제품 성능: AAC 생산에서 오토클레이브 후처리용 핵심 장비

언로드 호이스터는 AAC(고압경화경화콘크리트) 생산 라인에서 매우 중요한 보조 장비로, 특히 고압경화 후 공정에 사용됩니다. 주요 기능은 경화된 AAC 블록 또는 패널과 함께 측면 플레이트를 고압경화 트롤리에서 분리 스테이션으로 들어 올려 이송하는 것으로, 이를 통해 후속 분리 및 포장 공정을 시작할 수 있습니다. 이 장비는 효율적이고 안정적이며 정밀한 언로드를 보장하여 현대 자동화 AAC 공장에서 생산 효율을 유지하고 수작업을 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.

작동 원리

오토클레이브 공정이 완료되면, 측면 플레이트와 완성된 AAC 제품을 실은 오토클레이브 트롤리가 언로드 호이스터 아래에 위치하게 됩니다. 호이스터의 양방향 유압식 리프팅 시스템이 작동하여 하중을 수직으로 들어 올립니다. 리프팅 메커니즘은 정밀 랙앤피니언 시스템과 동기화 샤프트를 사용하여 기계적으로 동기화되므로, 기울어짐이나 응력 불균형 없이 전체 하중을 부드럽고 고르게 들어 올릴 수 있습니다. 들어 올려진 측면 플레이트와 제품은 추가 공정을 위해 분리 스테이션으로 안전하게 이송됩니다.

장점 및 특징

정밀하고 동기화된 리프팅

● 랙앤피니언과 샤프트 링크 시스템을 통해 동기화된 이중 유압 실린더를 사용하여 정확하고 수평적인 수직 이동을 보장함으로써 변형이나 정렬 불량의 위험을 줄입니다.

높은 구조적 안정성

● 이 호이스트는 구동 휠에 유니버설 조인트 커플링이 있는 중앙 구동식 감속기를 특징으로 하여 고하중 작업 중에도 원활한 동력 전달과 향상된 충격 저항성을 제공합니다.

극한 환경에서도 안정적인 성능 제공

● 고온 다습하고 온도가 높은 환경, 특히 오토클레이브 근처에서 흔히 발생하는 조건에서도 안정적으로 작동하도록 설계되었으며, 견고한 소재와 내구성이 뛰어난 유압 부품을 사용했습니다.

향상된 안전성 및 자동화 호환성

● 안전 인터록, 기계식 리미트 장치를 갖추고 중앙 집중식 자동 제어 시스템과 호환되는 이 호이스터는 더욱 안전하고 지능적인 생산 환경 조성에 기여합니다.

연속 작동을 위한 핵심 구성 요소

● 오토클레이브 처리 후 하역 공정을 자동화함으로써 하역 호이스터는 수동 리프팅 작업을 없애고 가동 중지 시간을 줄이며 전체 라인 처리량을 향상시킵니다.

런딩(Runding)사의 언로드 호이스터는 정밀성, 안전성 및 통합성을 고려하여 설계되었으며, 완전 자동화된 AAC 생산 시스템의 필수적인 구성 요소로서 오토클레이브 처리 후 중요한 단계에서 효율성과 제품 품질을 모두 향상시킵니다.