제품 성능: 고압멸균기포콘크리트 생산 라인의 핵심 역할

그만큼aac 블록오토클레이브 장비는 오토클레이브 경량 콘크리트(AAC) 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다. 이 장비는 최종 고압 증기 양생 공정을 담당하여, 사전 양생된 그린 케이크를 완전히 경화된 고강도 AAC 블록 또는 패널로 변환합니다.

성형체를 정확한 온도 및 압력 조건에 노출시킴으로써,aac 블록오토클레이브는 수열 화학 반응(주로 토버모라이트 결정 형성)을 시작하여 AAC 제품에 다음과 같은 특성을 부여합니다.

● 높은 압축 강도

● 치수 안정성

● 뛰어난 단열성과 내구성

이 공정은 AAC 건축 자재에 필요한 최종 물리적 및 기계적 특성을 달성하는 데 필수적입니다.

작동 원리

오토클레이브 공정은 제어된 다단계 열 경화 사이클을 따르며, 제품 유형 및 용량에 따라 일반적으로 8~12시간이 소요됩니다.일반적인 작업 단계는 다음과 같습니다.

●로딩 중:절단 및 사전 경화된 AAC 케이크(증기 경화 트롤리에 실린)가 옮겨집니다.aac 블록레일 시스템을 통해 오토클레이브 챔버를 통과시킵니다.

●밀봉 및 가압:밀봉되면,aac 블록오토클레이브 장비에 포화 증기를 채우고 온도(180~200°C)와 압력(1.0~1.3MPa)을 점진적으로 높입니다.

●등온 침지:이 시스템은 안정적인 고압 증기 환경을 유지하여 수화 및 결정화 반응이 일어나도록 하고, 칼슘 함유 화합물과 실리카를 토버모라이트로 변환합니다.

●냉각 및 감압:반응 시간이 지나면 증기가 서서히 방출되고 온도가 상온으로 낮아져 제품의 안정성이 확보됩니다.

●하역 중:경화 처리된 AAC 제품은 포장 및 출하를 위해 하역됩니다.

장점 및 주요 특징

높은 구조적 성능

● 이상적인 경화 및 결정 형성을 가능하게 하여 AAC 제품을 강하고 내열성이 뛰어나며 오래도록 사용할 수 있도록 합니다.

최적화된 열 및 압력 제어

● RUNDING의 고급 PLC 제어 시스템aac 블록오토클레이브 장비는 온도, 압력 및 시간 곡선을 정확하게 제어하여 경화 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다.

에너지 효율

● AAC 블록 설비는 효율적인 단열재와 증기 회수 시스템을 사용하여 에너지 소비와 운영 비용을 절감합니다.

견고한 구조 설계

● 고강도 압력 용기용 강판, 강화 플랜지 및 고정밀 용접으로 제작되어 안전성 저하 없이 수천 시간의 고부하 작동이 가능합니다.

안전하고 신뢰할 수 있는 작동

● AAC 블록 장비는 압력 방출 밸브, 수동 비상 해제 장치 및 이상 발생 시 자동 차단 장치와 같은 다양한 안전 연동 시스템을 갖추고 있습니다.

길이 및 용량 맞춤 설정 가능

● AAC 블록 장비 - 오토클레이브는 4.2m, 4.8m, 24m 및 36m 길이로 제공되며, 다양한 생산 능력 및 공장 배치에 맞춰 직경도 선택할 수 있습니다.

원활한 통합

● 고압멸균기포콘크리트 생산 라인 운영 – 통합aac 블록오토클레이브 운반 차량, 견인 시스템 및 제어 센터.

서비스 수명 및 유지 관리

● 내부 코팅은 부식 방지 기능이 있으며, 유지보수 포트에 쉽게 접근할 수 있어 가동 중지 시간을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.

AAC 블록오토클레이브 장비는 AAC 양생 공정의 핵심 설비로서 제품 품질, 일관성 및 장기적인 성능을 보장하는 데 결정적인 역할을 합니다. 첨단 제어 시스템, 에너지 효율적인 설계 및 높은 구조적 신뢰성을 바탕으로 오토클레이브 경량 콘크리트 생산 라인의 지능적이고 안전하며 지속적인 운영을 지원합니다. 대량 생산, 고품질 생산, 그리고 비용 효율적인 AAC 생산을 추구하는 제조업체에게 필수적인 AAC 블록 장비입니다.