폐슬래그 자원 활용 처리 라인

도시 고형 폐기물(MSW) 소각재 재활용을 위해 설계된 이 생산 라인은 철 및 비철 금속을 효율적으로 회수하는 동시에 친환경 건축 자재용 고품질 재활용 골재를 생산하여 자원 회수를 극대화하고 매립량을 최소화합니다.

폐슬래그 자원 활용 처리 라인

도시 고형 폐기물(MSW) 에너지화(WTE) 산업의 급속한 성장과 함께 소각 바닥재(IBA)는 폐기물 소각 과정에서 발생하는 주요 고형 부산물 중 하나가 되었습니다. 바닥재는 일반적으로 소각되는 전체 폐기물의 10%~30%를 차지하며, 주로 슬래그, 유리, 세라믹, 모래, 돌, 금속 및 소량의 미연소 유기물로 구성됩니다.
바닥재에는 철, 구리, 알루미늄, 스테인리스강과 같은 재활용 가능한 귀중한 금속이 함유되어 있으며, 비금속 성분은 우수한 물리적 특성을 지니고 있어 친환경 건축 자재 생산에 이상적인 원료입니다. 첨단 재활용 및 분리 기술을 통해 바닥재를 효과적으로 처리하여 폐기물 감축, 무해 처리, 자원 회수를 달성할 수 있으며, 이는 매립량을 크게 줄이고 자원 활용도를 높여 순환 경제 발전을 촉진합니다.
런딩 인텔리전트는 폐슬래그 재활용 솔루션 전문 기업으로, 공정 설계, 장비 제조, 설치, 시운전, 기술 지원 및 운영 서비스를 포괄하는 원스톱 턴키 EPC 서비스를 제공합니다. 당사는 폐기물 에너지화 발전소가 자원 회수율을 극대화하고 운영 효율성을 개선하며 환경적, 경제적 가치를 증대할 수 있도록 지원합니다.

폐슬래그 재활용 공정

1. 원자재 수령
도시 고형 폐기물(MSW) 소각장에서 발생하는 폐슬래그는 운송 차량을 통해 수용장으로 운반된 후, 그랩 크레인이나 로더를 사용하여 공급 시스템으로 이송되어 지속적이고 안정적인 자재 공급이 보장됩니다.
2. 사전 심사
트롬멜 스크린 또는 진동 스크린은 바닥재를 입자 크기별로 분류하고 크기가 큰 이물질을 제거하여 후속 분리 공정의 효율을 향상시키는 데 사용됩니다.
3. 자기 분리
고강도 자력 분리기는 폐강철 및 철과 같은 철금속을 회수하여 귀중한 자성 물질의 회수율을 극대화합니다.
4. 분쇄
크기가 큰 바닥재 입자를 분쇄하여 광물 집합체에서 내부에 박혀 있는 금속을 완전히 분리함으로써 금속 회수 효율을 크게 향상시킵니다.
5. 다단계 금속 회수
와전류 분리기, 지깅 시스템, 진동 테이블, 중력 분리 등 첨단 분리 기술을 활용하여 알루미늄, 구리, 스테인리스강 및 기타 비철금속을 고순도로 효율적으로 회수합니다.
6. 골재 세척
남은 광물 골재는 습식 세척 및 선별 과정을 통해 플라스틱, 목재 조각, 유기물과 같은 가벼운 불순물을 제거하여 깨끗하고 고품질의 재활용 골재를 생산합니다.
7. 탈수 및 물 재활용
공정 폐수는 침전 및 여과 과정을 거쳐 처리된 후 생산 시스템으로 재순환되어 폐쇄형 물 순환 시스템을 구축함으로써 폐수 배출량을 최소화하고 운영 비용을 절감합니다.
8. 완제품 보관
처리 후 회수된 재료는 철금속, 알루미늄, 구리 및 기타 비철금속, 굵은 골재, 중간 모래, 가는 모래, 슬러지 등 부가가치 제품으로 분류되어 별도로 저장됩니다.
회수된 모든 제품은 별도로 보관되며, 직접 판매하거나 친환경 건축 자재 제조를 위한 원자재로 활용될 수 있습니다.

장비 소개

사료 호퍼

벨트 컨베이어

드럼 스크린

쌍축 파쇄기

전자기 철분 제거기

해머 크러셔

역류식 습식 자석 분리기 (습식 철 제거기)

금속 파쇄기

지그 머신

편심 와전류 분리기(알루미늄 이젝터)

진동 스크린

모래물 분리기

정밀 모래 침전기

멤브레인 필터 프레스

PLC 자동화 장비

스크레이퍼 컨베이어

사료 호퍼

이는 자재 이송 전에 사용되는 공급 장비입니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 공급 호퍼는 자재 이송 절차 이전에 설치되는 공급 장비 역할을 합니다.

작동 원리

용광로 슬래그 전처리 과정에서 집게 버킷이 원료를 호퍼로 이송합니다. 공급량은 실제 생산 능력에 따라 가변 속도 모터를 통해 조절할 수 있습니다. 원료는 벨트 컨베이어로 이송되어 후속 생산 라인으로 보내집니다.

장비 매개변수

장비명	모델	사양	용량	힘	수량
사료 호퍼	LD5040	입구: 5000mm×4000mm, 출구: 5000mm×800mm	10m³	7.5KW	1세트

벨트 컨베이어

컨베이어 벨트는 헤드 롤러와 테일 롤러를 감싸는 폐쇄형 순환 컨베이어이며, 상부 및 하부 아이들러가 지지 및 견인 역할을 합니다. 구동 장치와 컨베이어 벨트 사이에서 발생하는 마찰력을 통해 동력이 전달되어 자재를 이송하며, 벌크 자재 이송에 널리 적용됩니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 벨트 컨베이어는 상부 및 하부 지지 아이들러를 통해 헤드 롤러와 테일 롤러 주위로 벨트가 감겨 폐쇄 루프를 형성합니다. 구동 장치와 벨트 사이의 마찰력을 이용하여 동력을 전달함으로써 다양한 벌크 자재를 연속적으로 이송합니다.

핵심 장비 특징

1. 대용량 이송 및 낮은 에너지 소비
간단한 구조와 표준화된 예비 부품으로 신속한 유지보수가 가능합니다. 마찰 구동 원리를 기반으로 하여 높은 처리량, 긴 이송 거리, 안정적인 작동 및 낮은 전력 소비를 특징으로 합니다.
2. 안정적인 운송 및 폭넓은 적응성
고품질 부품을 사용하여 원활한 이송을 보장하며, 자재와 벨트 사이의 미끄러짐이 없어 제품 손상을 방지합니다. 작동 주변 온도 범위는 -20℃ ~ +40℃이며, 50℃ 이하의 자재에 적합합니다.
3. 밀폐형 설계, 안전하고 친환경적
플랜지로 연결된 이음매 없는 강관으로 제작된 하우징은 높은 강성과 완벽한 밀봉성을 제공합니다. 이송 중 물질의 탈취, 가열 및 냉각을 지원하여 환경 보호 및 안전 기준을 충족합니다.

장비 매개변수

아니요.	모델	규격 (가로×세로×높이)	밀폐 및 먼지 제거	힘	수량
1	CSD1000	1m×7m×0.7m	예	7.5KW	1세트
2	CSD800	0.8m×17m×0.7m	예	7.5KW	1세트
3	CSD800	0.8m×6m×0.7m	예	5.5KW	1세트
4	CSD800	0.8m×12m×0.7m	예	5.5KW	1세트
5	CSD800	0.8m×9m×0.7m	예	5.5KW	1세트
6	CSD800	0.8m×19m×0.7m	예	7.5KW	1세트
7	CSD800	0.8m×14m×0.7m	예	5.5KW	1세트
8	CSD800	0.8m×18m×0.7m	예	7.5KW	1세트
9	CSD800	0.8m×18m×0.7m	예	7.5KW	1세트
10	CSD800	0.8m×8m×0.7m	예	5.5KW	1세트
11	CSD800	0.8m×15m×0.7m	예	5.5KW	1세트
12	CSD800	0.8m×20m×0.7m	예	7.5KW	1세트
13	CSD650	0.65m×11m×0.7m	예	5.5KW	1세트
14	CSD800	0.8m×10m×0.7m	예	5.5KW	1세트
15	CSD800	0.8m×16m×0.7m	예	5.5KW	1세트
16	CSD800	0.8m×20m×0.7m	예	5.5KW	1세트
17	CSD650	0.65m×5m×0.7m	예	5.5KW	1세트
18	CSD650	0.65m×21m×0.7m	예	5.5KW	1세트
19	CSD800	0.8m×6m×0.7m	예	5.5KW	1세트
20	CSD800	0.8m×7m×0.7m	예	5.5KW	1세트
21	CSD800	0.8m×55m×0.7m	예	15KW	1세트
22	CSD800	0.8m×20m×0.7m	예	7.5KW	1세트

드럼 스크린

이 장비는 입자 크기에 따라 재료를 분류하여 중간 및 미세 입자 선별 작업을 수행합니다. 안정적인 작동, 낮은 전력 소비, 손쉬운 유지 보수, 유연하고 간편한 공정 구성이 특징입니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 트롬멜 스크린은 입자 크기에 따라 벌크 자재를 분류하며, 중간 및 미세 입자 분류에 적합합니다. 안정적인 작동, 낮은 에너지 손실, 간편한 유지보수 및 광물 처리 라인의 유연한 배치 설계를 제공합니다.

핵심 장비 특징

1. 안정적인 작동 및 높은 신뢰성
드럼 내부에 자체 세척 장치가 내장된 혁신적인 내부 프레임 설계로 습식 재료 선별 시 스크린 메쉬 막힘 현상을 방지하여 생산량과 신뢰성을 향상시킵니다. 롤러는 일체형 관통축 지지 구조를 채택하여 부드럽고 저소음으로 작동합니다. 완전 밀폐형 또는 개방형 구조를 선택할 수 있으며, 완전 밀폐형은 분진 없는 생산을 실현합니다.
2. 높은 선별 효율 및 폭넓은 소재 적용성
3mm에서 100mm에 이르는 다양한 입자 크기로 높은 분리 효율을 제공합니다. 점착성, 고습도, 오염 물질 및 혼합 물질을 유연하게 처리할 수 있습니다. 낮은 회전 속도로 안정적인 작동이 가능하며 대규모 맞춤 제작이 용이합니다.
3. 간편한 작동 및 긴 수명
단순하면서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 간편한 설치 및 유지보수를 제공합니다. 다양한 공급 모드를 통해 대량 생산이 가능합니다. 중앙 스크린 메쉬는 환형 평강 프레임을 사용하여 내마모성이 뛰어나고 수명이 연장되었습니다.

장비 매개변수

모델	규격 (길이×직경)	스크린 조리개	출력 용량	애플리케이션	힘	수량
GL5018A	5m×1.8m	100mm	60톤/시간	조대 벌크 재료	7.5KW	1세트
GL6015B	6m×1.5m	3mm	30톤/시간	지깅 후 재료	7.5KW	2세트
GL6015C	6m×1.5m	5mm	40톤/시간	지깅 후 재료	7.5KW	2세트
GL5012D	5m×1.2m	5mm	30톤/시간	지깅 후 재료	5.5KW	1세트
GL4512E	4.5m×1.2m	30mm	50톤/시간	분쇄 후 재료	5.5KW	2세트
GL4512F	4.5m×1.2m	5mm	30톤/시간	금속 분쇄 후	5.5KW	1세트
GL2008G	2m×0.8m	3mm	3 T/H	스테인리스강 스크랩	2.2KW	1세트
GL1508H	1.5m×0.8m	8mm	1 T/H	사전 진동 테이블 공급	1.5KW	1세트

쌍축 파쇄기

이 장비는 폐기물 처리 과정에서 습식 재료의 조분쇄 및 미분쇄에 필수적인 장비입니다. 룬딩은 기존 제품의 문제점이었던 가스 배출, 재료 막힘, 작동 중 부품 손상 등을 해결하기 위해 재료와 기술에 대한 일련의 혁신적인 업그레이드를 진행했습니다. 쌍축 파쇄기는 상하부 절단기의 상호 전단, 파쇄 및 압출 작용을 통해 재료를 처리하며, 모든 종류의 고형 폐기물 파쇄에 사용됩니다. 저속 고토크 설계를 채택하여 강력한 전단력, 탁월한 파쇄 효과, 저소음 및 안정적인 작동 성능을 제공합니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 이 장비는 습식 재료의 조분쇄 및 미분쇄에 필수적인 장비입니다. 룬딩은 기존 장비의 문제점이었던 가스 발생, 막힘, 취약 부품 등을 해결하기 위해 소재 선정 및 기술을 혁신적으로 개선했습니다. 이 쌍축 파쇄기는 상하부 절단날 쌍에서 발생하는 전단, 파쇄, 압착력을 통해 고형 폐기물을 파쇄합니다. 저속 고토크 구조로 강력한 전단력, 탁월한 파쇄 성능, 저소음 및 안정적인 작동을 자랑합니다.

핵심 장비 특징

1. 혁신적인 3중 챔버 구조
캐비닛 내부에 상하부 절단기가 있는 혁신적인 3중 구조 설계는 분쇄 시스템의 생산량과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
2. 높은 효율성 및 뛰어난 소재 적응성
이 장비는 최대 20mm의 입자 크기로 분쇄할 수 있어 높은 분쇄 효율을 자랑합니다. 점착성, 고수분, 오염 물질 및 혼합 폐기물을 포함한 모든 특성의 재료를 처리할 수 있습니다.
3. 안정적인 작동 및 손쉬운 유지보수
이 기계는 간단한 공정 구성, 편리한 설치, 작동 및 유지 보수를 통해 원활하고 안정적으로 작동합니다. 일체형 3챔버 구조는 탁월한 내마모성과 긴 수명을 제공합니다.

장비 매개변수

전체 크기	작동 전압	주변 온도 범위	전원 구성	설계 처리량	기계 무게
2500×2500×1320 (mm)	380V/50Hz	-20℃ ~ +40℃	22kW 3상 비동기 모터	20-30톤/시간	1950kg

전자기 철분 제거기

이 자석 분리기는 슬래그 처리를 위해 특별히 설계되었으며, 강력한 자력을 발생시켜 폐기물에서 고철을 효율적으로 회수합니다. 비자성 물질에 섞인 자성 불순물을 제거하여 분쇄기, 연삭기 및 기타 이송 시스템 기계 장비의 손상을 방지하고, 크고 긴 철 조각으로 인한 컨베이어 벨트 파열 사고를 효과적으로 예방합니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 용광로 슬래그 처리용 맞춤형 자석 분리기는 강력한 자력을 발생시켜 폐기물에서 철과 강철을 재활용합니다. 비자성 원료 내의 자성 불순물을 제거하여 컨베이어 라인의 분쇄기와 연삭기를 보호하고, 부피가 큰 철 조각으로 인한 컨베이어 벨트의 긁힘이나 파손을 방지합니다. 슬래그 내의 미세한 철 입자와 철 화합물은 친환경 건축 자재에 검은 반점을 형성하여 제품 품질을 저하시키므로 철 제거는 필수적인 생산 단계입니다. 런딩 기계는 슬래그 처리 전용으로 특수 건식 자가 방전 전자기 철 제거기를 개발했습니다. 직류 전자석인 이 장치는 작동 코일을 통해 고강도 자기장을 생성하여 비자성 벌크 재료에서 철 조각을 분리합니다.

핵심 장비 특징

1. 장비 전체 구성
철분 제거기 본체와 자동 철분 배출 장치로 구성됩니다. 배출 장치는 프레임, 모터, 감속기, 구동 및 피구동 롤러, 스크레이퍼가 장착된 배출 벨트를 포함합니다.
2. 완전 밀폐형 자체 냉각 구조
내부 코일은 특수 전기 수지로 주조되어 완전 밀폐형 자체 냉각 구조를 가지며, 깊은 자기 침투력과 강력한 흡입력을 통해 강자성 파편을 비자성 물질로부터 분리합니다.
3. 안정적인 작동 원리
전원을 켜면 여자 시스템이 강력한 자기장을 생성합니다. 벌크 자재가 기계 아래를 지나갈 때, 강자성 입자가 흡착되어 하역 벨트를 통해 지속적으로 운반됩니다. 자재가 자기장 영역을 벗어나면, 철 조각들은 중력과 관성에 의해 수집통으로 떨어집니다.
4. 높은 처리량 및 막힘 방지 설계
재료 응집이나 막힘 현상이 없는 개방형 자석 시스템을 채택했습니다. 단일 장비로 시간당 120톤 이상의 원광석을 처리할 수 있으며, 여러 대를 병렬로 설치하면 생산 능력을 두 배 또는 세 배로 늘릴 수 있습니다.
5. 맞춤형 서비스 지원
런딩 기계는 고객 요구사항에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공하여 안정적이고 걱정 없는 운영을 보장합니다. 또한 다양한 광산 기계 시리즈를 생산하고 있습니다. 자세한 내용은 VIP 핫라인 18651017423으로 문의하시거나 공식 위챗 계정을 팔로우하세요.

응용 시나리오

장비명	핵심 응용 프로그램	구조 유형	핵심 이점
건식 자가 방전 전자기 철 제거기	용광로 슬래그 처리, 건축 자재 생산	완전 밀봉 수지 주조, 자체 냉각	강력한 자력 침투, 자동 철분 제거, 대용량 처리

해머 크러셔

이 설비는 주로 슬래그 처리에 사용되며, 0~200mm 크기의 원료를 분쇄합니다. 용광로 슬래그, 금속, 석재 등 다양한 고체 재료를 처리할 수 있으며, 배출 입자 크기를 필요에 따라 조절할 수 있습니다. 저희 룬딩 슬래그 연구소는 설비 구조를 개선하여 기존의 소음, 누수, 악취 등의 문제점을 해결했습니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 슬래그 처리를 위해 설계되었으며, 용광로 슬래그, 금속, 석재 등의 0~200mm 크기의 원료를 처리할 수 있습니다. 배출 크기는 필요에 따라 조절 가능합니다. 룬딩 슬래그 연구소에서 소음, 누수, 악취 문제를 최소화하도록 최적화되었습니다.

핵심 장비 특징

1. 견고하고 내마모성이 뛰어나며 설치가 간편합니다.
내부 작동 해머는 새로운 기술로 주조되어 내마모성과 내충격성이 뛰어납니다. 해머는 설치가 간편하며, 마모 시 기계 덮개를 열어 교체할 수 있어 유지보수 작업량을 크게 줄여줍니다.
2. 밀폐형 구조, 안전하고 친환경적
당사는 제조 공정 및 기술을 지속적으로 업그레이드하고 있습니다. 완전 밀폐형 설계로 한 번의 투입 주기만으로 분쇄 작업을 완료하여 대용량, 고효율, 강력한 구동력, 에너지 절약 및 저공해 성능을 제공합니다.
3. 자유롭게 조절 가능한 배출구 크기
고객은 생산 요구 사항에 따라 배출 입자 크기를 맞춤 설정할 수 있으며, 조립, 중간, 미립의 세 가지 출력 옵션을 모두 제공합니다. 최종 제품은 균일하고 깨끗한 입자 크기를 특징으로 하여 재료 분쇄 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
4. 일체형 주조, 견고하고 오래 지속됨
룬딩은 기존의 분할 접합 방식을 버리고 일체형 주조 기술을 채택했습니다. 가동 게이트는 일체형으로 제작되어 외관이 깔끔하고 내구성이 뛰어납니다. 또한, 가동식 장착 설계로 분해 및 조립이 간편해져 인건비를 절감할 수 있습니다.

장비 매개변수

모델	크기 사양	응용 시나리오	출력 용량	모터 출력
PS800	800mm×900mm	대량 자재	시간당 30톤	45kW
PS800	800mm×900mm	용광로 슬래그 분쇄	시간당 120톤	75kW
PS800	800mm×900mm	금속 분쇄	시간당 30톤	55kW
1000페소	1000mm×900mm	광미 슬래그 분쇄	시간당 60톤	90KW
1000페소	1000mm×900mm	철 블록 분쇄	시간당 30톤	90KW

역류식 습식 자석 분리기 (습식 철 제거기)

이 역류식 습식 자력 분리기(습식 철 제거기)는 슬래그 이송관의 양 끝단 사이에 설치되어 바로 아래에 자장을 생성합니다. 자성 물질과 비자성 물질이 혼합된 재료가 분리기에 투입되면, 분리기는 두 성분을 분리하여 자성 물질을 회수 및 농축한 후 배출구로 이송합니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 역류식 습식 자력 분리기(습식 철 제거기)는 용광로 슬래그 컨베이어의 양 끝 사이에 설치되어 컨베이어 벨트 아래에 자기장을 생성합니다. 자성 입자와 비자성 입자가 혼합된 물질이 분리를 위해 기계에 투입됩니다. 자성 물질은 회수, 농축되어 장비의 반대쪽으로 이송됩니다.

핵심 장비 특징

1. 혁신적인 디자인 및 대용량 처리 능력
밀폐형 개방형 자석 시스템을 채택하여 재료가 뭉치거나 기계를 막지 않습니다. 단일 장치의 원광석 처리 용량은 시간당 120톤을 초과하며, 여러 대를 병렬로 연결하여 총 생산량을 늘릴 수 있습니다.
2. 탁월한 분리 효과 및 높은 효율
광물질은 드럼 표면에서 달라붙지 않고 미끄러지고 이동하며 회전하여 완벽한 분리를 가능하게 합니다. 조광 농축물의 등급은 1~4배 향상될 수 있으며, 1차 정제 농축물의 등급은 60% 이상에 도달할 수 있습니다.
3. 간편한 조작 및 유연한 적용
생산 요구에 맞춰 하류형, 반역류형, 역류형 등 다양한 유형을 선택할 수 있습니다. 구조가 간단하고 작동이 간편하며 유지보수가 용이하여 다양한 재료에 다목적으로 사용할 수 있습니다.

장비 매개변수

장비명	모델	사양	밀봉 조건	처리 용량	힘	수량
역류식 습식 자석 분리기	CTN-0512	Φ500×1200mm	표준 구성, 주요 부품 밀봉	20톤/시간	2.2 KW	7세트

금속 파쇄기

이 장비는 슬래그 처리 공정에서 0~200mm 입자 크기의 폐금속 및 기타 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 폐금속을 비롯한 다양한 고형 재료를 분쇄할 수 있으며, 배출 입자 크기를 필요에 따라 조절할 수 있습니다. 룬딩 슬래그 연구소에서 구조를 개선하여 장비 작동 중 발생하는 소음, 누수, 악취 등의 기존 문제를 해결했습니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 이 장비는 슬래그 처리를 위해 설계되었으며, 폐금속과 같은 0~200mm 크기의 원료를 처리할 수 있습니다. 배출 크기는 필요에 따라 조절 가능합니다. 룬딩 슬래그 연구소에서 소음, 누수 및 악취 문제를 최소화하도록 최적화되었습니다.

핵심 장비 특징

1. 견고하고 내마모성이 뛰어나며 설치가 간편합니다.
내부 작동 해머는 새로운 기술로 주조되어 내마모성과 내충격성이 뛰어납니다. 해머는 설치가 간편하며, 마모 시 기계 덮개를 열어 교체할 수 있어 유지보수 작업량을 크게 줄여줍니다.
2. 밀폐형 구조, 안전하고 친환경적
당사는 제조 공정 및 기술을 지속적으로 업그레이드하고 있습니다. 완전 밀폐형 설계로 한 번의 투입 주기만으로 분쇄 작업을 완료하여 대용량, 고효율, 강력한 구동력, 에너지 절약 및 저공해 성능을 제공합니다.
3. 자유롭게 조절 가능한 배출구 크기
고객은 생산 요구 사항에 따라 배출 입자 크기를 맞춤 설정할 수 있으며, 조립, 중간, 미립의 세 가지 출력 옵션을 모두 제공합니다. 최종 제품은 균일하고 깨끗한 입자 크기를 특징으로 하여 재료 분쇄 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
4. 일체형 주조, 견고하고 오래 지속됨
룬딩은 기존의 분할 접합 방식을 버리고 일체형 주조 기술을 채택했습니다. 가동 게이트는 일체형으로 제작되어 외관이 깔끔하고 내구성이 뛰어납니다. 또한, 가동식 장착 설계로 분해 및 조립이 간편해져 인건비를 절감할 수 있습니다.

장비 매개변수

차원	작동 전압	주변 온도	장비 전력	처리 용량	기계 무게	소음 수준
2820×1970×1500 (mm)	380V/50Hz	-20℃ ~ +40℃	90KW	50-80톤/시간	6500kg	65-70dB

지그 머신

이 장비는 미세한 금속 함유 물질에서 금속을 회수합니다. 가벼운 입자는 분쇄 후 물과 함께 흘러가고, 무거운 금속은 침전 구획에 가라앉아 강철, 알루미늄, 구리 등 대부분의 비철금속을 분리합니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 지그 장비는 미세 금속 함유 물질에서 금속을 회수하는 데 특화되어 있습니다. 가벼운 금속 입자는 분쇄 및 세척 과정에서 물과 함께 배출되고, 무거운 금속 물질은 침전조로 가라앉아 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 비철금속을 효과적으로 분리합니다.

핵심 장비 특징

1. 완전 침전 및 높은 회수율
캠축 구동 방식은 균일한 상승 수류와 빠른 하강 수류를 제공하여 광물층을 이완시키고 흡입력을 감소시켜 미세 입자에 대한 탁월한 분리 성능을 달성하고 분리율 및 금속 회수율을 크게 향상시킵니다.
2. 유연한 조정 및 낮은 고장률
두 지그 챔버 사이의 120mm 스크린 플레이트 높이 차이는 베드 두께와 스트로크 빈도를 유연하게 조절할 수 있도록 해줍니다. 이중 챔버 이중 다이어프램 트랜스미션은 균일한 베드 이완을 보장하고 트랜스미션 고장 위험을 획기적으로 줄여줍니다.
3. 컴팩트한 디자인 및 긴 수명
기존 지그와 비교하여 물 소비량을 30~40% 절감하고 설치 공간을 1/3로 줄여주며, 스트로크 조절이 가능합니다. 캠 스트로크를 25mm에서 30mm로 업그레이드하여 단일 캠의 수명을 크게 연장했습니다.

장비 매개변수

모델	규격 (길이×너비×높이)	재료 부피	상수도	힘	모터 방향	수량
TT-210	1400mm×1400mm×2300mm	0.3m³	30 m³/H	5.5KW	분쇄기 배출구: 좌측 5개 + 우측 5개	10세트
TT-210	1400mm×1400mm×2300mm	0.3m³	30 m³/H	5.5KW	꼬리 슬래그: 오른쪽 2개	2세트
TT-210	1400mm×1400mm×2300mm	0.3m³	30 m³/H	5.5KW	고운 모래: 왼쪽 2개 + 오른쪽 2개	4세트

편심 와전류 분리기(알루미늄 이젝터)

이 장비는 편심 고속 자석 로터를 장착한 비철금속 재활용 장비로, 미세 구리 및 알루미늄 회수에 적합합니다. 알루미늄 함유 물질을 비금속 물질로부터 효율적으로 분리하여 인건비를 절감하고 폐알루미늄 회수율을 높일 수 있습니다. 모든 종류의 알루미늄 함유 금속에 대해 탁월한 선별 성능을 제공하며, 대형 알루미늄 캔부터 분쇄된 회로 기판 스크랩까지 다양한 입자 크기의 재료를 처리할 수 있습니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 편심 와전류 분리기는 미세한 구리와 알루미늄 회수를 위해 설계된 편심 고속 자기 로터가 장착된 비철금속 재활용 장비입니다. 이 장비는 알루미늄 재료를 비금속 물질로부터 효과적으로 분리하여 노동 투입량을 줄이고 폐알루미늄 회수 효율을 높입니다. 알루미늄 함유 금속 전반에 걸쳐 우수한 성능을 발휘하며, 알루미늄 캔부터 파쇄된 회로 기판 조각까지 다양한 크기의 재료를 처리할 수 있습니다.

핵심 장비 특징

1. 간편한 작동 및 자동 분리
이 장비는 금속과 비금속을 자동으로 분리하며, 안정적인 단일 전원 설계로 전체 시스템이 소형화되고 안정적입니다.
2. 분리 가능한 금속 입자의 광범위한 종류
이 장비는 표준 작업 조건에서 3mm에서 100mm 범위의 입자를 처리할 수 있습니다.
3. 간편한 설치 및 맞춤형 디자인
고객의 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 신규 및 기존 생산 라인 모두와 원활하게 연동될 수 있습니다.
4. 더 강한 와전류 힘
독자적인 자기력 기술을 채택하여 기존의 유사 기계보다 훨씬 뛰어난 분류 성능을 제공합니다.

장비 매개변수

장비명	모델	사양	밀봉 조건	처리 용량	힘
편심 와전류 분리기	ECS-180P	유효 벨트 폭: 1500mm	표준 구성, 주요 부품 밀봉	30톤/시간	5.5+2.2 KW
진동식 공급기	ZD-145	호퍼 내부 폭: 1450mm	없음	30톤/시간	0.75×2 KW

진동 스크린

이 장비는 파쇄 후 고습도 용광로 슬래그 골재 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 룬딩 슬래그 장비 연구소는 프레임 피로 손상 및 불안정한 수분 제어 문제를 해결하기 위해 재료 및 제조 기술을 완전히 업그레이드했습니다. 진동 모터 구동 방식을 사용하여 재료를 위로 던지고, 일치하는 스크린 메쉬 위로 직선 전진 운동을 통해 분류를 완료합니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 진동 스크린은 파쇄 후 엄격한 수분 함량 요구 사항이 있는 슬래그 골재 생산 라인에 사용됩니다. 룬딩의 전문 슬래그 장비 연구소는 장기간 진동으로 인한 구조적 내부 손상 및 제어되지 않는 수분 문제를 해결하기 위해 재료와 제조 기술을 종합적으로 최적화했습니다. 진동 모터 여자 원리를 채택하여 스크린 표면의 재료를 들어 올려 직선으로 밀어내고, 적합한 스크린 메쉬와 협력하여 정밀한 재료 분류를 실현합니다.

핵심 장비 특징

1. 간단한 구조 및 쉬운 작동
컴팩트한 디자인에 밀폐성이 뛰어나고 소음이 적으며 유지보수가 간편합니다. 가벼운 조립으로 한 사람이 작업할 수 있습니다.
2. 안정적인 작동 및 높은 효율성
타원형 진동 트랙은 부드러운 작동과 낮은 전력 소비를 제공하며, 경쟁사 제품보다 넓은 선별 영역과 높은 처리 용량을 자랑합니다.
3. 혁신적인 디자인 및 유연한 조절 기능
독창적인 스크린 프레임 설계로 3~5분 만에 메쉬 전체를 교체할 수 있습니다. 나일론, 특수 폴리머 및 PP 메쉬와 호환되어 입자 선별, 등급 분류, 불순물 제거 및 여과에 사용할 수 있습니다.
4. 대용량 처리 능력
투입구에 측면 고무 선별판을 추가하여 처리량을 늘리고 내부 공간을 최대한 활용하여 재료 손실을 방지합니다.

장비 매개변수

모델	규격 (길이×너비)	밀폐 구조	출력 용량	힘	수량
ZS6024	6m×2.4m	예	50톤/시간	3.7KW×4	3세트

모래물 분리기

이 모래-물 분리 장비는 주로 용광로 슬래그 분쇄 후 모래와 물을 효율적으로 분리하는 데 사용됩니다. 설치 공간이 작고 연속 운전이 가능하며, 필요에 따라 재료의 수분 함량을 조절할 수 있는 것이 특징입니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 모래-물 분리 장치는 용광로 슬래그 분쇄 후 모래와 함수 물질을 분리하도록 특별히 설계되었습니다. 공간을 적게 차지하고 연속적으로 가동되며, 최종 생산물의 수분 함량은 생산 요구에 따라 조절할 수 있습니다.

핵심 장비 특징

1. 대용량 처리 능력 및 낮은 운영 비용
단일 장비로 시간당 최대 200톤의 모래 세척이 가능하여 대부분의 고객 요구를 충분히 충족합니다. 또한 제조 비용과 전력 소비량이 낮아 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
2. 통합 기능 및 높은 세척력
이 기계는 세척, 탈수 및 선별의 세 가지 기능을 통합합니다. 작동 중 임펠러가 모래와 자갈을 회전시켜 서로 마찰하게 함으로써 표면의 불순물을 제거하고, 모래 알갱이를 둘러싼 물막을 파괴하며, 강력한 수류로 철저한 세척을 완료합니다.
3. 간단한 구조 및 낮은 고장률
이 모래 세척기는 간단한 구조를 자랑합니다. 임펠러 베어링 어셈블리는 물과 습기로부터 격리되어 있습니다. 혁신적인 밀봉 구조와 완전 밀폐형 오일 배스 구동 장치는 물에 잠기거나 모래 및 오염 물질로 인한 베어링 손상을 크게 방지합니다.

장비 매개변수

모델	사양	밀폐형 디자인	출력 용량	모터 출력	수량
SS180	지름: 1.8m, 폭: 0.3m (최대 작업 폭: 1.3m)	예	5 T/H	1.5KW	1세트

정밀 모래 침전기

이 장비는 침전 입자 크기가 서로 다른 10개의 층을 통해 다양한 크기의 모래 입자를 천천히 분리합니다. 크고 밀도가 낮은 물질은 최상층에 남고, 가장 미세한 모래 알갱이(최소 5μm, 밀가루와 같은 크기)는 바닥으로 가라앉습니다. 폐수 속 부유 고형물은 중력에 의해 침전되어 물과 분리되고 수질이 개선됩니다. 탁월한 분리 효과와 간편한 작동으로 필수적인 폐수 처리 장비입니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 이 정밀 모래 침전 장치는 10층 저속 침전 설계를 채택하여 다양한 크기의 모래 알갱이를 정확하게 분류합니다. 각 층은 서로 다른 입자 크기를 포집합니다. 크고 밀도가 낮은 물질은 최상층에 뜨고, 5미크론까지의 초미세 모래 입자는 바닥으로 침전됩니다. 부유 침전성 고형물은 중력에 의해 가라앉아 폐수와 분리되며, 깨끗한 물이 배출됩니다. 이 장치는 간편한 조작과 함께 탁월한 분리 성능을 제공하여 오염 폐수 처리의 핵심 장비로 활용됩니다.

핵심 장비 특징

슬래그 모래 분리 프로젝트에 필수적인 장비입니다. 룬딩은 잦은 막힘 현상을 없애고 연속 운전 중 내부 물질 흐름을 안정화하기 위해 소재 및 기술 혁신을 완료했습니다.

장비 매개변수

전체 크기	밀폐 구조	유효 용량	기계 무게	처리 용량
12740×5240×3110 (mm)	예	3m³	14200kg	5-15 T/H

멤브레인 필터 프레스

필터 프레스는 필터 플레이트와 필터 천 사이에 탄성 멤브레인이 장착된 장치입니다. 투입이 완료되면 고압 유체 또는 기체 매체를 멤브레인 플레이트에 주입할 수 있습니다. 그러면 멤브레인 전체가 팽창하여 필터 케이크를 압착하고 추가적인 탈수를 실현하는데, 이를 압착 여과라고 합니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 멤브레인 필터 프레스는 필터 플레이트와 필터 천 사이에 탄성 멤브레인이 끼워진 형태의 필터 프레스입니다. 투입이 완료되면 고압의 유체 또는 가스가 멤브레인 플레이트에 주입되어 멤브레인이 팽창하면서 필터 케이크를 압축하여 고급 탈수를 진행하는데, 이 공정을 압착 여과라고 합니다.

장비 개요

핵심 장비 특징

1. 높은 압착 압력, 내식성, 손쉬운 유지보수 및 안전한 작동
멤브레인 필터 프레스는 높은 압착 압력, 탁월한 내식성, 편리한 유지 보수 및 신뢰할 수 있는 안전 성능을 제공합니다.
2. 견고한 강화 폴리프로필렌 필터 플레이트
필터 플레이트는 강화 폴리프로필렌으로 성형됩니다. 멤브레인은 폴리프로필렌 플레이트에 단단히 내장되어 안정적인 구조, 낙하 방지 성능 및 긴 수명을 제공합니다.
3. 전체 공정 주기의 완전 자동 제어
이 시스템은 필터 플레이트 클램핑, 여과, 압착, 역송풍, 세척, 플레이트 분리 및 케이크 배출을 포함한 모든 작업 절차의 자동 제어를 지원합니다.

장비 매개변수

장비명	사양	힘	수량
멤브레인 필터 프레스	필터 면적: 500㎡	12.2KW	6세트

PLC 자동화 장비

런딩(runding)이 자체 개발한 지능형 게이트웨이(범용 액세스 모듈)를 탑재하여 고객은 장비를 클라우드 또는 다른 장치에 쉽게 연결하고 장비 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 런딩 지능형 게이트웨이는 Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP를 비롯한 대부분의 주요 프로토콜 및 표준(Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta 등 브랜드의 통신 프로토콜 포함)을 지원합니다. 또한 기타 산업 표준 및 사용자 정의 프로토콜도 지원하여 서로 다른 통신 프로토콜을 사용하는 장치 간의 상호 통신을 가능하게 합니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 런딩이 자체 개발한 지능형 게이트웨이(범용 액세스 모듈)를 통해 고객은 모든 장비를 클라우드 플랫폼이나 다른 기계 장치에 손쉽게 연결하고 장비의 실시간 작동 상태를 원격으로 확인할 수 있습니다. 이 게이트웨이는 Modbus, EtherNet, DNP3.0, SNMP, HTTP를 포함한 대부분의 주요 산업 프로토콜과 호환되며 Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta PLC의 통신 표준을 충족합니다. 또한 사용자 정의 사설 프로토콜을 지원하여 서로 다른 통신 프로토콜을 사용하는 장치 간의 상호 연결을 구현합니다.

핵심 장비 특징

1. 실시간 장비 상태 모니터링
런딩 지능형 게이트웨이는 최신 장비 상태 데이터를 저장하고 IACloud에 업로드하여 사용자가 읽거나 파라미터를 구성할 수 있도록 합니다. 장비는 네트워크 연결이 끊어진 경우에도 고객 애플리케이션 시스템에 논리적으로 온라인 상태를 유지합니다. 사용자는 오프라인에서 과거 작동 상태를 확인하고 장비 파라미터를 사전 설정할 수 있으며, 네트워크 연결이 다시 설정되면 이러한 설정이 자동으로 실행됩니다.
2. 원격 장비 제어 및 작동
런딩 인텔리전트 게이트웨이의 원격 통신 기능은 PLC 데이터를 수집하여 모니터링 단말기(PC, iPad 등)로 전송합니다. 모니터링 단말기에 설치된 클라이언트 도구는 런딩 인텔리전트 게이트웨이와 연결되는 전용 보안 채널을 구축합니다. 사용자는 수집된 데이터를 기반으로 자체 정의한 비즈니스 규칙에 따라 장비 데이터를 신속하게 필터링 및 변환하고, 현지화된 작업을 실행할 수 있습니다.

장비 매개변수

장비명	지원되는 프로토콜	적용 가능한 PLC 브랜드	핵심 기능
PLC 자동화 지능형 게이트웨이	Modbus / EtherNet / DNP3.0 / SNMP / HTTP	지멘스, 오므론, 미쓰비시, 델타	원격 모니터링, 데이터 수집, 클라우드 연결

스크레이퍼 컨베이어

이 장비는 전자, 기계, 식품, 인쇄, 담배, 플라스틱 등 다양한 산업 분야에서 조립, 검사, 포장 및 자재 이송에 널리 사용됩니다. 또한 용광로 슬래그 처리 생산 라인에서 이상적인 고효율 연속 이송 장비로도 활용됩니다.

장비 개요

위의 일반적인 소개와 동일하게, 스크레이퍼 컨베이어는 다양한 산업 분야에서 조립, 시험, 포장 및 물류를 위한 범용 운송 장비이며, 용광로 슬래그 처리 시스템을 위한 완벽한 연속 이송 솔루션이기도 합니다.

작동 원리

폐쇄형 이송 체인은 헤드 구동축과 테일 수동축에 의해 구동되며, 중간에는 가이드 레일과 압력판이 설치되어 있습니다. 동력이 헤드축을 구동하여 체인에 장착된 스크레이퍼를 앞으로 당기고, 스크레이퍼는 베이스 플레이트 위의 자재를 배출구 쪽으로 밀어 연속 이송을 완료합니다.

장비 매개변수

제품 사양	작동 전압	주변 온도 범위	전원 구성
폭 500mm × 길이 13.75m	380V/50Hz	-20℃ ~ +40℃	YE2-135M-4 7.5KW, 1440r/min B5 모터 + BWD4-35-7.5KW 사이클로이드 핀휠 감속기

재활용 제품의 활용

회수된 금속

회수된 금속은 다음과 같습니다.
고철, 철, 알루미늄, 구리, 스테인리스강, 기타 비철금속.
이렇게 회수된 금속은 금속 재활용 및 제련 회사에 직접 판매할 수 있어 효율적인 자원 회수를 가능하게 하고 순환 경제를 촉진합니다.

재활용 골재

가공 과정을 거친 재활용 골재는 다음과 같은 제품 생산에 널리 사용될 수 있습니다.
투수성 벽돌, 포장용 벽돌, 콘크리트 제품, 도로 기층재, 시멘트 안정화 기층재, 도시 기반 시설 프로젝트, 조경 공학, 친환경 건축 자재.
고품질 재활용 골재는 천연 골재를 대체할 수 있는 환경적으로 지속 가능한 대안을 제공하여 천연 자원을 보존하는 동시에 친환경 건설 및 인프라 개발을 지원합니다.