제품 성능: AAC 생산 라인에서 핵심적인 역할

방부액 혼합 탱크는 AAC 패널 생산에 사용되는 철근 메쉬의 부식 방지 처리 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 메쉬를 슬러리가 채워진 몰드에 넣기 전에, 습하거나 알칼리성 환경에서 내구성과 내식성을 향상시키기 위해 방부액에 담그는 과정을 거쳐야 합니다.

이 장비는 부식 방지액이 항상 균일하게 혼합되어 효과를 유지하도록 보장함으로써 AAC 패널의 장기적인 구조적 안정성과 수명에 직접적으로 기여합니다.

작동 원리

● 탱크 내부에는 탱크 전체를 가로질러 회전하고 수평으로 움직이는 중앙 교반기가 있습니다.

● 이러한 이중 동작은 부식 방지액이 고르게 지속적으로 교반되도록 하여 활성 성분의 침전이나 농도 변화를 방지합니다.

● 균일하게 혼합된 용액은 이제 보강 메쉬를 담그는 데 사용할 수 있으며, 이를 통해 완벽하고 균일한 코팅이 보장됩니다.

장점 및 주요 특징

균일 혼합 기술

● 독자적인 중앙 교반 및 수평 이동 설계는 부식 방지제의 균일한 분포를 보장하여 강철 메쉬의 코팅 효과를 향상시킵니다.

내식성을 향상시킵니다

● 강철 메쉬 표면에 부식 방지 용액이 완벽하게 도포되도록 하여 가혹한 환경에서 AAC 제품의 수명을 연장합니다.

안정적이고 신뢰할 수 있는 구조

● 탱크는 내식성 재질로 제작되어 장기간 화학 물질에 노출되더라도 긴 수명을 보장합니다.

자재 낭비 감소

● 지속적인 교반은 용액의 층화 및 농도 불균일로 인한 낭비를 방지하여 화학 물질 사용을 최적화합니다.

자동화 통합을 지원합니다.

● 메쉬 이송 및 침지 시스템과 통합하여 반자동 또는 완전자동 공정을 지원함으로써 노동 투입을 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

런딩 방부액 혼합 탱크는 AAC 보강재 준비에 필수적인 지원 시스템입니다. 방부 처리 공정의 품질과 일관성을 보장함으로써 AAC 패널의 구조적 내구성을 보호하고 생산 라인의 전반적인 자동화 및 신뢰성 향상에 기여합니다.