룬딩의 AAC 블록 제조 기계의 원자재 가공부는 고객 요구사항에 따라 다양한 종류의 원자재를 처리하고 저장할 수 있도록 맞춤 제작이 가능합니다. 이를 통해 생산 초기 단계부터 엄격한 품질 관리가 가능하며, 고품질 AAC 제품 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

런딩의 AAC 주입 및 경화 기계는 저장된 모든 원료를 정밀하게 계량한 후 고속으로 혼합하여 금형에 주입하고 예비 경화 공정을 거칩니다. 전체 공정은 지능형 완전 자동화로 작동하여 제품의 강도와 안정성을 보장하고 고품질 AAC 생산을 보장합니다.

AAC 절단 섹션에서는 사전 경화된 블록을 탈형한 후 고객이 지정한 치수에 따라 정밀하게 절단하며, 절단 공차는 ±1mm 이내로 제어됩니다. RUNDING 장비는 전체 공정에 걸쳐 완전 자동화 제어 시스템을 적용하여 높은 정밀도를 보장하는 동시에 작업 효율성을 최적화하고 전반적인 생산 성능을 향상시킵니다.

런딩 AAC 오토클레이빙 설비는 고온 고압 증기를 이용하여 절단된 블록을 경화시켜 수열 반응을 촉진함으로써 최종 제품의 강도와 안정성을 크게 향상시킵니다. 이 설비는 에너지 효율적인 오토클레이빙 시스템을 갖추고 있어 균일한 경화와 안정적인 생산을 보장하는 동시에 에너지 소비를 최적화하고 전반적인 효율을 개선합니다. 이는 AAC 제품의 우수한 품질을 보장합니다.

런딩 AAC 포장 설비는 시장 수요에 따라 다양한 크기와 규격의 제품을 효율적으로 포장합니다. 런딩 설비는 팔레트 포장과 비팔레트 포장을 모두 지원하여 다양한 시장 요구에 부응합니다. 다재다능함, 높은 자동화 수준, 그리고 맞춤 제작 기능을 갖춘 이 시스템은 유연하고 효율적인 포장을 보장하며, 고객에게 맞춤형 고품질 생산 솔루션을 제공합니다.

런딩(Runding) AAC 패널 보강 메쉬 가공 솔루션은 패널 생산에 필수적인 부분입니다. 이 단계에서 4~8mm 철근은 메쉬 형태로 가공되고, 방청 처리 후 정밀하게 금형에 배치되어 패널의 강도를 향상시킵니다. 런딩 장비는 전체 공정을 완전 자동화하여 인력 투입을 줄이고 작업 안정성을 높여 높은 생산 효율과 우수한 제품 품질을 보장합니다.