여 수작업을 줄이고 작업 공간을 깨끗하고 정돈되게 유지합니다. 이 장비는 안정적인 작동, 낮은 고장률, 높은 내구성 및 사용자 친화적인 조작성을 제공하여 고객에게 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있는 AAC 생산 솔루션을 제공합니다.
