제품 성능: AAC 생산 라인의 핵심 구조 지지대

측면 플레이트는 AAC 생산 라인에서 성형, 절단 및 오토클레이빙 단계 전반에 걸쳐 운반체 및 위치 지정 플랫폼 역할을 수행하며 매우 중요한 역할을 합니다. 생산 과정에서 측면 플레이트는 주조 후 성형체를 지지하고 운반하며, 절단 시 정확한 정렬을 보장하고, 증기 경화 중 발생하는 열적 및 기계적 스트레스를 견뎌냅니다. 측면 플레이트의 구조적 안정성과 치수 정확도는 높은 제품 품질 인증률과 모든 공정 단계의 원활한 진행을 달성하는 데 필수적입니다.

작동 원리

생산 과정에서 측면 플레이트는 다음과 같이 작동합니다.

● 금형과 조립되어 주입 시 슬러리를 담는 용기의 한쪽 면을 형성합니다.

● 탈형 후, 성형체는 측판에 남아 절단부로 이송되어 고정밀 절단을 위한 안정적인 받침대 역할을 합니다.

● 미성형체는 증기 경화를 위해 오토클레이브에 들어갈 때 측면 플레이트에 고정된 상태로 유지됩니다. 경화 후에도 분리 및 하역이 완료될 때까지 측면 플레이트가 완제품을 계속 지지합니다.

● 그런 다음 재사용을 위해 다시 순환되어 생산 라인 내에서 지속적인 가동을 유지합니다.

장점 및 특징

"7"자 모양 구조와 부유식 연결부

● 측면판은 '7'자 모양으로 설계되었으며, 본체 프레임에 플로팅 연결 방식을 사용합니다. 이러한 설계는 고온 경화 중 발생하는 변형을 자체적으로 복원하여 장기간 구조적 정확성을 유지할 수 있도록 합니다.

더욱 넓은 받침대로 뛰어난 안정성 제공

● 런딩 측판의 바닥 폭은 업계 동종 제품보다 넓어 절단 및 오토클레이브 멸균 과정에서 향상된 균형과 지지력을 제공하여 제품 변형이나 위치 이동을 방지합니다.

강화 일체형 프레임 구조

● 측판의 주 프레임은 강화되고 일체형으로 가공되어 고하중이나 고온에서도 변형이 최소화됩니다. 이는 절삭 정밀도를 향상시키고 완제품 합격률을 높이는 데 기여합니다.

통합 위치 결정 모듈

● 각 측면 플레이트에는 위치 지정 모듈이 장착되어 있어 금형 조립 및 절단 중 정밀한 정렬이 가능하므로 치수 오차를 줄이고 제품 일관성을 보장합니다.

런딩의 사이드 플레이트는 금형의 무결성, 절단 품질 및 경화 신뢰성을 향상시키는 정밀 엔지니어링 캐리어로, 고효율 AAC 생산 라인에 필수적인 부품입니다.