제품 성능: AAC 생산 라인에서 핵심적인 역할

자동 알루미늄 페이스트 계량 및 혼합기는 AAC(고압경화경량콘크리트) 생산 라인의 원료 준비 단계에서 필수적인 구성 요소입니다.

이 장비의 주요 기능은 알루미늄 페이스트 슬러리를 정확하게 측정하고 교반하여 혼합 공정에 첨가함으로써 AAC 블록 및 패널의 다공성 구조를 형성하는 가스 생성 화학 반응을 시작하는 것입니다.

이 시스템은 알루미늄 계량 공정의 정확성, 일관성 및 안전성을 보장합니다. 이는 최적의 블록 밀도, 강도 및 부피 안정성을 달성하는 데 매우 중요한 요소입니다.

작동 원리

해당 장비는 여러 개의 통합 장치로 구성되어 있습니다.

●알루미늄 페이스트 저장 및 배출 장치:알루미늄 페이스트를 일시적으로 저장하고 제어된 방출을 통해 계량 장치로 공급합니다.

●알루미늄 페이스트 계량 장치:배치 레시피에 따라 필요한 정확한 양을 측정하기 위해 무게 또는 유량 센서를 사용합니다.

●수도 계량 장치:알루미늄 페이스트를 녹이고 희석하기 위해 필요한 양의 물을 정확하게 공급합니다.

●교반 장치:투입 전 알루미늄 페이스트를 물과 균일하게 혼합하십시오.

●제어 장치(PLC 시스템):타이밍, 교반 시간, 투입 정밀도 및 안전 장치를 포함한 전체 공정을 완벽하게 자동화합니다.

측정 및 혼합이 완료되면, 알루미늄 페이스트 슬러리는 슬러리 준비 과정에서 자동으로 정확하게 혼합 탱크에 주입됩니다.

장점 및 주요 특징

AAC 가스 형성에 필수적

● 정확하고 안정적인 알루미늄 투입을 보장하여 팽창 반응, 제품 다공성 및 최종 블록 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

고정밀 투약

● 중량 센서 또는 유량계를 활용하여 최소 허용 오차 범위 내에서 정확한 투입량을 확보함으로써 제품 일관성을 향상시킵니다.

자동 교반 및 공급

● 이 시스템은 침전을 방지하고 물 속 알루미늄이 고르게 분포되도록 자동 교반 기능을 갖추고 있습니다.

완전 자동화 작동

● 통합 PLC 제어 시스템을 통해 레시피 기반 자동 투입이 가능하여 인적 오류와 노동력을 크게 줄여줍니다.

안전하고 밀폐된 구조

● 밀폐형 구조로 작업자의 노출과 환경 오염을 최소화하여 알루미늄 페이스트를 안전하게 취급할 수 있습니다.

유연한 통합

● 다양한 AAC 배치 제어 시스템에 쉽게 통합되고 다양한 생산 용량에 맞게 조정할 수 있습니다.

효율적인 유지보수 및 청소

● 손쉬운 유지보수 지점과 자가 세척 기능을 갖추어 가동 중지 시간을 줄이고 장비 수명을 연장하도록 설계되었습니다.

런딩(RUNDING)의 자동 알루미늄 페이스트 계량 및 혼합기는 AAC 생산 라인의 핵심 자동화 장치로, 혼합물에 알루미늄 페이스트를 안전하고 정확하며 효율적으로 첨가하는 데 중요한 역할을 합니다. 첨단 제어 로직, 높은 측정 정확도, 그리고 안정적인 성능은 안정적인 화학 반응, 균일한 기공 구조, 그리고 일관된 AAC 품질에 크게 기여하여 현대적인 AAC 제조 공정에 없어서는 안 될 필수 장비입니다.