제품 성능: AAC 생산에서 안정적인 탈형을 위해 매우 중요함

금형 윤활기는 AAC 생산 라인의 필수 구성 요소로서, 탈형 공정의 품질과 효율성을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이 기계는 금형의 바닥판과 측판을 포함한 내부 표면에 탈형유를 자동으로 균일하게 도포하여, 예비 경화 후 미경화성 옥수수 반죽이 달라붙거나 모서리가 깨지거나 금형 표면이 손상되지 않고 매끄럽게 분리될 수 있도록 합니다.

이 단계는 제품의 무결성을 유지하고, 절삭 폐기물을 줄이며, 금형의 수명을 연장하는 데 필수적이며, 따라서 안정적이고 지속적이며 고품질의 생산을 지원합니다.

작동 원리

금형 윤활기는 다음과 같이 작동합니다.

●금형 위치 지정:세척 후, 빈 금형은 윤활 스테이션으로 이송됩니다.

●자동 분무:노즐은 금형의 측면판과 바닥판을 포함한 모든 접촉면에 미세하고 균일한 탈형유 안개를 분사합니다.

●제어된 응용 프로그램:분무 공정은 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)를 통해 정밀하게 제어되어 과잉이나 낭비 없이 최적의 도포 범위를 보장합니다.

●완료 및 이전:오일 주입이 완료되면 금형은 다음 생산 주기를 위해 주조 구역으로 옮겨집니다.

이 기계는 다양한 금형 크기와 생산 속도에 적응하도록 설계되어 자동화된 AAC 라인에 원활하게 통합될 수 있도록 합니다.

장점 및 특징

균일하고 제어된 윤활

● 오일이 고르게 분포되도록 하여 탈형 품질을 향상시키고, 케이크가 달라붙거나 가장자리가 손상되는 것을 방지합니다.

높은 적응성

● 다양한 금형 크기, 모양 및 생산 속도에 맞춰 조정할 수 있도록 유연한 기계 구조와 지능형 제어 시스템으로 설계되었습니다.

곰팡이 수명 향상

● 원활한 탈형을 보장하여 마모를 줄이고 금형의 수명을 연장하며 가동 중지 시간을 최소화합니다.

환경적 고려사항

● 미세 분무 시스템은 오일 사용량을 최소화하고 과다 분무를 줄여 더욱 친환경적인 공정을 가능하게 합니다.

사용자 친화적인 디자인

● 자동화된 사이클로 작동이 간편하고 유지보수가 최소화되어 기존 AAC 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.

고효율

● 자동화된 운영은 생산 속도와 일관성을 향상시켜 중단 없는 대량 생산을 지원합니다.

적합한 AAC 회선 용량

당사의 볼밀 시리즈는 다음과 같은 다양한 AAC 생산 규모에 적용할 수 있습니다.

● 연간 50,000m³ 용량의 보급형 라인

● 표준 구성은 연간 10만~20만 m³ 범위입니다.

● 연간 생산량 30만 m³ 이상 규모의 대규모 자동화 생산 라인

고객사의 공장 배치 및 생산 목표에 따라 단일 챔버, 이중 챔버, 건식 분쇄 또는 습식 분쇄 등 맞춤형 구성이 가능합니다.

왜 저희를 선택해야 할까요?

●15년 이상의 업계 경력:AAC 장비 제조 분야의 심도 있는 전문성은 공정 정렬과 안정적인 운영을 보장합니다.

●완벽한 턴키 솔루션:장비 선정 및 배치 설계부터 설치, 시운전 및 직원 교육에 이르기까지 모든 서비스를 제공합니다.

●핵심 구성 요소는 자체 개발되었습니다.연삭 매체 및 라이너와 같은 주요 부품은 자체 설계하여 신뢰성과 손쉬운 유지보수를 보장합니다.

●글로벌 고객 기반:동남아시아, 중동, 아프리카 및 기타 지역으로 성공적으로 수출된 장비는 국제 고객들의 신뢰를 받고 있습니다.

●신속한 기술 지원:전담 사후 관리팀과 원격 서비스 플랫폼을 통해 생산 중단을 방지합니다.

런딩의 금형 윤활기는 정밀성, 적응성 및 작동 효율성을 결합하여 최신 AAC 생산 라인에서 일관된 제품 품질을 보장하고 금형 성능을 극대화하는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.